本發(fā)明提供一種稀土強(qiáng)磁材料，特別涉及一種使用稀土強(qiáng)磁材料的稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置。

背景技術(shù)：

汽車尾氣中含有上百種不同的化合物，其中的污染物有固體懸浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物、鉛及硫氧化合物等。一輛轎車一年排出的有害廢氣比自身重量大3倍。英國(guó)空氣潔凈和環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)曾發(fā)表研究報(bào)告稱，與交通事故遇難者相比，英國(guó)每年死于空氣污染的人要多出10倍。固體懸浮顆粒：固體懸浮顆粒的成分很復(fù)雜，并具有較強(qiáng)的吸附能力，可以吸附各種金屬粉塵、強(qiáng)致癌物苯并芘和病原微生物等。固體懸浮顆粒隨呼吸進(jìn)入人體肺部，以碰撞、擴(kuò)散、沉積等方式滯留在呼吸道的不同部位，引起呼吸系統(tǒng)疾病。當(dāng)懸浮顆粒積累到臨界濃度時(shí)，便會(huì)激發(fā)形成惡性腫瘤。此外，懸浮顆粒物還能直接接觸皮膚和眼睛，阻塞皮膚的毛囊和汗腺，引起皮膚炎和眼結(jié)膜炎，甚至造成角膜損傷。

目前汽車是人們生活不可缺少的一部分，但是在擁堵的城市里難免汽油燃燒不完全，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)及環(huán)境的污染。目前市場(chǎng)上的汽車節(jié)油裝置的效果都不是特別明顯，急需一個(gè)更高效的節(jié)油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種稀土強(qiáng)磁材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明在節(jié)油、防尾氣方面具有很好的效果。

為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)效果，本發(fā)明是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：

一種稀土強(qiáng)磁材料，其特征在于：由以下重量百分比計(jì)的原料組成：磁鐵28-42％，鑭3-4％，鈰4.5-5.5％，鐠1.5-2.5％，釹3.5-4.5％，鉅3-4％，釤6.5-7.5％，銪3.5-4.5％，釓3-4％，釔6-7％，鋯5-6％，鉺3.5-4.5％，銩6.5-7.5％，鏑5.5-6.5％，鈥3-4％。

一種包含上述稀土強(qiáng)磁材料的稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置，包括具有柱狀空腔的金屬管狀殼體，所述金屬管狀殼體包括對(duì)稱的兩部分：第一管狀件和第二管狀件；所述的第一管狀件和第二管狀件之間通過鉸鏈活動(dòng)鏈接；在鉸鏈的對(duì)面位置設(shè)置有緊固組件；管狀殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干銑槽組；所述銑槽組內(nèi)安裝有若干大小和形狀匹配的稀土強(qiáng)磁材料制成的稀土強(qiáng)磁片；所述的稀土強(qiáng)磁片的內(nèi)部磁力線方向與柱狀空腔徑向重合；且呈軸對(duì)稱的稀土強(qiáng)磁片之間相互吸引；同一銑槽組之間的，稀土強(qiáng)磁片之間相斥。根據(jù)磁矩作用，從而更有利于汽油的燃燒，從而起到節(jié)油的效果。

所述的第一管狀件和第二管狀件內(nèi)側(cè)各有兩個(gè)銑槽組；所述的銑槽組包括兩個(gè)上下排列的銑槽。

銑槽組均勻分布于管狀殼體內(nèi)側(cè)，相鄰兩個(gè)銑槽組之間的夾角為90度。

所述的稀土強(qiáng)磁片和金屬管狀殼體內(nèi)壁緊密貼合且厚度均勻。

所述稀土強(qiáng)磁片通過金屬粘合劑與銑槽固定。

所述金屬管狀件材料為鋁合金。

一種制備權(quán)利要求1所述的稀土強(qiáng)磁材料的方法如下：

(1)將磁鐵放到高溫爐提煉，在煉鐵水中放入權(quán)利要求1所述比例配比稀土元素后；

(2)加工成所需用的各種規(guī)格成產(chǎn)品后，沖磁至10000-12000高斯后成品。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過對(duì)磁鐵中各稀土元素含量的配比獲得的稀土強(qiáng)磁材料對(duì)節(jié)油效果更加明顯。

(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一管狀件 2、第二管狀件 3、稀土強(qiáng)磁片 4、緊固組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，一種包含上述稀土強(qiáng)磁材料的稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置，包括具有柱狀空腔的金屬管狀殼體，金屬管狀殼體包括對(duì)稱的兩部分：第一管狀件1和第二管狀件2；所述的第一管狀件1和第二管狀件2之間通過鉸鏈活動(dòng)鏈接；在鉸鏈的對(duì)面位置設(shè)置有緊固組件4；管狀殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干銑槽組；所述銑槽組內(nèi)安裝有若干大小和形狀匹配的稀土強(qiáng)磁材料制成的稀土強(qiáng)磁片3；所述的稀土強(qiáng)磁片的內(nèi)部磁力線方向與柱狀空腔徑向重合；且呈軸對(duì)稱的稀土強(qiáng)磁片3之間相互吸引；同一銑槽組之間的，稀土強(qiáng)磁片3之間相斥。

