本發(fā)明涉及一種編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)，特指一種具備四向擺動調(diào)節(jié)、按壓調(diào)節(jié)及自動復位功能的編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市面上汽車用的輕觸開關(guān)裝置的種類有多種，其一般都為多向的，即多個電路集中由一個開關(guān)來控制產(chǎn)生多級信號，該多向輸入裝置的原理和普通的開關(guān)一樣，也是通過輕輕的按壓或者擺動實現(xiàn)電路的導通，盡管目前的多向開關(guān)裝置能提供使用者通過一個開關(guān)控制多個電路的功效，但是缺乏自動復位的功能，在使用起來非常不方便，控制不穩(wěn)定，且現(xiàn)有的多向開關(guān)裝置普遍存在著內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜、組裝不便、成本高等缺陷，這些都使得現(xiàn)有的多向輸入裝置未能達到最佳的使用效果和工作效能，實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)，特指一種具備四向擺動調(diào)節(jié)、按壓調(diào)節(jié)及自動復位功能的的編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)。

實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)，包括編碼器和多向開關(guān)裝置；

所述編碼器包括旋鈕和設(shè)置于所述旋鈕內(nèi)的電性組件，所述旋鈕包括旋鈕本體、分別安裝于所述旋鈕本體兩側(cè)的LED指示蓋和旋鈕底座，所述LED指示蓋和所述旋鈕本體間還設(shè)置有裝飾蓋，所述LED指示蓋安裝于所述裝飾蓋上，所述裝飾蓋與所述旋鈕本體相互配合卡接，所述電性組件固定安裝于所述旋鈕底座內(nèi)，所述旋鈕底座設(shè)置有銜接部和輸出端口；

所述多向開關(guān)裝置包括殼體和設(shè)置于所述殼體內(nèi)的四向擺動機構(gòu)，所述殼體包括上蓋和底座，所述四向擺動機構(gòu)包括四向壓盤、軸芯、分向座、分向滑套及導向組件組成，所述軸芯其中一端插設(shè)于所述四向壓盤，另一端插設(shè)于所述分向座，所述軸芯內(nèi)設(shè)置有復位芯軸，所述復位芯軸設(shè)置有錐形凸臺，所述分向座套設(shè)于所述分向滑套外，所述四向壓盤通過導柱與所述導向組件相互連接，所述底座設(shè)置有與所述錐型凸臺相配合的錐型孔，所述復位芯軸通過其所述錐型凸臺可擺動地卡入所述錐型孔上，所述軸芯端部設(shè)置有卡槽，所述卡槽設(shè)置有軸芯卡簧，所述軸芯套設(shè)有復位彈簧，所述復位彈簧其中一端抵于所述分向滑套內(nèi)，另一端抵于所述復位芯軸，從而使所述四向擺動機構(gòu)可復位地設(shè)置于所述底座內(nèi)。

其中，所述旋鈕底座側(cè)壁上一體成型地設(shè)置有若干個倒扣，所述電性組件包括PCB板、以及分別焊接于所述PCB板上的編碼器本體、LED燈及電子信號輸出接口，所述PCB板通過所述倒扣可拆卸地扣接于所述旋鈕底座內(nèi)，所述電子信號輸出接口設(shè)置于所述旋鈕底座的所述輸出端口處，所述銜接部設(shè)置有與所述軸芯相配合的銜接孔。

其中，所述編碼器本體設(shè)置有空心柱狀體的芯軸，所述芯軸分別設(shè)置有卡槽和定位槽，所述卡槽與所述定位槽相間分布于所述芯軸的外壁上，所述旋鈕本體設(shè)置有與所述芯軸相配合的空心安裝軸芯，所述安裝軸芯分別設(shè)置有倒扣與定位塊，所述倒扣與定位塊相間分布于所述安裝軸芯的內(nèi)壁上，所述旋鈕本體套設(shè)于所述編碼器本體，并且通過所述倒扣可拆卸地扣接于所述卡槽，以及所述定位塊插設(shè)于所述定位槽內(nèi)，使所述旋鈕本體固定在編碼器本體上。

其中，所述芯軸內(nèi)壁上設(shè)置有卡接槽和定位卡槽，所述裝飾蓋設(shè)置有空心插設(shè)部，所述插設(shè)部分別設(shè)置有與所述卡接槽相互配合的倒扣，以及與所述定位卡槽相配合的卡塊，所述插設(shè)部插設(shè)于所述芯軸內(nèi)，通過所述倒扣扣設(shè)于所述卡接槽內(nèi)及所述卡塊卡設(shè)于所述定位卡槽內(nèi)，使所述裝飾蓋固定于所示編碼器本體且安裝到所述旋鈕本體中。

