本發(fā)明涉及一種防水線束及其制作方法，尤其是涉及一種內(nèi)填充防水線束及其制作方法。
背景技術(shù)：
：線束是電路中連接各電器設(shè)備的接線部件,由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料等組成，為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在最?lèi)毫拥臈l件下工作,將各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的導(dǎo)線通過(guò)合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把導(dǎo)線捆扎成束。如汽車(chē)線束，通常包含各種動(dòng)力線、信號(hào)線、控制線、水管等，數(shù)量有60-80根或甚至更多，線束中線與線之間由于實(shí)現(xiàn)的功能不同，為了避免互相干擾，通常由不同的絕緣覆層進(jìn)行包裹。線束的外密封防水是很容易實(shí)現(xiàn)，然而線束的內(nèi)密封防水卻很難實(shí)現(xiàn)，其原因是線束內(nèi)部的線線之間的縫隙很難實(shí)現(xiàn)完全填充，由此使線線之間的縫隙形成毛細(xì)管效應(yīng)，從而降低了線束的防水、防滲漏等性能。在線束的內(nèi)填充防水方面，中國(guó)專(zhuān)利CN1147042C公開(kāi)的一種導(dǎo)線線束的密封方法及其防水結(jié)構(gòu)，一種密封料在一位置上涂敷到包含一個(gè)導(dǎo)線線束的電線上，在該位置上導(dǎo)線線束的一部分穿過(guò)一個(gè)密封圈的一個(gè)窄直徑圓筒部件。已經(jīng)涂敷了密封料的該部分的外周邊由一個(gè)包層覆蓋。沿該包層的長(zhǎng)度方向的兩端由帶粘接，該帶的粘接部分防止密封料排出到外部。在該帶之間的部分內(nèi)，迫使密封料滲透進(jìn)入導(dǎo)線線束的橫截面中心部分，帶還起定位作用。中國(guó)專(zhuān)利CN103366878A公開(kāi)了一種防水線束及其制作方法，該結(jié)構(gòu)包括：線束、內(nèi)部填充物和外部包裹物。線束的外表面涂布有內(nèi)部填充物，外部包裹物包裹在外表面涂布有內(nèi)部填充物的線束的外部。制作方法包括：對(duì)需要穿過(guò)密封腔部分的線束的外表面涂覆內(nèi)部填充物。選取合適內(nèi)徑的外部包裹物套在內(nèi)部填充物之上。使用熱風(fēng)槍對(duì)外部包裹物進(jìn)行加熱，外部包裹物遇熱收縮，從而擠壓內(nèi)部填充物，使內(nèi)部填充物滲透至線束之間的間隙中。將經(jīng)過(guò)上述處理的線束穿入密封腔的內(nèi)部，并使用電纜夾將把外部包裹物包裹的線束鎖緊。上述專(zhuān)利所述的內(nèi)填充防水方法，均采用外部包裹物包裹涂敷了內(nèi)部填充物的線束，通過(guò)外部包裹物防止內(nèi)部填充物外泄，并對(duì)線束取到鎖緊定位的作用。但這些方法都很難實(shí)現(xiàn)線線之間縫隙的完全填充，而且操作復(fù)雜、效率低等，外部包裹物易老化破損，外部包裹物老化破損后內(nèi)部填充物將外泄，致使線束內(nèi)部得不到完全填充，喪失防水功能，大大降低了線束的使用壽命。中國(guó)專(zhuān)利CN103907161A所公開(kāi)的一種芯線的防水結(jié)構(gòu)，其制作方法是：將芯線束擴(kuò)展部分安置在鉗壓被覆電線的側(cè)的成型金屬模的注入成型空間，將通過(guò)高溫變?yōu)橐夯癄顟B(tài)的熱塑性粘合劑鉗壓入注入成型空間，被鉗壓的液化熱塑性粘合劑完全填充在縫隙中，在熱塑性粘合劑冷卻并固化之后，將其形成有模制部分的模制的被覆電線從所屬成型金屬模中抽出并去除澆槽部分，由此完成作為產(chǎn)品的具有模制中間芯線的被覆電線的制造。