帶錫線繞線結構的焊錫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器加工設備領域，具體涉及一種帶錫線繞線結構的焊錫機。
【背景技術】
[0002]焊錫機是將錫線在電烙鐵或焊錫筆上熔解，利用液態(tài)的“焊錫”使器件與基材結合，而后冷卻凝固使二者緊密焊接在一起的設備，特別適用各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。
[0003]現有技術的焊錫機，為避免錫線散亂和浪費，同時方便適用，通常需先將外購的成捆錫線纏繞在繞線輪上后再使用，使用完后，再反向轉動繞線輪，將散亂的引線重新纏繞在繞線輪上，方便下次焊接時使用。這就存在如下缺陷:繞線和錫焊過程不能同步進行，影響了生產效率，
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種帶錫線繞線結構的焊錫機，在錫焊過程中，能同步進行錫線繞線，使繞線和錫焊過程同步進行，以便提高生產效率。
[0005]本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:一種帶錫線繞線結構的焊錫機，包括機架，所述機架上設置有左支板和右支板，所述左支板上設置有左繞軸，所述左繞軸一端與左支板轉動連接，另一端設置有左齒輪，左繞軸上套接有左繞線輪，所述左繞線輪與左繞軸之間設置有左氣囊墊，所述右支板上設置有右繞軸，所述右繞軸一端與右支板轉動連接，另一端設置有與左齒輪嚙合的右齒輪，右繞軸上套接有右繞線輪，所述右繞線輪與右繞軸之間設置有右氣囊墊，還包括通過氣囊管分別與左氣囊墊和右氣囊墊連通的充氣囊，所述左氣囊墊和右氣囊墊上均設置有泄氣閥，還包括導線結構，所述導線結構包括橫跨在左支板和右支板之間的絲杠和導桿，所述絲杠兩端分別與左支板和右支板轉動連接，絲杠上固定套接有與右齒輪嚙合的傳動齒輪，絲杠上設置有與絲杠螺紋連接的左絲杠螺母和右絲杠螺母，所述左絲杠螺母和右絲杠螺母上均設置有導線套，所述導桿沿軸向穿過左絲杠螺母和右絲杠螺母且與左絲杠螺母和右絲杠螺母均滑動連接。
[0006]進一步，所述左繞線輪和右繞線輪上均設置有彈片，所述左繞線輪上的彈片一端通過轉軸與左繞線輪轉動連接，所述右繞線輪的彈片一端也通過轉軸與右繞線輪轉動連接。
[0007]進一步，所述彈片下表面設置有軟質材料層。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的帶錫線繞線結構的焊錫機，包括機架，所述機架上設置有左支板和右支板，所述左支板上設置有左繞軸，所述左繞軸一端與左支板轉動連接，另一端設置有左齒輪，左繞軸上套接有左繞線輪，所述左繞線輪與左繞軸之間設置有左氣囊墊，所述右支板上設置有右繞軸，所述右繞軸一端與右支板轉動連接，另一端設置有與左齒輪嚙合的右齒輪，右繞軸上套接有右繞線輪，所述右繞線輪與右繞軸之間設置有右氣囊墊，還包括通過氣囊管分別與左氣囊墊和右氣囊墊連通的充氣囊，所述左氣囊墊和右氣囊墊上均設置有泄氣閥，還包括導線結構，所述導線結構包括橫跨在左支板和右支板之間的絲杠和導桿，所述絲杠兩端分別與左支板和右支板轉動連接，絲杠上固定套接有與右齒輪嚙合的傳動齒輪，絲杠上設置有與絲杠螺紋連接的左絲杠螺母和右絲杠螺母，所述左絲杠螺母和右絲杠螺母上均設置有導線套，所述導桿沿軸向穿過左絲杠螺母和右絲杠螺母且與左絲杠螺母和右絲杠螺母均滑動連接。該結構的帶錫線繞線結構的焊錫機，能使繞線和錫焊過程同步進行，有效提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示:本實施例的帶錫線繞線結構的焊錫機，包括機架1，所述機架上設置有左支板2和右支板3，所述左支板上設置有左繞軸4，所述左繞軸一端與左支板轉動連接，另一端設置有左齒輪5，左繞軸上套接有左繞線輪6，所述左繞線輪與左繞軸之間設置有左氣囊墊7，所述右支板上設置有右繞軸8，所述右繞軸一端與右支板轉動連接，另一端設置有與左齒輪嚙合的右齒輪9，右繞軸上套接有右繞線輪10，所述右繞線輪與右繞軸之間設置有右氣囊墊11，還包括通過氣囊管12分別與左氣囊墊和右氣囊墊連通的充氣囊13，所述左氣囊墊和右氣囊墊上均設置有泄氣閥14，還包括導線結構，所述導線結構包括橫跨在左支板和右支板之間的絲杠15和導桿16，所述絲杠兩端分別與左支板和右支板轉動連接，絲杠上固定套接有與右齒輪嚙合的傳動齒輪17，絲杠上設置有與絲杠螺紋連接的左絲杠螺母18和右絲杠螺母19，所述左絲杠螺母和右絲杠螺母上均設置有導線套20，所述導桿沿軸向穿過左絲杠螺母和右絲杠螺母且與左絲杠螺母和右絲杠螺母均滑動連接。