其中，所述裝飾蓋設(shè)置有若干個卡孔，所述LED指示蓋設(shè)置有若干個與所述卡孔相對應的卡接部，所述卡接部對應地卡入所述卡孔中，使所述LED指示蓋固定安裝于所述裝飾蓋上。

其中，所述分向座設(shè)置有若干個導向槽，若干個所述導向槽均設(shè)置有定位凹槽，所述定位凹槽于所述導向槽相互連通并形成弧形卡槽，所述分向滑套設(shè)置有若干個與所述定位凹槽相互配合的導向柱，所述導向柱可沿所述弧形卡槽滑動地卡設(shè)于所述定位凹槽。

其中，所述軸芯側(cè)壁設(shè)置有定位臺階，所述四向壓盤與所述分向座間還設(shè)置有套設(shè)于所述軸芯上的壓柱蓋，所述壓柱蓋設(shè)置有壓盤，所述壓盤、所述四向壓盤及所述分向滑套均設(shè)置有與所述軸芯外形相配合的安裝孔，并通過所述安裝孔可拆卸地套設(shè)于所述軸芯上，所述軸芯設(shè)置有芯孔，所述復位芯軸插設(shè)于所述芯孔內(nèi)，所述壓盤的所述安裝孔中設(shè)置有與所述定位臺階相配合的卡臺，所述軸芯插設(shè)于所述壓盤的所述安裝孔內(nèi)，并使所述定位臺階卡接固定在所述卡臺上。

其中，所述四向壓盤與所述壓柱蓋均一體成型地設(shè)置有若干個壓腳，所述導向組件包括PCB板和導向盤，所述PCB板安裝于所述底座內(nèi)，所述導向盤位于所述PCB板上方并安裝于所述底座內(nèi)，所述四向壓盤和所述壓柱蓋分別通過其所述壓腳于所述導向盤可擺動或壓動地相連接。

其中，所述PCB板設(shè)置有若干個壓動輕觸開關(guān)和若干個擺動輕觸開關(guān)，所述導向盤設(shè)置有若干個導柱，若干個所述導柱對應于每一個所述壓動輕觸開關(guān)和每一個所述擺動輕觸開關(guān)的位置分布于所述導向盤上，若干個所述導柱均可于所述導向盤內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)觸動或分離動作與所述壓動輕觸開關(guān)、所述擺動輕觸開關(guān)相連接，所述壓腳與所述導柱相接觸，所述四向壓盤通過其所述壓腳配合所述導柱與所述擺動輕觸開關(guān)相連接，所述壓柱蓋通過其所述壓腳配合所述導柱與所述壓動輕觸開關(guān)相連接。

其中，所述旋鈕本體包括旋鈕座和套設(shè)于所述旋鈕座外部的旋鈕殼，所述旋鈕座設(shè)置有相間分布的扣接槽與定位槽，所述旋鈕殼設(shè)置有與所述扣接槽相配合的倒扣，以及與所述定位槽相配合的定位塊，所述定位塊插設(shè)于所述定位槽內(nèi)，且所述倒扣扣接于所述扣接槽內(nèi)，使所述旋鈕殼固定于所述旋鈕座上。

其中，所述旋鈕底座設(shè)置有定位柱和壓蓋，所述電性組件包括PCB板、以及分別焊接于所述PCB板上的編碼器本體、LED燈及電子信號輸出接口，所述PCB板設(shè)置與所述定位柱相配合的定位卡孔，所述PCB板通過所述定位卡孔卡接于所述旋鈕底座中，所述壓蓋套設(shè)于所述PCB板外，并通過螺絲與所述旋鈕底座相互固接，從而將所述PCB板壓緊在所述旋鈕底座中，所述電子信號輸出接口設(shè)置于所述旋鈕底座的所述輸出端口處。

