電池組與電路板焊接治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池組與電路板焊接治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在動力電池生產(chǎn)過程中，需將電池組與電路板焊接，電路板是非常重要的組件，其焊接質(zhì)量直接影響至產(chǎn)品的性能。目前該生產(chǎn)過程是依靠手工配合簡易治具來完成焊接，且現(xiàn)有的焊接治具是一整體，僅能起到定位電池組與電路板的作用。因為電池組與電路板的焊點為多個且分布于不同位置，在焊接進行的過程中，操作人員不得不放下手中的焊筆，并用雙手多次調(diào)整、轉(zhuǎn)動治具，使焊接位置始終朝向操作人員才能繼續(xù)進行焊接工作，存在人員操作作業(yè)強度較大、易導(dǎo)致疲勞，工作效率低的缺點。
[0003]為解決上述問題，有必要提供一種調(diào)整時方便快捷的焊接治具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種調(diào)整時方便快捷的焊接治具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電池組與電路板焊接治具，包括轉(zhuǎn)盤底座與夾持治具，所述夾持治具轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底座上，所述夾持治具包括治具主體及連接于所述治具主體之上的蓋板，所述治具主體開設(shè)有容納電池組的容置槽，所述蓋板可脫離地鎖定于所述治具主體并定位電路板，所述蓋板開設(shè)有露出電池組與電路板焊接位置的焊接開口。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型中的焊接治具由所述轉(zhuǎn)盤底座及夾持治具兩部分組成，并且所述夾持治具轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底座上，而所述夾持治具的所述治具主體開設(shè)有容置槽，連接于所述治具主體的所述蓋板可鎖定于所述治具主體并定位電路板，從而使電池組與電路板被固定而方便進行焊接。在焊接的過程中，操作人員只需單手便能輕易轉(zhuǎn)動所述夾持治具，即可改變電池組與電路板的角度，使焊接位置朝向自己，而無需轉(zhuǎn)動、調(diào)整整個焊接治具，有利于降低勞動強度，提升生產(chǎn)效率。
[0007]較佳地，所述電池組與電路板焊接治具還包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板及軸承，所述轉(zhuǎn)板套于所述轉(zhuǎn)軸，所述軸承設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板之間使所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板可相對轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板中的一者固定于所述轉(zhuǎn)盤底座，另一者固定于所述治具主體。通過設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板及軸承，能夠?qū)崿F(xiàn)所述夾持治具在所述轉(zhuǎn)盤底座上的轉(zhuǎn)動。
[0008]具體地，所述轉(zhuǎn)盤底座開設(shè)有固定孔，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定于所述固定孔內(nèi)；所述治具主體的底面設(shè)置固定槽，所述轉(zhuǎn)板的一端固定于所述固定槽內(nèi)。
[0009]較佳地，所述轉(zhuǎn)盤底座與治具主體中的一者設(shè)置有限位柱，所述轉(zhuǎn)盤底座與治具主體中的另一者設(shè)置有限位槽，所述限位柱伸入所述限位槽內(nèi)并限制所述夾持治具于所述轉(zhuǎn)盤底座上的轉(zhuǎn)動角度。所述限位柱與限位槽的配合能夠限制所述夾持治具在所述轉(zhuǎn)盤底座上的轉(zhuǎn)動角度，從而能夠使其轉(zhuǎn)動前后位置與電池組及電路板的焊接位置相適應(yīng)，無需人工進行角度確認，進一步提高焊接作業(yè)效率。
[0010]具體地，所述限位柱設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底座靠近邊緣處并向上凸起，所述限位槽包括分別設(shè)置于所述治具主體底面的兩側(cè)的第一限位槽與第二限位槽，所述第一限位槽具有可抵頂所述限位柱的第一端部，所述第二限位槽具有可抵頂所述限位柱的第二端部，所述第一限位槽與第二限位槽的同一側(cè)開口。所述第一端部與第二端部均可抵頂所述限位柱，兩者之間的角度即為所述夾持治具在所述轉(zhuǎn)盤底座上可轉(zhuǎn)動的角度。
[0011]更具體地，所述第一端部與第二端部之間間隔180度。
