本發(fā)明屬于釹鐵硼充磁技術(shù)研究領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼充磁裝置。

背景技術(shù)：

近年來釹鐵硼得到廣泛的應(yīng)用和研究，生產(chǎn)釹鐵硼的廠家日益增多，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，因而降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量就成為生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。

傳統(tǒng)的釹鐵硼充磁方式是將產(chǎn)品直接放進(jìn)線圈里面直接充磁，這種充磁方法很容易導(dǎo)致前后產(chǎn)品的磁通不一致，而且也很容易把產(chǎn)品表面的鍍層破壞，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低，導(dǎo)致返工等無形中增加了生產(chǎn)成本。且充磁所需要的冷卻水很容易發(fā)燙，以至于電阻增大，使得電流減小，從而讓產(chǎn)品的磁通偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釹鐵硼充磁裝置，其可同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品高強(qiáng)度充磁，且可保證充磁過程中產(chǎn)品表面的鍍層不被破壞。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括基座以及固定設(shè)置在基座上的固定支架和配電箱，所述固定支架上活動(dòng)套接設(shè)置有充磁壓板，所述充磁壓板底部設(shè)有電磁線圈，所述充磁壓板頂部固定連接設(shè)置螺旋壓合桿，所述電磁線圈外側(cè)繞設(shè)有循環(huán)冷水管；所述基座上設(shè)有由氣缸推送的送料板，所述送料板上設(shè)有一組充磁凹盤，所述充磁凹盤底部開設(shè)有一組切割凹槽。

進(jìn)一步的，所述切割凹槽呈十字形，將充磁凹盤底部切割成4部分。

進(jìn)一步的，所述充磁凹盤頂部覆蓋一層玻璃紙或者鋼化膜。

進(jìn)一步的，所述充磁凹盤為4~6個(gè)。

進(jìn)一步的，所述固定支架兩端分別固定設(shè)置有支架底板和支架頂板，所述支架底板螺紋固定在基座上，支架底板上設(shè)有一對(duì)與送料板相配合的滑軌。

進(jìn)一步的，所述螺旋壓合桿一端與充磁壓板固定相連，另一端穿過支架頂板與手柄相連，所述螺旋壓合桿頂部設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明所述送料板上設(shè)有一組充磁凹盤，且充磁凹盤底部開設(shè)有一組切割凹槽。切割凹槽可將充磁凹盤底部切割成若干部分，由此每個(gè)產(chǎn)品的每一面就對(duì)應(yīng)有若干個(gè)N極或S極，大大增強(qiáng)產(chǎn)品的磁通，且可保證前后產(chǎn)品的磁通一致。

2. 本發(fā)明所述充磁凹盤內(nèi)放入待充磁產(chǎn)品后覆蓋一層玻璃紙或者鋼化膜，可有效防止產(chǎn)品表面的鍍層被破壞。

3.本發(fā)明通過“在電磁線圈周圍設(shè)置循環(huán)冷卻水”和“通過切割凹槽將充磁凹盤底部切割成若干部分”兩種增強(qiáng)產(chǎn)品磁通的方式同時(shí)使用，雙重保險(xiǎn)，即便是在炎熱的夏季，循環(huán)冷卻水的冷卻作用大大降低的情況下，也可保證產(chǎn)品獲得較高的磁通。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中送料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中充磁凹盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1是支架頂板；2是鎖定機(jī)構(gòu)；3是手柄；4是螺旋壓合桿；5是固定支架；6是充磁壓板；7是循環(huán)冷水管；8是基座；9是電磁線圈；10是支架底板；11是氣缸；12是配電箱；13是送料板；14是充磁凹盤；15是切割凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括基座8以及固定設(shè)置在基座8一端的固定支架5和配電箱12。固定支架5兩端分別焊接或者螺紋固定連接設(shè)置有支架底板10和支架頂板1，支架底板10螺紋固定連接在基座8上，支架頂板1中央開設(shè)有一可供螺旋壓合桿4穿過的通孔。充磁壓板6套接在固定支架5上，并可在螺旋壓合桿4的作用下相對(duì)固定支架5上下滑動(dòng)。螺旋壓合桿4的一端與充磁壓板6固定連接，另一端穿過支架頂板1與手柄3相連，且螺旋壓合桿4頂部設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)2。使用時(shí)，將鎖定機(jī)構(gòu)2打開便可控制充磁壓板6上下滑動(dòng)，當(dāng)充磁壓板6移動(dòng)至合適位置后，將鎖定機(jī)構(gòu)2鎖定，便可將充磁壓板6固定住。利用螺旋壓合桿4控制充磁壓板6的移動(dòng)，操作方便且制作成本較低。但充磁壓板6的移動(dòng)控制裝置并不限于此，還可以采用氣動(dòng)控制或者其他自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。充磁壓板6的底部中央設(shè)有電磁線圈9，電磁線圈9的外側(cè)繞設(shè)有一圈循環(huán)冷水管7，通過冷水的不斷循環(huán)以抑制電磁線圈9溫度的升高，防止磁通的下降。

如圖2和圖3所示，支架底板10上設(shè)有一對(duì)與送料板13相配合的導(dǎo)軌，送料板13可在氣缸11的作用下沿該導(dǎo)軌滑動(dòng)。在送料板13正對(duì)電磁線圈9的區(qū)域內(nèi)開設(shè)4~6個(gè)充磁凹盤14，充磁凹盤14的形狀及個(gè)數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的形狀及需要設(shè)置。如圖4所示，在充磁凹盤14底部開設(shè)有“十字形”切割凹槽15，將充磁凹盤14底部分割成4部分，每個(gè)產(chǎn)品的每一面就對(duì)應(yīng)有4個(gè)N極或S極電磁場(chǎng)，大大增強(qiáng)產(chǎn)品的磁通，有效保證前后產(chǎn)品的磁通一致，提高產(chǎn)品的合格率。也可在充磁凹盤14底部開設(shè)“川字形”切割凹槽15，將充磁凹盤14底部分割成3部分，每個(gè)產(chǎn)品的每一面就對(duì)應(yīng)有3個(gè)N極或S極電磁場(chǎng)。將充磁凹盤14底部切割成多少份根據(jù)生產(chǎn)需要而定。

為避免充磁過程中產(chǎn)品表面的鍍層被破壞，本發(fā)明中充磁凹盤14的深度根據(jù)產(chǎn)品的高度而定，保證可將待充磁產(chǎn)品完全放入充磁凹盤14內(nèi)。將待充磁產(chǎn)品放入充磁凹盤14內(nèi)后，采用一塊玻璃紙或者鋼化膜等將所有充磁凹盤14覆蓋，由于玻璃紙或者鋼化膜等的隔離可保護(hù)產(chǎn)品鍍層在充磁過程中不被破壞。

使用時(shí)，先將待充磁產(chǎn)品放入充磁凹盤14內(nèi)，用玻璃紙或者鋼化膜等覆蓋好，開啟氣缸11，將送料板13推送至充磁壓板6下面，使得所有待充磁產(chǎn)品均位于電磁線圈9的覆蓋區(qū)域。打開螺旋壓合桿4的鎖定機(jī)構(gòu)2，將充磁壓板6向下推至合適位置。打開冷卻水，按下充磁鍵，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充磁。待充磁結(jié)束，控制氣缸11將送料板13退出，取出產(chǎn)品，并將新的待充磁產(chǎn)品放入，進(jìn)行下一輪充磁?？梢姳景l(fā)明一次可完成對(duì)多個(gè)產(chǎn)品的充磁，有效保證了充磁效率。