第一管狀件1和第二管狀件2內(nèi)側(cè)各有兩個(gè)銑槽組；銑槽組包括兩個(gè)上下排列的銑槽。

銑槽組均勻分布于管狀殼體內(nèi)側(cè)，相鄰兩個(gè)銑槽組之間的夾角為90度。

稀土強(qiáng)磁片3和金屬管狀殼體內(nèi)壁緊密貼合且厚度均勻。

實(shí)施例1

取42kg進(jìn)口磁鐵在高溫爐中提煉，在煉鐵水中加入鑭3kg，鈰4.5kg，鐠1.5kg，釹3.5kg，鉅3kg，釤6.5kg，銪3.5kg，釓3kg，釔6kg，鋯5kg，鉺3.5kg，銩6.5kg，鏑5.5kg，鈥3kg。加工至所需的片狀后充磁至10000高斯獲得稀土強(qiáng)磁片。

將稀土強(qiáng)磁片3用金屬粘合劑固定完全鑲嵌至第一管狀件1和第二管狀件2的銑槽上，稀土強(qiáng)磁片的內(nèi)部磁力線方向與柱狀空腔徑向重合；且呈軸對(duì)稱的稀土強(qiáng)磁片之間相互吸引；同一銑槽組之間的稀土強(qiáng)磁片之間相斥。將兩塊鋁合金半圓管狀件在鉸鏈處活動(dòng)連接，用螺絲在緊固裝置4處固定，形成一個(gè)圓形管，組成了稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置。具體結(jié)果見表1。

實(shí)施例2

取35kg進(jìn)口磁鐵在高溫爐中提煉，在煉鐵水中加入鑭3.5kg，鈰5kg，鐠2kg，釹4kg，鉅3.5kg，釤7kg，銪4kg，釓3.5kg，釔6.5kg，鋯5.5kg，鉺4kg，銩7kg，鏑6kg，鈥3.5kg。加工至所需的片狀后充磁至10000高斯獲得稀土強(qiáng)磁片。

將稀土強(qiáng)磁片3用金屬粘合劑固定至第一管狀件1和第二管狀件2的銑槽上，稀土強(qiáng)磁片的內(nèi)部磁力線方向與柱狀空腔徑向重合；且呈軸對(duì)稱的稀土強(qiáng)磁片之間相互吸引；同一銑槽組之間的稀土強(qiáng)磁片之間相斥。將兩塊鋁合金半圓管狀件在鉸鏈處活動(dòng)連接，用螺絲在緊固裝置4處固定，形成一個(gè)圓形管，組成了稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置。具體結(jié)果見表1。

實(shí)施例3

取28kg進(jìn)口磁鐵在高溫爐中提煉，在煉鐵水中加入鑭4kg，鈰5.5kg，鐠2.5kg，釹4.5kg，鉅4kg，釤7.5kg，銪4.5kg，釓4kg，釔7kg，鋯6kg，鉺4.5kg，銩7.5kg，鏑6.5kg，鈥4kg。加工至所需的片狀后充磁至10000高斯獲得稀土強(qiáng)磁片。

將稀土強(qiáng)磁片3用金屬粘合劑固定至第一管狀件1和第二管狀件2的銑槽上，稀土強(qiáng)磁片的內(nèi)部磁力線方向與柱狀空腔徑向重合；且呈軸對(duì)稱的稀土強(qiáng)磁片之間相互吸引；同一銑槽組之間的稀土強(qiáng)磁片之間相斥。將兩塊鋁合金半圓管狀件在鉸鏈處活動(dòng)連接，用螺絲在緊固裝置4處固定，形成一個(gè)圓形管，組成了稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置。具體結(jié)果見表1。

對(duì)比例1

圖1所示，把普通磁片用金屬粘合劑固定完全鑲嵌至第一管狀件1和第二管狀件2的銑槽上，稀土強(qiáng)磁片的內(nèi)部磁力線方向與柱狀空腔徑向重合；且呈軸對(duì)稱的稀土強(qiáng)磁片之間相互吸引；同一銑槽組之間的稀土強(qiáng)磁片之間相斥。將兩塊鋁合金半圓管狀件在鉸鏈處活動(dòng)連接，用螺絲在緊固裝置4處固定，形成一個(gè)圓形管，組成了稀土強(qiáng)磁節(jié)油裝置。具體結(jié)果見表1。

對(duì)比例2

取其他廠商的節(jié)油裝置對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試。具體結(jié)果見表1。

表1