技術(shù)特征：

1.一種鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉的制備方法，包括以下步驟：

1)將鐵、硅、鋁原料制成標(biāo)準(zhǔn)成分的鐵硅鋁合金帶，然后將其依次進(jìn)行破碎和球磨，得到扁平化的鐵硅鋁磁粉；將Fe³⁺、Zn³⁺和Mn²⁺的硝酸鹽充分溶解于去離子水中，得到Fe-Zn-Mn混合硝酸鹽溶液；

2)將所述鐵硅鋁磁粉添加到所述Fe-Zn-Mn混合硝酸鹽溶液中，在120℃～220℃下進(jìn)行5h～11h的水熱反應(yīng)，加入NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8～12，在鐵硅鋁磁粉表面原位生成錳鋅鐵氧體，依次進(jìn)行洗滌和干燥后得到鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中所述鐵硅鋁磁粉的成分為：9.3～9.7wt％Si，5.2～5.6wt％Al，其余為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉中鐵氧體的含量為4％～8％。

4.一種鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉，其特征在于，由權(quán)利要求1至3任意一項所述的鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉的制備方法制備得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉在電訊、雷達(dá)、吸波及電磁屏蔽領(lǐng)域的應(yīng)用。

6.一種磁粉芯，其特征在于，由權(quán)利要求4所述的鐵硅鋁/鐵氧體復(fù)合磁粉與粘接劑、潤滑劑混合，依次經(jīng)過冷壓和去應(yīng)力退火后得到。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述粘接劑為環(huán)氧樹脂，所述粘接劑在磁粉芯中的含量為1～2wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鎂，所述潤滑劑在磁粉芯中的含量為0.5～1.5wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述冷壓的壓強為1700～1900Mpa；所述冷壓的加壓速率為0.5～1.5mm/min；所述冷壓的保壓時間為3～8分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁粉芯，其特征在于，所述退火的溫度為680℃～700℃，所述退火的時間為1～2h。