本發(fā)明屬于電阻器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚膜電阻漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電阻器是各類電子設(shè)備不可或缺的元器件，在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的背景下，電阻器廠家面對(duì)生產(chǎn)成本上升與產(chǎn)品價(jià)格下降的雙重壓力，激烈的市場競爭也在不斷壓縮廠家的利潤空間。盡管挑戰(zhàn)嚴(yán)峻，但隨著全球消費(fèi)電子、通信、汽車、計(jì)算機(jī)和軍用產(chǎn)品對(duì)電阻器的需求不斷增加，業(yè)內(nèi)廠家依然看好行業(yè)發(fā)展前景。目前，中國在世界電阻器產(chǎn)業(yè)處于領(lǐng)先地位，中國電子元器件行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，2008年中國電阻器總產(chǎn)量為7080億只，較2005年的4100億只有巨幅的增加，當(dāng)時(shí)已占到全球總供應(yīng)量的三成。

電阻漿料是一種融冶金、化學(xué)、物理學(xué)、電子技術(shù)、分析測(cè)試技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域于一身的技術(shù)密集型高技術(shù)產(chǎn)品。為適應(yīng)印刷、燒結(jié)工藝要求和實(shí)際應(yīng)用要求，他必須具備可印刷性、功能特性和工藝兼容性。常用的電阻漿料是由功能相、粘結(jié)相與有機(jī)載體三部分，按一定比例混合而成的一種粘稠均勻的懸浮液體。影響電阻漿料電性能的最關(guān)鍵因素是功能相成分，近年來，對(duì)功能相成分的選擇不斷拓展，電阻漿料的性能也逐步提高。

薄膜電阻和厚膜電阻通成為膜電阻，二者主要是從制備工藝和膜層厚度兩方面來進(jìn)行區(qū)別的。厚膜電阻是以電阻漿料為原材料，通過絲網(wǎng)印刷、噴涂和燒結(jié)等厚膜工藝將組成電路的電子元器件及其連線，以厚膜的形式制作在絕緣基片上所構(gòu)成的整體電路。膜的厚度一般為幾至幾十微米，比薄膜的厚。厚膜電阻包括傳統(tǒng)的炭-環(huán)氧樹脂系厚膜電阻，金屬有機(jī)化合物厚膜電阻以及聚合物厚膜電阻等。厚膜電阻材料中的功能相多為具有良好導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性的金屬或無機(jī)非金屬材料，無機(jī)粘結(jié)相主要是各種絕緣性和工藝性優(yōu)良的玻璃或樹脂，他將導(dǎo)電顆粒粘結(jié)在基片上，使厚膜電阻具有所需的機(jī)械性能和電性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種厚膜電阻漿料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種厚膜電阻漿料，原材料按照如下份數(shù)比組成：

鎢酸鉍16-31份、氧化鈀21-33份、二氧化釕12-17份、砷化鎵3-7份、碳粉0.06-1.9份、氧化鈣11-33份、二氧化硅6-12份、三氧化二鋁9-14份、硫酸鋇11-17份、硅藻土2-5份、玻璃纖維3-9份、乙基纖維素31-52份、檸檬酸三丁酯12-17份、聚乙烯醇7-12份、過氯乙烯樹脂12-25份、氯化石蠟7-10份、乙基卡必醇醋酸脂16-28份、無機(jī)顏料22-62份、聚乙烯蠟2-7份、溶劑3-15份、鄰苯二甲酸二丁脂3-6份、三氧化二硼6-12份、氧化鋅2-17份、二氧化鈦0.6-5.8份、三氧化二鉍3-9份、銀鎳合金粉體材料2-8份。