其中，所述分向座與所述底座一體成型，所述分向座內(nèi)設(shè)置有容置槽，所述容置槽與所述底座形成開口端，所述底座設(shè)置有底蓋，所述底蓋可拆卸地扣接于所述底座上，并將所述開口端封閉，所述底蓋設(shè)置有錐型孔。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)，通過將編碼器等電性組件集成在PCB板上，通過電子信號輸出接口進行操作信號的輸出，同時旋鈕上具備銜接部，能通過銜接部外接開關(guān)裝置，同時開關(guān)裝置結(jié)合按壓和擺動的控制方式，實現(xiàn)開關(guān)裝置的多向控制，且其軸芯設(shè)置有復位機構(gòu)，能實現(xiàn)按壓或擺動控制后的自動復位動作，使開關(guān)裝置的操作更為靈活簡便，便于使用，且其結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝，成本低，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一中編碼器的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖3為本發(fā)明實施例一中電性組件與旋鈕底座的結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖4為本發(fā)明實施例一中旋鈕本體裝配于圖3組裝體時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5位本發(fā)明實施例一中裝飾蓋裝配于圖4組裝體時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例一中整體結(jié)構(gòu)的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7位本發(fā)明實施例一中裝飾蓋的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實施例一中開關(guān)裝置的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖9為本發(fā)明實施例一中四向擺動機構(gòu)與底座的結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖10為本發(fā)明實施例一中四向擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實施例一中導向組件與底座時的結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖12為本發(fā)明分向座與分向滑套正常狀態(tài)時的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明分向座與分向滑套擺動狀態(tài)時的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明軸芯與復位芯軸的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖15為本發(fā)明四向擺動機構(gòu)正常狀態(tài)時的剖視圖。

圖16為本發(fā)明四向擺動機構(gòu)觸動狀態(tài)時的剖視圖。

圖17為本發(fā)明實施例二中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明實施例二中編碼器的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖19為本發(fā)明實施例二中編碼器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖20位本發(fā)明實施例二中開關(guān)裝置的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖21為本發(fā)明實施例二中開關(guān)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖22為本發(fā)明實施例二中四向擺動機構(gòu)與底座的結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖23為本發(fā)明實施例二中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本發(fā)明實施例二中底座的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注說明：

1-旋鈕；2-電性組件；3-旋鈕本體；4-LED指示蓋；5-旋鈕底座；6-裝飾蓋；7-銜接部；8-輸出端口；9-殼體；10-四向擺動機構(gòu)；11-上蓋；12-底座；13-四向壓盤；14-軸芯；15-分向座；16-分向滑套；17-導向組件；18-復位芯軸；19-錐形凸臺；20-導柱；21-錐型孔；22-卡槽；23-軸芯卡簧；24-復位彈簧；25-倒扣；26-PCB板；27-編碼器本體；28-LED燈；29-電子信號輸出接口；30-銜接孔；31-芯軸；32-卡槽；33-定位槽；34-安裝軸芯；35-定位塊；36-卡接槽；37-定位卡槽；38-插設(shè)部；39-卡塊；40-卡孔；41-卡接部；42-導向槽；43-弧形卡槽；44-導向柱；45-定位臺階；46-壓柱蓋；47-安裝孔；48-芯孔；49-壓腳；50-導向盤；51-壓動輕觸開關(guān)；52-擺動輕觸開關(guān)；53-旋鈕座；54-旋鈕殼；55-扣接槽；56-壓盤；57-定位柱；58-壓蓋；59-容置槽；60-開口端；61-底蓋；62-定位凹槽；63-卡臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式：

實施例一：編碼器與開關(guān)裝置為可拆卸地相互卡接配合使用。

如圖1-16所示，一種編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)，包括編碼器和多向開關(guān)裝置；

所述編碼器包括旋鈕1和設(shè)置于所述旋鈕1內(nèi)的電性組件2，所述旋鈕1包括旋鈕本體3、分別安裝于所述旋鈕本體3兩側(cè)的LED指示蓋4和旋鈕底座5，所述LED指示蓋4和所述旋鈕本體3間還設(shè)置有裝飾蓋6，所述LED指示蓋4安裝于所述裝飾蓋6上，所述裝飾蓋6與所述旋鈕本體3相互配合卡接，所述電性組件2固定安裝于所述旋鈕底座5內(nèi)，所述旋鈕底座5設(shè)置有銜接部7和輸出端口8；

所述多向開關(guān)裝置包括殼體9和設(shè)置于所述殼體9內(nèi)的四向擺動機構(gòu)10，所述殼體9包括上蓋11和底座12，所述四向擺動機構(gòu)10包括四向壓盤13、軸芯14、分向座15、分向滑套16及導向組件17組成，所述軸芯14其中一端插設(shè)于所述四向壓盤13，另一端插設(shè)于所述分向座15，所述軸芯14內(nèi)設(shè)置有復位芯軸18，所述復位芯軸18設(shè)置有錐形凸臺19，所述分向座15套設(shè)于所述分向滑套16外，所述四向壓盤13通過導柱20與所述導向組件17相互連接，所述底座12設(shè)置有與所述錐型凸臺相配合的錐型孔21，所述復位芯軸18通過其所述錐型凸臺可擺動地卡入所述錐型孔21上，所述軸芯14端部設(shè)置有卡槽22，所述卡槽22設(shè)置有軸芯卡簧23，所述軸芯14套設(shè)有復位彈簧24，所述復位彈簧24其中一端抵于所述分向滑套16內(nèi)，另一端抵于所述復位芯軸18，從而使所述四向擺動機構(gòu)10可復位地設(shè)置于所述底座12內(nèi)。

