本發(fā)明涉及電阻器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及散熱型無(wú)感繞線電阻器。
背景技術(shù)：
繞線電阻一般是把電阻絲正向螺旋繞制在瓷管所形成的電阻。而實(shí)際應(yīng)用中，電阻絲正向繞制會(huì)產(chǎn)生同向電磁場(chǎng)，會(huì)引起電阻的電感系數(shù)變大，而電感系數(shù)過大則會(huì)嚴(yán)重影響電阻的穩(wěn)定性和使用壽命。基于此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了無(wú)感繞線電阻器，即，把電阻絲先正向螺旋繞制，然后反向螺旋繞制，這樣使得電阻絲交叉繞制，從而使電阻絲產(chǎn)生的電磁場(chǎng)能夠相互抵消以減少電阻的電感系數(shù)。然而，由上述對(duì)無(wú)感電阻器的介紹可知，無(wú)感繞線電阻絲是反向螺旋電阻絲疊加在正向螺旋電阻絲上，疊加的電阻絲不但會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，且不易把熱量傳遞到電阻器之外。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供能夠一種散熱效率高、強(qiáng)度高的無(wú)感繞線電阻器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
提供散熱型無(wú)感繞線電阻器，包括絕緣板、電阻絲，電阻絲先正向螺旋環(huán)繞絕緣板，再反向螺旋環(huán)繞絕緣板，從而形成交叉繞制的電阻絲，絕緣板的板面上與電阻絲位置對(duì)應(yīng)處開設(shè)有散熱孔。
優(yōu)選地，所述絕緣板是云母板。
優(yōu)選地，云母板的邊緣鑲有絕緣瓷件，所述電阻絲經(jīng)過絕緣瓷件來(lái)環(huán)繞于云母板上。
優(yōu)選地，絕緣瓷件背向絕緣板的側(cè)邊開設(shè)有用于限定電阻絲繞線位置的限位槽。
優(yōu)選地，限位槽開設(shè)有若干個(gè)，若干個(gè)限位槽均勻開設(shè)于絕緣瓷件的側(cè)邊。
優(yōu)選地，所述散熱孔為圓形。
優(yōu)選地，所述圓形散熱孔均勻排布于絕緣板上。
優(yōu)選地，所述圓形散熱孔設(shè)有十個(gè)，十個(gè)圓形散熱孔呈行列排布于絕緣板上。
優(yōu)選地，所述行列是橫向排布五個(gè)圓形散熱孔乘以縱向排布兩個(gè)散熱孔所形成的行列。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供一種散熱型無(wú)感繞線電阻器，其在電阻絲所朝向的絕緣板的板面上開設(shè)有散熱孔，由于散熱孔促進(jìn)了絕緣板的透氣性能，使得交叉繞制在絕緣板上的電阻絲所產(chǎn)生的熱量穿過散熱孔即可快速散發(fā)到絕緣板外，而避免了熱量滯留絕緣板的問題，大大提高了電阻的散熱效果；此外，散熱孔僅開設(shè)在電阻絲所朝向的絕緣板的板面，不但保證了散熱效果，還能防止因散熱孔過多而影響絕緣板強(qiáng)度的問題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的散熱型無(wú)感繞線電阻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
云母板——1；電阻絲——2；散熱孔——3；絕緣瓷件——4、限位槽——41。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
散熱型無(wú)感繞線電阻器如圖1所示，采用云母板1作為絕緣板。云母板1的相對(duì)的兩個(gè)邊緣上鑲有絕緣瓷件4，提高了云母板1的強(qiáng)度。絕緣瓷件4背向云母板1的側(cè)邊上均勻地開設(shè)有若干個(gè)限位槽41。應(yīng)用時(shí)，電阻絲2經(jīng)由限位槽41正向螺旋環(huán)繞云母板1，然后又經(jīng)由限位槽41反向螺旋環(huán)繞云母板1，從而形成交叉繞制的電阻絲，進(jìn)而得到無(wú)感繞線電阻器。電阻絲2所朝向的云母板1板面與電阻絲2對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有十個(gè)圓形散熱孔3，其以橫向五個(gè)乘以縱向兩個(gè)的方式行列排布。
另外，散熱孔3還可以均勻排布在云母板1上。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。