進(jìn)一步說明，所述的一種厚膜電阻漿料，原材料按照如下份數(shù)比組成：

鎢酸鉍19份、氧化鈀23份、二氧化釕15份、砷化鎵5份、碳粉0.9份、氧化鈣13份、二氧化硅11份、三氧化二鋁12份、硫酸鋇15份、硅藻土4份、玻璃纖維7份、乙基纖維素32份、檸檬酸三丁酯16份、聚乙烯醇11份、過氯乙烯樹脂15份、氯化石蠟8份、乙基卡必醇醋酸脂18份、無機(jī)顏料24份、聚乙烯蠟6份、溶劑7份、鄰苯二甲酸二丁脂5份、三氧化二硼11份、氧化鋅14份、二氧化鈦0.8份、三氧化二鉍8份、銀鎳合金粉體材料6份。

進(jìn)一步說明，所述的一種厚膜電阻漿料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將三氧化二硼、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化二鉍、鎢酸鉍、氧化鈀、二氧化釕、銀鎳合金粉體材料和砷化鎵至于球磨罐中，以無水乙醇為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在1-5μm范圍內(nèi)，然后加入碳粉，80-100℃下水浴烘干，并研磨分散；

(2)將步驟(1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結(jié)，控制升溫速率為15-35℃/min，升溫至650-900℃，保溫4-6h；冷卻至室溫，備用；

(3)將氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、硫酸鋇、硅藻土、玻璃纖維混合均勻后在硅鉬棒箱式電爐中熔煉，然后倒入冷水中，水淬后置于球磨罐中，以蒸餾水為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備用；

(4)將乙基纖維素、檸檬酸三丁酯、聚乙烯醇、過氯乙烯樹脂、氯化石蠟、乙基卡必醇醋酸脂、無機(jī)顏料、聚乙烯蠟、溶劑、鄰苯二甲酸二丁脂混合均勻，并加入步驟(2)和步驟(3)制得的物料，攪拌分散至10um及以下，再經(jīng)210-260目篩網(wǎng)過濾，經(jīng)三輥軋制得一種厚膜電阻漿料。

在銀中加入鎳制成的銀合金。加入少量鎳可以細(xì)化晶粒，提高銀的硬度、耐磨性和抗燒損能力，接觸電阻也稍有增加。由于銀和鎳不能互溶，用粉末冶金法制備，一般鎳含量5％～40％。銀鎳合金電接點(diǎn)材料具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，抗金屬轉(zhuǎn)移、電弧燒損、電侵蝕等能力較強(qiáng)，耐磨性好，強(qiáng)度高，并有良好的延展性及切削加工能力，接觸電阻比銀高，銀鎳合金的物理性能見表。制備銀鎳合金以往多采用化學(xué)共沉積法得到銀、鎳混合粉末，后又用化學(xué)法制成銀、鎳包覆粉末?；瘜W(xué)制粉一般工序較復(fù)雜，成本也高，隨著制粉技術(shù)的發(fā)展，近年多采用機(jī)械霧化法制得極細(xì)粉末，再混料、壓制、燒結(jié)、擠壓，制得性能同樣可靠的銀鎳合金。最近又發(fā)展了銀、鎳共噴制粉及機(jī)械合金化技術(shù)，制得的材料性能更優(yōu)。在銀鎳合金中可以加入少量稀土元素改善其性能。銀鎳合金多用在低壓電器中。AgNi10多用于20A以下的交流接觸器；AgNi(15～40)可以承受更大的負(fù)荷。銀鎳合金作為觸頭材料廣泛用于各類開關(guān)、控制器、電壓調(diào)節(jié)器、斷路器、汽車用電器、磁力啟動(dòng)器等等。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供了一種厚膜電阻漿料，經(jīng)過試驗(yàn)證明，其具有優(yōu)異的印刷性和優(yōu)良的絕緣性，電阻漿料性能穩(wěn)定性好、阻值精度高，再現(xiàn)性好。其中制備的漿料顏色可以是白色、黑色、黃色、綠色等，并可以根據(jù)需要選擇合適的無機(jī)環(huán)保顏料。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種厚膜電阻漿料，原材料按照如下份數(shù)比組成：

