本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)及焊接工藝。

背景技術(shù)：

隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷發(fā)展，方形鋁殼電芯被廣泛應(yīng)用到在電動(dòng)汽車領(lǐng)域。由于方形電芯單體容量高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性較高，整車電芯數(shù)量相對(duì)較少，電池管理系統(tǒng)更加簡(jiǎn)便有效。

目前，方形電芯的成組方式主要有兩種方式：一是電芯具有帶螺紋孔的極耳結(jié)構(gòu)，各電芯之間串并聯(lián)通過(guò)極柱螺栓擰緊，這種連接方式主要存在接觸內(nèi)阻大、發(fā)熱嚴(yán)重，螺栓易松動(dòng)造成安全性問(wèn)題；二是采用激光將連接片與電芯極耳焊接在一起，但激光焊接焊接結(jié)構(gòu)和工藝還存在較多問(wèn)題，例如：1、激光焊接能量高，焊接后虛焊不易察覺(jué)，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、定位困難，激光焊接易偏位，焊縫不平整；3、自動(dòng)化困難，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高焊接穩(wěn)定性的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)及焊接工藝。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種電池組連接片焊接工藝，包括如下步驟：

將連接片兩端的焊接區(qū)分別預(yù)固定于兩個(gè)單體電芯的電芯極耳上，所述焊接區(qū)具有圓形通孔，所述電芯極耳套設(shè)于所述通孔內(nèi)；

將所述連接片位于兩個(gè)所述單體電芯之間的中部位置進(jìn)行彎折形成軟連接結(jié)構(gòu)，所述軟連接結(jié)構(gòu)的厚度為t，連接片的厚度為B，t≤B；

通過(guò)焊接頭將所述焊接區(qū)與所述電芯極耳焊接于一起，所述焊接區(qū)與所述單體電芯之間形成焊瘤，所述焊瘤位于所述通孔周圍，所述焊瘤與所述通孔圓心的距離為L(zhǎng)，焊接區(qū)的厚度為b，L≤b。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的邊緣形成傾斜面，所述焊瘤位于所述傾斜面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傾斜面與所述通孔周圍的平面形成傾斜角a，a≤70°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述焊接區(qū)位于所述通孔周圍形成溝槽，所述焊瘤位于所述溝槽內(nèi)。

一種電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)上述的電池組連接片焊接工藝獲得，包括：兩個(gè)或兩個(gè)以上單體電芯、連接片，所述單體電芯具有電芯極耳，所述連接片的兩端形成焊接區(qū)，所述連接片的兩端通過(guò)所述焊接區(qū)分別焊接于兩個(gè)所述單體電芯的電芯極耳上，使得兩個(gè)所述單體電芯之間形成電導(dǎo)通；

所述連接片位于兩個(gè)所述單體電芯的中部位置形成拱形的軟連接結(jié)構(gòu)，所述軟連接結(jié)構(gòu)的厚度為t，所述連接片的厚度為B，t≤B；

所述焊接區(qū)具有圓形通孔，所述焊接區(qū)與所述單體電芯之間形成焊瘤，所述焊瘤位于所述通孔周圍，所述焊瘤與所述通孔圓心的距離為L(zhǎng)，所述焊接區(qū)的厚度為b，L≤b。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，B≤5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的邊緣形成傾斜面，所述焊瘤位于所述傾斜面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傾斜面與所述通孔周圍的平面形成傾斜角a，a≤70°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述焊接區(qū)位于所述通孔周圍形成溝槽，所述焊瘤位于所述溝槽內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溝槽為“十”字形槽。

本發(fā)明的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)及焊接工藝，通過(guò)對(duì)連接片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)，解決方形電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位容易，模具成型，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1所示的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為另一實(shí)施例的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)的局部圖；

圖4為又一實(shí)施例的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

一種電池組連接片焊接工藝，包括如下步驟：

將連接片兩端的焊接區(qū)分別預(yù)固定于兩個(gè)單體電芯的電芯極耳上，所述焊接區(qū)具有圓形通孔，所述電芯極耳套設(shè)于所述通孔內(nèi)；