這一方法適用于芯線，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12706-2002或國(guó)際電工委員會(huì)IEC60502-1:2004標(biāo)準(zhǔn)，我們知道芯線是單一功能的多芯導(dǎo)線，其線徑、線的數(shù)量、功能等與線束相差甚遠(yuǎn)，分析其制造方法，其對(duì)于線束的領(lǐng)域是不適合的。原因如下：第一，由于線束的復(fù)雜性，不可能用過(guò)高溫度的填充料或高溫模具，因?yàn)檫@會(huì)破壞或熔化線束中各種線的絕緣覆層，由此極大的限制了填充料的流動(dòng)性(粘度)和滲透性；第二，由于線束的直徑遠(yuǎn)大于芯線的直徑使填充料進(jìn)入線束中時(shí)粘度快速增大而導(dǎo)致其滲透性極差等原因，若采用該專(zhuān)利所述方法，無(wú)法保證填充料完全填充在線束的線線縫隙中；第三，由于線束中各種線的大小和強(qiáng)度差別很大，很容易使小的線產(chǎn)生位移而使線束相對(duì)于填充料注入口的局部變得緊密，加大了阻力，使填充料無(wú)法滲透進(jìn)線束的縫隙中。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)便快捷和可靠的內(nèi)填充防水線束及其制作方法，能夠使線束內(nèi)線線之間的縫隙得到完全的填充，并有效固定線束內(nèi)線線的位置，從而實(shí)現(xiàn)防水、防滲漏、絕緣、耐化學(xué)品腐蝕等性能效果，并大幅度提高線束的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種內(nèi)填充防水線束的技術(shù)方案，一種內(nèi)填充防水線束，包括線束、固態(tài)填充物，所述固態(tài)填充物充滿(mǎn)線束之間的間隙，所述固態(tài)填充物的軟化點(diǎn)為65～120℃，硬度≥65HRC，在120-160℃溫度時(shí)的粘度為2000～3500cps。優(yōu)選的，所述固態(tài)填充物為采用包含熱熔膠、熱塑性或熱固性樹(shù)脂在內(nèi)的任意一種常溫為固態(tài)的防水填充材料。本發(fā)明還另外提供一種內(nèi)填充防水線束制作方法的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，一種內(nèi)填充防水線束制作方法，將公知模制技術(shù)的先合模后注入填充料(如中國(guó)專(zhuān)利CN103907161A)改為先加填充料后合模制造方式，有效解決了線束線線縫隙的填充問(wèn)題，具體包括以下步驟：步驟1：將固態(tài)填充物加熱，融化；步驟2：將融化后的填充物涂敷于導(dǎo)線表面；步驟3：將浸有填充物的導(dǎo)線放入模具，合模冷卻；步驟4：冷卻固化后，打開(kāi)模具，取出線束，即得所述內(nèi)填充防水線束。優(yōu)選的，所述固態(tài)填充物采用包含熱熔膠、熱塑性樹(shù)脂在內(nèi)的任意一種常溫為固態(tài)的防水填充材料。優(yōu)選的，在步驟3將導(dǎo)線放入模具前，模具內(nèi)表面敷設(shè)塑料薄膜或金屬箔膜。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明提供的一種內(nèi)填充防水線束及其制作方法，可以達(dá)到如下技術(shù)效果：(1)本發(fā)明采用的固態(tài)填充物為價(jià)格低廉的固態(tài)熱熔膠料，通過(guò)模具擠壓，將熔融后的膠料擠入線束之間的間隙，冷卻固化后的線束，不僅可有效防止水從導(dǎo)線之間的間隙滲入，且固化后的填充物表面老化破損不會(huì)影響線束內(nèi)部防水，大幅延長(zhǎng)了線束的使用壽命，且具有絕緣、耐化學(xué)品腐蝕等特性。(2)本發(fā)明內(nèi)填充防水線束制作方法操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，可靠性高，材料費(fèi)用低，生產(chǎn)成本低，滿(mǎn)足防水線束生產(chǎn)的需求。