焊錫時，首先在左繞線輪上纏好錫線，隨后往左、右氣囊墊內充滿氣體，借助左、右氣囊墊的摩擦作用，可實現如下傳動過程:左繞線輪轉動，可帶動左繞軸轉動，左齒輪隨左繞軸一起轉動，從而通過右齒輪帶動右繞軸轉動，右繞軸轉動帶動右繞線輪一起轉動，其中左繞線輪和右繞線輪轉動方向相反，右齒輪轉動也會帶動傳動齒輪和絲杠一起轉動，從而使左、右絲杠螺母沿絲杠移動，在使用左繞線輪上的錫線進行焊接的過程中，會拉動左繞線輪緩慢轉動實現放線過程，此時，將外界成捆狀的錫線接頭穿過右絲杠螺母上的導線套后引入到右繞線輪上，即可達到左繞線輪放線，右繞線輪繞線的目的，在繞線過程中，由于右絲杠螺母緩慢從右繞線輪一端移動到另一端，因此能保證錫線均勻的纏繞在右繞線輪上，焊錫完成后，打開左氣囊墊上的泄氣閥，使左氣囊墊泄氣，即可使左繞線輪繞左繞線軸自由轉動，便于反向轉動左繞線輪，將散亂的引線重新收回纏繞在左繞線輪上。同理，右繞線輪放線時可實現左繞線輪繞線。因此，上述結構能使繞線和錫焊過程同步進行，而且不會影響使用完成后散亂引線的重新收回纏繞，有效提高了生產效率。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述左繞線輪和右繞線輪上均設置有彈片21，所述左繞線輪上的彈片一端通過轉軸22與左繞線輪轉動連接，所述右繞線輪的彈片一端也通過轉軸與右繞線輪轉動連接。在繞線或放線過程中，轉動彈片，使彈片偏離左、右繞線輪的繞線區(qū)域，避免影響繞線或放線過程，使用完后，彈片復位，壓緊纏繞在左繞線輪或右繞線輪上的錫線，進一步避免了錫線散亂。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述彈片下表面設置有軟質材料層23。在壓住錫線的過程中，軟質材料層與錫線接觸，避免壓傷錫線。
[0014]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種帶錫線繞線結構的焊錫機，其特征在于:包括機架(I)，所述機架上設置有左支板(2)和右支板(3)，所述左支板上設置有左繞軸(4)，所述左繞軸一端與左支板轉動連接，另一端設置有左齒輪(5)，左繞軸上套接有左繞線輪(6)，所述左繞線輪與左繞軸之間設置有左氣囊墊(7)，所述右支板上設置有右繞軸(8)，所述右繞軸一端與右支板轉動連接，另一端設置有與左齒輪嚙合的右齒輪(9)，右繞軸上套接有右繞線輪(10)，所述右繞線輪與右繞軸之間設置有右氣囊墊(11)，還包括通過氣囊管(12)分別與左氣囊墊和右氣囊墊連通的充氣囊(13)，所述左氣囊墊和右氣囊墊上均設置有泄氣閥(14)，還包括導線結構，所述導線結構包括橫跨在左支板和右支板之間的絲杠(15)和導桿(16)，所述絲杠兩端分別與左支板和右支板轉動連接，絲杠上固定套接有與右齒輪嚙合的傳動齒輪(17)，絲杠上設置有與絲杠螺紋連接的左絲杠螺母(18)和右絲杠螺母(19)，所述左絲杠螺母和右絲杠螺母上均設置有導線套(20)，所述導桿沿軸向穿過左絲杠螺母和右絲杠螺母且與左絲杠螺母和右絲杠螺母均滑動連接。2.根據權利要求1所述的帶錫線繞線結構的焊錫機，其特征在于:所述左繞線輪和右繞線輪上均設置有彈片(21)，所述左繞線輪上的彈片一端通過轉軸(22)與左繞線輪轉動連接，所述右繞線輪的彈片一端也通過轉軸與右繞線輪轉動連接。3.根據權利要求2所述的帶錫線繞線結構的焊錫機，其特征在于:所述彈片下表面設置有軟質材料層(23)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶錫線繞線結構的焊錫機，包括機架，所述機架上設置有左支板和右支板，所述左支板上設置有左繞軸，所述左繞軸一端與左支板轉動連接，另一端設置有左齒輪，左繞軸上套接有左繞線輪，所述左繞線輪與左繞軸之間設置有左氣囊墊，所述右支板上設置有右繞軸，所述右繞軸一端與右支板轉動連接，另一端設置有與左齒輪嚙合的右齒輪，右繞軸上套接有右繞線輪，所述右繞線輪與右繞軸之間設置有右氣囊墊，還包括通過氣囊管分別與左氣囊墊和右氣囊墊連通的充氣囊，所述左氣囊墊和右氣囊墊上均設置有泄氣閥，還包括導線結構。該結構的帶錫線繞線結構的焊錫機，能使繞線和錫焊過程同步進行，有效提高了生產效率。
【IPC分類】B23K3/06
【公開號】CN204657695
【申請?zhí)枴緾N201520385457
【發(fā)明人】黃勝明
【申請人】重慶市京凱達科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月4日