將所述連接片位于兩個(gè)所述單體電芯之間的中部位置進(jìn)行彎折形成軟連接結(jié)構(gòu)，所述軟連接結(jié)構(gòu)的厚度為t，連接片的厚度為B，t≤B；

通過(guò)焊接頭將所述焊接區(qū)與所述電芯極耳焊接于一起，所述焊接區(qū)與所述單體電芯之間形成焊瘤，所述焊瘤位于所述通孔周圍，所述焊瘤與所述通孔圓心的距離為L(zhǎng)，焊接區(qū)的厚度為b，L≤b。

進(jìn)一步的，所述通孔的邊緣形成傾斜面，所述焊瘤位于所述傾斜面上。

進(jìn)一步的，所述傾斜面與所述通孔周圍的平面形成傾斜角a，a≤70°。

進(jìn)一步的，所述焊接區(qū)位于所述通孔周圍形成溝槽，所述焊瘤位于所述溝槽內(nèi)。

如圖1及圖2所示，一種電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)10，通過(guò)上述的電池組連接片焊接工藝獲得，包括：兩個(gè)或兩個(gè)以上單體電芯100、連接片200。單體電芯100具有電芯極耳110，連接片200的兩端形成焊接區(qū)210，連接片200的兩端通過(guò)焊接區(qū)210分別焊接于兩個(gè)單體電芯100的電芯極耳110上，使得兩個(gè)單體電芯100之間形成電導(dǎo)通。

連接片200位于兩個(gè)單體電芯100的中部位置形成拱形的軟連接結(jié)構(gòu)220，軟連接結(jié)構(gòu)220的厚度為t，連接片200的厚度為B，t≤B。

焊接區(qū)210具有圓形通孔212，焊接區(qū)210與單體電芯100之間形成焊瘤300，焊瘤300位于通孔212周圍，焊瘤300與通孔212圓心的距離為L(zhǎng)，焊接區(qū)210的厚度為b，L≤b。

要說(shuō)明的是，連接片200中間形成軟連接結(jié)構(gòu)220，軟連接結(jié)構(gòu)220厚度t相比連接片200的厚度B較小，此結(jié)構(gòu)有效減少振動(dòng)及外力對(duì)焊瘤300造成的拉扯，減少破壞焊接強(qiáng)度。

進(jìn)一步，此連接片200采用模具加工，連接片200尺寸精度較高，采用激光焊接有利于形成自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。更進(jìn)一步的，連接片200材質(zhì)為鋁或銅等金屬材質(zhì)。

連接片200厚度B取決于過(guò)流大小，在本實(shí)施例中，B≤5mm。

如圖3所示，在其中一實(shí)施例中，通孔212的邊緣形成傾斜面213，焊瘤300位于傾斜面213上。通孔212的邊緣形成傾斜面213，便于焊接形成焊瘤300，提高焊接強(qiáng)度，同時(shí)易于察覺(jué)虛焊。激光焊頭沿厚度為b的焊接區(qū)210的通孔212圓心偏移一定距離焊接，偏移后的焊接點(diǎn)落在傾斜面213，更有利于融合連接片和電芯極耳，增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，傾斜面213與通孔212周圍的平面形成傾斜角a，a≤70°。

如圖4所示，在另一實(shí)施例中，焊接區(qū)210位于通孔212周圍形成“十”字形溝槽214，焊瘤300位于溝槽214內(nèi)。激光焊接偏移后焊瘤300落在溝槽214長(zhǎng)度的中心位置最佳，由于形成此溝槽214后，更加直觀的觀察焊接形成焊瘤300情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)虛焊缺陷。

本發(fā)明的電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)及焊接工藝，通過(guò)對(duì)連接片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)對(duì)焊接工藝進(jìn)行改進(jìn)，解決方形電池組連接片焊接結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位容易，模具成型，成本低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。