(3)本發(fā)明采用的內(nèi)填充防水線束制作方法，在較低溫度下填充料的流動(dòng)性和滲透性不足的情況下，通過(guò)先涂敷填充料于導(dǎo)線表面，再進(jìn)行合模制作的方式，實(shí)現(xiàn)填充料在線線縫隙的完全填充。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1是線束涂敷熔融的固態(tài)填充物的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是將熔融固態(tài)填充物注入預(yù)先放置有導(dǎo)線的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是線束涂敷熔融的固態(tài)填充物后放入模具中進(jìn)行擠壓成型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是線束涂敷熔融的固態(tài)填充物后放入表面敷設(shè)薄膜的模具中進(jìn)行擠壓成型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明防水線束冷卻脫模后、沒(méi)有薄膜包裹的產(chǎn)品示意圖。圖6是本發(fā)明防水線束冷卻脫模后、具有薄膜包裹的產(chǎn)品示意圖。圖中：1-模具，2-熔融的固態(tài)填充物，3-線束，4-熔膠機(jī)，5-薄膜，6-冷卻固化的固態(tài)填充物具體實(shí)施方式下面參考圖1-6來(lái)描述本發(fā)明的六個(gè)實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1，將包含熱熔膠、熱塑性樹(shù)脂在內(nèi)的任意一種常溫為固態(tài)的防水填充材料，放入熔膠機(jī)4中加熱熔融，熔融的填充物2涂敷于線束3的表面；如圖3，將涂敷了熔融的填充物2的線束3，放入模具1中擠壓合模，將熔融后的填充物2擠入線束之間的間隙，冷卻固化后，打開(kāi)模具1，取出線束3，即得圖5左側(cè)所示的內(nèi)填充防水線束。實(shí)施例2如圖1，將包含熱熔膠、熱塑性樹(shù)脂在內(nèi)的任意一種常溫為固態(tài)的防水填充材料，放入熔膠機(jī)4中加熱熔融，熔融的填充物2涂敷于線束3的表面；如圖4，將涂敷了熔融的填充物2的線束3，放入表面敷設(shè)塑料薄膜5的模具1中擠壓合模，將熔融后的填充物2擠入線束之間的間隙，冷卻固化后，打開(kāi)模具1，取出線束3，即得圖5右側(cè)所示的內(nèi)填充防水線束。實(shí)施例3如圖1，將包含熱熔膠、熱塑性樹(shù)脂在內(nèi)的任意一種常溫為固態(tài)的防水填充材料，放入熔膠機(jī)4中加熱熔融，熔融的填充物2涂敷于線束3的表面；如圖4，將涂敷了熔融的填充物2的線束3，放入表面敷設(shè)鋁箔5的模具1中擠壓合模，將熔融后的填充物2擠入線束之間的間隙，冷卻固化后，打開(kāi)模具1，取出線束3，即得圖6所示的內(nèi)填充防水線束。為了不破壞線束中各種導(dǎo)線的絕緣覆層，上述實(shí)施例采用了理化特征如表1所示的包含熱熔膠、熱塑性樹(shù)脂在內(nèi)的任意一種常溫為固態(tài)的防水填充材料：：表1、一種常溫為固態(tài)的防水填充材料的理化特征外觀(SHAPE)顆粒(Granule)軟化點(diǎn)(SOFTENINGPOINT)65-120℃硬度(HARDNESS)≥65HRC粘度(VISCOSITY,34#CUP)2000-3500cps/120-160℃使用溫度(BEUSINGT)-40℃-100℃上述實(shí)施例所制得的內(nèi)填充防水線束，通過(guò)固化定型，使線束的定位更加緊固，不易變形，固化后的線束使填充物與線束固化成一體，填充物不容易(不會(huì))外泄，線束不易老化破損，即使表面老化破損，也不會(huì)影響到線束內(nèi)部的防水，大幅延長(zhǎng)了線束的使用壽命，且絕緣、耐化學(xué)品腐蝕性能更佳。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3