鎢酸鉍16份、氧化鈀21份、二氧化釕12份、砷化鎵3份、碳粉0.06份、氧化鈣11份、二氧化硅6份、三氧化二鋁9份、硫酸鋇11份、硅藻土2份、玻璃纖維3份、乙基纖維素31份、檸檬酸三丁酯12份、聚乙烯醇7份、過氯乙烯樹脂12份、氯化石蠟7份、乙基卡必醇醋酸脂16份、無機(jī)顏料22份、聚乙烯蠟2份、溶劑3份、鄰苯二甲酸二丁脂3份、三氧化二硼6份、氧化鋅2份、二氧化鈦0.6份、三氧化二鉍3份。

所述的一種厚膜電阻漿料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將三氧化二硼、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化二鉍、鎢酸鉍、氧化鈀、二氧化釕、銀鎳合金粉體材料和砷化鎵至于球磨罐中，以無水乙醇為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在1μm范圍內(nèi)，然后加入碳粉，80℃下水浴烘干，并研磨分散；

(2)將步驟(1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結(jié)，控制升溫速率為15℃/min，升溫至650℃，保溫4h；冷卻至室溫，備用；

(3)將氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、硫酸鋇、硅藻土、玻璃纖維混合均勻后在硅鉬棒箱式電爐中熔煉，然后倒入冷水中，水淬后置于球磨罐中，以蒸餾水為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備用；

(4)將乙基纖維素、檸檬酸三丁酯、聚乙烯醇、過氯乙烯樹脂、氯化石蠟、乙基卡必醇醋酸脂、無機(jī)顏料、聚乙烯蠟、溶劑、鄰苯二甲酸二丁脂混合均勻，并加入步驟(2)和步驟(3)制得的物料，攪拌分散至10um及以下，再經(jīng)210目篩網(wǎng)過濾，經(jīng)三輥軋制得一種厚膜電阻漿料。

實(shí)施例2

一種厚膜電阻漿料，原材料按照如下份數(shù)比組成：

鎢酸鉍31份、氧化鈀33份、二氧化釕17份、砷化鎵7份、碳粉1.9份、氧化鈣33份、二氧化硅12份、三氧化二鋁14份、硫酸鋇17份、硅藻土5份、玻璃纖維9份、乙基纖維素52份、檸檬酸三丁酯17份、聚乙烯醇12份、過氯乙烯樹脂25份、氯化石蠟10份、乙基卡必醇醋酸脂28份、無機(jī)顏料62份、聚乙烯蠟7份、溶劑15份、鄰苯二甲酸二丁脂6份、三氧化二硼12份、氧化鋅17份、二氧化鈦5.8份、三氧化二鉍9份。

所述的一種厚膜電阻漿料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將三氧化二硼、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化二鉍、鎢酸鉍、氧化鈀、二氧化釕、銀鎳合金粉體材料和砷化鎵至于球磨罐中，以無水乙醇為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨活化，混磨均勻并控制平均粒徑在5μm范圍內(nèi)，然后加入碳粉，100℃下水浴烘干，并研磨分散；

(2)將步驟(1)分散的混合粉置于箱式電阻爐中燒結(jié)，控制升溫速率為35℃/min，升溫至900℃，保溫6h；冷卻至室溫，備用；

(3)將氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、硫酸鋇、硅藻土、玻璃纖維混合均勻后在硅鉬棒箱式電爐中熔煉，然后倒入冷水中，水淬后置于球磨罐中，以蒸餾水為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨，球磨后得玻璃粉，抽濾、烘干、分散備用；

(4)將乙基纖維素、檸檬酸三丁酯、聚乙烯醇、過氯乙烯樹脂、氯化石蠟、乙基卡必醇醋酸脂、無機(jī)顏料、聚乙烯蠟、溶劑、鄰苯二甲酸二丁脂混合均勻，并加入步驟(2)和步驟(3)制得的物料，攪拌分散至10um及以下，再經(jīng)260目篩網(wǎng)過濾，經(jīng)三輥軋制得一種厚膜電阻漿料。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。