[0012]較佳地，所述轉(zhuǎn)盤底座包括轉(zhuǎn)盤底板及固定于所述轉(zhuǎn)盤底板四周的四個支撐塊，所述治具主體承載于所述支撐塊上。
[0013]較佳地，所述治具主體包括治具底板及固定于所述治具底板頂面的兩豎擋板，所述容置槽開設(shè)于所述治具底板，兩所述豎擋板分別位于所述容置槽的兩側(cè)。
[0014]具體地，所述蓋板的一端通過合頁與一所述豎擋板連接，所述蓋板的另一端與另一所述豎擋板上分別設(shè)置有相互吸引的磁體。通過設(shè)置所述合頁，所述蓋板可在所述治具主體上轉(zhuǎn)動，當(dāng)其蓋到所述治具主體上后，所述蓋板上設(shè)置的磁體與一豎擋板上設(shè)置的磁體相互吸引，實現(xiàn)所述蓋板在所述治具主體上的鎖定。
[0015]較佳地，所述蓋板朝向所述容置槽的一面具有兩定位凸棱及多個定位塊，兩所述定位凸棱夾持定位電路板，多個所述定位塊分布于所述蓋板的外側(cè)并夾持定位電池組，所述焊接開口位于兩所述定位凸棱之間。設(shè)置所述定位凸棱及多個所述定位塊的目的是定位電池組與電路板，保證兩者之間不易發(fā)生移位，確保焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型電池組與電路板焊接治具的立體圖。
[0017]圖2是本實用新型電池組與電路板焊接治具的分解圖。
[0018]圖3是電池組與電路板焊接治具中夾持治具的立體圖。
[0019]圖4是夾持治具相對轉(zhuǎn)盤底座轉(zhuǎn)過一定角度后的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合給出的說明書附圖對本實用新型的較佳實施例作出描述。
[0021]結(jié)合圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種電池組與電路板焊接治具1，包括轉(zhuǎn)盤底座11與夾持治具12，所述夾持治具12轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底座11上，所述夾持治具12包括治具主體及連接于所述治具主體之上的蓋板121，所述治具主體開設(shè)有容納電池組的容置槽122a，所述蓋板121可脫離地鎖定于所述治具主體并定位電路板，所述蓋板121開設(shè)有露出電池組與電路板焊接位置的焊接開口 121a。
[0022]具體的，所述電池組與電路板焊接治具I還包括轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)板14及軸承15，其中所述轉(zhuǎn)板14呈橫截面為圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)盤底座11包括轉(zhuǎn)盤底板111與分別固定于所述轉(zhuǎn)盤底板111的四個邊的四個長條形的支撐塊112，所述轉(zhuǎn)盤底板111的中間位置開設(shè)有一大小與所述轉(zhuǎn)軸13相應(yīng)的固定孔111a。所述治具主體包括治具底板122及固定于所述治具底板122頂面并呈相對設(shè)置的兩豎擋板123，所述容置槽122a開設(shè)于所述治具底板122的頂面，兩所述豎擋板123分別位于所述容置槽122a的兩側(cè)；所述治具底板122的底面設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)板14對應(yīng)的固定槽122b。所述轉(zhuǎn)軸13的一端固定于所述固定孔Illa內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板14的一端固定于所述固定槽122b內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板14套于所述轉(zhuǎn)軸13，所述軸承15設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸13與轉(zhuǎn)板14之間使所述轉(zhuǎn)軸13與轉(zhuǎn)板14可相對轉(zhuǎn)動，同時所述夾持治具12承載于四個所述支撐塊112上。通過設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)板14及軸承15，能夠?qū)崿F(xiàn)所述夾持治具12在所述轉(zhuǎn)盤底座11上的轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，還可以采用其他方式實現(xiàn)所述夾持治具12與轉(zhuǎn)盤底座11之間的相互轉(zhuǎn)動，包括將所述轉(zhuǎn)軸13固定在所述治具底板122而將所述轉(zhuǎn)板14固定于所述轉(zhuǎn)盤底板111。
[0023]為了限制所述夾持治具12在所述轉(zhuǎn)盤底座11上的轉(zhuǎn)動角度，于一所述支撐塊112上凸起地設(shè)置有一限位柱16，并在所述治具底板122的底面設(shè)置有限位槽。限位槽包括分別設(shè)置于所述治具底板122底面的兩側(cè)的第一限位槽122c與第二限位槽122d，