其中，所述旋鈕底座5側(cè)壁上一體成型地設(shè)置有若干個倒扣25，所述電性組件2包括PCB板26、以及分別焊接于所述PCB板26上的編碼器本體27、LED燈28及電子信號輸出接口29，所述PCB板26通過所述倒扣25可拆卸地扣接于所述旋鈕底座5內(nèi)，所述電子信號輸出接口29設(shè)置于所述旋鈕底座5的所述輸出端口8處，所述銜接部7設(shè)置有與所述軸芯14相配合的銜接孔30。

其中，所述編碼器本體27設(shè)置有空心柱狀體的芯軸31，所述芯軸31分別設(shè)置有卡槽32和定位槽33，所述卡槽32與所述定位槽33相間分布于所述芯軸31的外壁上，所述旋鈕本體3設(shè)置有與所述芯軸31相配合的空心安裝軸芯24，所述安裝軸芯24分別設(shè)置有倒扣25與定位塊35，所述倒扣25與定位塊35相間分布于所述安裝軸芯24的內(nèi)壁上，所述旋鈕本體3套設(shè)于所述編碼器本體27，并且通過所述倒扣25可拆卸地扣接于所述卡槽32，以及所述定位塊35插設(shè)于所述定位槽33內(nèi)，使所述旋鈕本體3固定在編碼器本體27上。

其中，所述芯軸31內(nèi)壁上設(shè)置有卡接槽36和定位卡槽37，所述裝飾蓋6設(shè)置有空心插設(shè)部38，所述插設(shè)部38分別設(shè)置有與所述卡接槽36相互配合的倒扣25，以及與所述定位卡槽37相配合的卡塊39，所述插設(shè)部38插設(shè)于所述芯軸31內(nèi)，通過所述倒扣25扣設(shè)于所述卡接槽36內(nèi)及所述卡塊39卡設(shè)于所述定位卡槽37內(nèi)，使所述裝飾蓋6固定于編碼器且安裝到所述旋鈕本體3中。

其中，所述裝飾蓋6設(shè)置有若干個卡孔40，所述LED指示蓋4設(shè)置有若干個與所述卡孔40相對應的卡接部41，所述卡接部41對應地卡入所述卡孔40中，使所述LED指示蓋4固定安裝于所述裝飾蓋6上。

其中，所述分向座15設(shè)置有若干個導向槽42，若干個所述導向槽42均設(shè)置有定位凹槽62，所述定位凹槽62于所述導向槽42相互連通并形成弧形卡槽43，所述分向滑套16設(shè)置有若干個與所述定位凹槽62相互配合的導向柱44，所述導向柱44可沿所述弧形卡槽43滑動地卡設(shè)于所述定位凹槽62。

其中，所述軸芯14側(cè)壁設(shè)置有定位臺階45，所述四向壓盤13與所述分向座15間還設(shè)置有套設(shè)于所述軸芯14上的壓柱蓋46，所述壓柱蓋46設(shè)置有壓盤56，所述壓盤56、所述四向壓盤13及所述分向滑套16均設(shè)置有與所述軸芯14外形相配合的安裝孔47，并通過所述安裝孔47可拆卸地套設(shè)于所述軸芯14上，所述軸芯14設(shè)置有芯孔48，所述復位芯軸18插設(shè)于所述芯孔48內(nèi)，所述壓盤56的所述安裝孔47中設(shè)置有與所述定位臺階45相配合的卡臺63，所述軸芯14插設(shè)于所述壓盤56的所述安裝孔47內(nèi)，并使所述定位臺階45卡接固定在所述卡臺63上。

其中，所述四向壓盤13與所述壓柱蓋46均一體成型地設(shè)置有若干個壓腳49，所述導向組件17包括PCB板26和導向盤50，所述PCB板26安裝于所述底座12內(nèi)，所述導向盤50位于所述PCB板26上方并安裝于所述底座12內(nèi)，所述四向壓盤13和所述壓柱蓋46分別通過其所述壓腳49于所述導向盤50可擺動或壓動地相連接。

其中，所述PCB板26設(shè)置有若干個壓動輕觸開關(guān)51和若干個擺動輕觸開關(guān)52，所述導向盤50設(shè)置有若干個導柱20，若干個所述導柱20對應于每一個所述壓動輕觸開關(guān)51和每一個所述擺動輕觸開關(guān)52的位置分布于所述導向盤50上，若干個所述導柱20均可于所述導向盤50內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)觸動或分離動作與所述壓動輕觸開關(guān)51、所述擺動輕觸開關(guān)52相連接，所述壓腳49與所述導柱20相接觸，所述四向壓盤13通過其所述壓腳49配合所述導柱20與所述擺動輕觸開關(guān)52相連接，所述壓柱蓋46通過其所述壓腳49配合所述導柱20與所述壓動輕觸開關(guān)51相連接。

實施例二：編碼器與開關(guān)裝置不可分拆使用；

如圖12-24所示，一種編碼器與開關(guān)裝置的組合結(jié)構(gòu)，包括編碼器和多向開關(guān)裝置；

所述編碼器包括旋鈕1和設(shè)置于所述旋鈕1內(nèi)的電性組件2，所述旋鈕1包括旋鈕本體3、分別安裝于所述旋鈕本體3兩側(cè)的LED指示蓋4和旋鈕底座5，所述LED指示蓋4和所述旋鈕本體3間還設(shè)置有裝飾蓋6，所述LED指示蓋4安裝于所述裝飾蓋6上，所述裝飾蓋6與所述旋鈕本體3相互配合卡接，所述電性組件2固定安裝于所述旋鈕底座5內(nèi)，所述旋鈕底座5設(shè)置有銜接部7和輸出端口8；

所述多向開關(guān)裝置包括殼體9和設(shè)置于所述殼體9內(nèi)的四向擺動機構(gòu)10，所述殼體9包括上蓋11和底座12，所述四向擺動機構(gòu)10包括四向壓盤13、軸芯14、分向座15、分向滑套16及導向組件17組成，所述軸芯14其中一端插設(shè)于所述四向壓盤13，另一端插設(shè)于所述分向座15，所述軸芯14內(nèi)設(shè)置有復位芯軸18，所述復位芯軸18設(shè)置有錐形凸臺19，所述分向座15套設(shè)于所述分向滑套16外，所述四向壓盤13通過導柱20與所述導向組件17相互連接，所述底座12設(shè)置有與所述錐型凸臺相配合的錐型孔21，所述復位芯軸18通過其所述錐型凸臺可擺動地卡入所述錐型孔21上，所述軸芯14端部設(shè)置有卡槽22，所述卡槽22設(shè)置有軸芯卡簧23，所述軸芯14套設(shè)有復位彈簧24，所述復位彈簧24其中一端抵于所述分向滑套16內(nèi)，另一端抵于所述復位芯軸18，從而使所述四向擺動機構(gòu)10可復位地設(shè)置于所述底座12內(nèi)。

其中，所述旋鈕本體3包括旋鈕座53和套設(shè)于所述旋鈕座53外部的旋鈕殼54，所述旋鈕座53設(shè)置有相間分布的扣接槽55與定位槽33，所述旋鈕殼54設(shè)置有與所述扣接槽55相配合的倒扣25，以及與所述定位槽33相配合的定位塊35，所述定位塊35插設(shè)于所述定位槽33內(nèi)，且所述倒扣25扣接于所述扣接槽55內(nèi)，使所述旋鈕殼54固定于所述旋鈕座53上。

其中，所述旋鈕底座5設(shè)置有定位柱57和壓蓋58，所述電性組件2包括PCB板26、以及分別焊接于所述PCB板26上的編碼器本體27、LED燈28及電子信號輸出接口29，所述PCB板26設(shè)置與所述定位柱57相配合的定位卡孔40，所述PCB板26通過所述定位卡孔40卡接于所述旋鈕底座5中，所述壓蓋58套設(shè)于所述PCB板26外，并通過螺絲與所述旋鈕底座5相互固接，從而將所述PCB板26壓緊在所述旋鈕底座5中，所述電子信號輸出接口29設(shè)置于所述旋鈕底座5的所述輸出端口8處。

其中，所述編碼器本體27設(shè)置有空心柱狀體的芯軸31，所述芯軸31分別設(shè)置有卡槽32和定位槽33，所述卡槽32與所述定位槽33相間分布于所述芯軸31的外壁上，所述旋鈕本體3設(shè)置有與所述芯軸31相配合的空心安裝軸芯24，所述安裝軸芯24分別設(shè)置有倒扣25與定位塊35，所述倒扣25與定位塊35相間分布于所述安裝軸芯24的內(nèi)壁上，所述旋鈕本體3套設(shè)于所述編碼器本體27，并且通過所述倒扣25可拆卸地扣接于所述卡槽32，以及所述定位塊35插設(shè)于所述定位槽33內(nèi)，使所述旋鈕本體3固定在編碼器本體27上。

其中，所述芯軸31內(nèi)壁上設(shè)置有卡接槽36和定位卡槽37，所述裝飾蓋6設(shè)置有空心插設(shè)部38，所述插設(shè)部38分別設(shè)置有與所述卡接槽36相互配合的倒扣25，以及與所述定位卡槽37相配合的卡塊39，所述插設(shè)部38插設(shè)于所述芯軸31內(nèi)，通過所述倒扣25扣設(shè)于所述卡接槽36內(nèi)及所述卡塊39卡設(shè)于所述定位卡槽37內(nèi)，使所述裝飾蓋6固定于所示編碼器本體27且安裝到所述旋鈕本體3中。

其中，所述裝飾蓋6設(shè)置有若干個卡孔40，所述LED指示蓋4設(shè)置有若干個與所述卡孔40相對應的卡接部41，所述卡接部41對應地卡入所述卡孔40中，使所述LED指示蓋4固定安裝于所述裝飾蓋6上。

其中，所述分向座15與所述底座12一體成型，所述分向座15內(nèi)設(shè)置有容置槽59，所述容置槽59與所述底座12形成開口端60，所述底座12設(shè)置有底蓋61，所述底蓋61可拆卸地扣接于所述底座12上，并將所述開口端60封閉，所述底蓋61設(shè)置有錐型孔21。

其中，所述分向座15設(shè)置有若干個導向槽42，若干個所述導向槽42均設(shè)置有定位凹槽62，所述定位凹槽62于所述導向槽42相互連通并形成弧形卡槽43，所述分向滑套16設(shè)置有若干個與所述定位凹槽62相互配合的導向柱44，所述導向柱44可沿所述弧形卡槽43滑動地卡設(shè)于所述定位凹槽62。

其中，所述軸芯14側(cè)壁設(shè)置有定位臺階45，所述四向壓盤13與所述分向座15間還設(shè)置有套設(shè)于所述軸芯14上的壓柱蓋46，所述壓柱蓋46設(shè)置有壓盤56，所述壓盤56、所述四向壓盤13及所述分向滑套16均設(shè)置有與所述軸芯14外形相配合的安裝孔47，并通過所述安裝孔47可拆卸地套設(shè)于所述軸芯14上，所述軸芯14設(shè)置有芯孔48，所述復位芯軸18插設(shè)于所述芯孔48內(nèi)，所述壓盤56的所述安裝孔47中設(shè)置有與所述定位臺階45相配合的卡臺63，所述軸芯14插設(shè)于所述壓盤56的所述安裝孔47內(nèi)，并使所述定位臺階45卡接固定在所述卡臺63上。

其中，所述四向壓盤13與所述壓柱蓋46均一體成型地設(shè)置有若干個壓腳49，所述導向組件17包括PCB板26和導向盤50，所述PCB板26安裝于所述底座12內(nèi)，所述導向盤50位于所述PCB板26上方并安裝于所述底座12內(nèi)，所述四向壓盤13和所述壓柱蓋46分別通過其所述壓腳49于所述導向盤50可擺動或壓動地相連接。

其中，所述PCB板26設(shè)置有若干個壓動輕觸開關(guān)51和若干個擺動輕觸開關(guān)52，所述導向盤50設(shè)置有若干個導柱20，若干個所述導柱20對應于每一個所述壓動輕觸開關(guān)51和每一個所述擺動輕觸開關(guān)52的位置分布于所述導向盤50上，若干個所述導柱20均可于所述導向盤50內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)觸動或分離動作與所述壓動輕觸開關(guān)51、所述擺動輕觸開關(guān)52相連接，所述壓腳49與所述導柱20相接觸，所述四向壓盤13通過其所述壓腳49配合所述導柱20與所述擺動輕觸開關(guān)52相連接，所述壓柱蓋46通過其所述壓腳49配合所述導柱20與所述壓動輕觸開關(guān)51相連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。