本發(fā)明涉及塑磁
技術(shù)領(lǐng)域：
，更確切地說是涉及一種塑磁轉(zhuǎn)子及其制備方法。
背景技術(shù)：
：注塑成型是指將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒中，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料均勻化和熔融，然后借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，將高溫熔體通過噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，最后冷卻定型、開啟模具就得到具有一定幾何形狀的精度的制品，隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，注塑成型技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到各個領(lǐng)域。1980年誕生的第一塊注塑成型鐵氧體磁體，掀開了磁體的注塑成型技術(shù)的新紀(jì)元，隨后鐵氧化體的注塑成型技術(shù)迅速發(fā)展，該工藝具有磁體形狀自由度高、尺寸精度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品一致性好、可連續(xù)大批量自動化生產(chǎn)等等諸多優(yōu)點，注塑成型的塑磁轉(zhuǎn)子已應(yīng)用于汽車行業(yè)、恒磁電機(jī)、控制自動化、計算機(jī)、音響、通訊等領(lǐng)域。隨著注塑磁體市場的進(jìn)一步擴(kuò)大，更多的專業(yè)人員開始研究如何制備高性能注塑磁體。2004年，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)鐵氧體磁粉在粘結(jié)劑中的填充率和取向度與其平均顆粒尺寸和壓縮密度有密切關(guān)系，而各種添加劑的用量和添加次序及磁體制備時工藝參數(shù)的有效控制對提高磁體的性能都有重要影響。目前國外技術(shù)，通過對優(yōu)化材料配方和制備工藝，國外注塑成型的粘結(jié)鐵氧體永磁材料磁能積已高達(dá)18.4kJ/m3，而我國相應(yīng)產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品的最高水平只有12.1kJ/m3左右，存著較大的差距，在實際生產(chǎn)中絕大多數(shù)廠家的產(chǎn)品仍有較多缺陷與弊端，例如流動性及磁性較差，各種塑磁產(chǎn)品在注塑成型時不足以滿足形狀、尺寸、型號、智能化等各方面的要求。為此，為了探索和克服各種缺陷，現(xiàn)有技術(shù)所采用的方式包括改變鐵氧體的生產(chǎn)工藝、改變鐵氧體料粉顆粒、調(diào)整各組分的投入比例或混合方法或混合順序、以及調(diào)整粘結(jié)劑等，盡管在一定程度上取得了進(jìn)展，但仍沒有取得顯著的效果，所以如何提高塑磁轉(zhuǎn)子的磁性參數(shù)以及耐腐蝕性等綜合性能，是一個亟待研究解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的第一技術(shù)問題是提供一種磁性好、密度小、可再生使用的塑磁轉(zhuǎn)子。本發(fā)明所要解決的第二技術(shù)問題是提供一種塑磁轉(zhuǎn)子的制備方法。本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種塑磁轉(zhuǎn)子，包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，所述塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉80-86份、聚十二內(nèi)酰胺11-17份、酰胺蠟0.5-2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-2份、異丙醇0.5-1份。作為優(yōu)選，所述的塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉85份、聚十二內(nèi)酰胺12份、酰胺蠟1份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、異丙醇0.5份。本發(fā)明所要解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：主要包括以下步驟：(1)先將稱取好的聚十二內(nèi)酰胺進(jìn)行100℃干燥24h，待用；(2)將稱取好的硅烷偶聯(lián)劑與異丙醇進(jìn)行混合均勻，形成的混合物慢慢加入鐵氧化永磁粉中，攪拌均勻，再進(jìn)行100℃干燥24h，待用；(3)依次將聚十二內(nèi)酰胺、步驟(2)所得的混合物以及酰胺蠟，通過雙螺桿擠出機(jī)混合擠出膠料；(4)擠出的膠料直接通過造粒機(jī)造粒,得到顆粒料；(5)對顆粒料、轉(zhuǎn)子軸通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑、充磁得到一體化結(jié)構(gòu)的成品。作為優(yōu)選，造粒溫度控制在230℃-280℃。作為優(yōu)選，注塑溫度控制在280℃-300℃，模具溫度為80-100℃。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明以鐵氧體永磁粉為主材料、以抗擊性好、密度小的聚十二內(nèi)酰胺(尼龍12)為粘結(jié)劑，通過添加兩性結(jié)構(gòu)的硅烷偶聯(lián)劑,有效改善了磁粉表面狀況,使流動性變好,提高注塑成型磁體的磁性能；通過添加酰胺蠟作為潤滑劑，可降低尼龍12基體的粘度，從而降低磁粉粒子在取向磁場中旋轉(zhuǎn)時受到的阻力，提高磁粉的取向度，改善磁性，同時也能減少混合時粉末與料筒壁以及粉末之間的摩擦力,提高流動性；塑磁轉(zhuǎn)子的制備工藝簡單，易操作。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例1：塑磁轉(zhuǎn)子包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，其中塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉80份、聚十二內(nèi)酰胺17份、酰胺蠟1份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、異丙醇0.5份。實施例2：塑磁轉(zhuǎn)子包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，其中塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉85份、聚十二內(nèi)酰胺12份、酰胺蠟1份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、異丙醇0.5份。實施例3：塑磁轉(zhuǎn)子包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，其中塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉86份、聚十二內(nèi)酰胺11份、酰胺蠟1份、硅烷偶聯(lián)劑1.5份、異丙醇0.5份。實施例4：塑磁轉(zhuǎn)子包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，其中塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉85份、聚十二內(nèi)酰胺12份、酰胺蠟0.5份、硅烷偶聯(lián)劑2份、異丙醇0.5份。實施例5：塑磁轉(zhuǎn)子包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，其中塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉85份、聚十二內(nèi)酰胺12份、酰胺蠟1.5份、硅烷偶聯(lián)劑1份、異丙醇0.5份。實施例6：塑磁轉(zhuǎn)子包括塑磁體以及穿設(shè)在塑磁體中心通孔中的轉(zhuǎn)子軸，其中塑磁體由各組分按重量份數(shù)混合制得：鐵氧體永磁粉85份、聚十二內(nèi)酰胺12份、酰胺蠟1.25份、硅烷偶聯(lián)劑1.25份、異丙醇0.5份。所述以上各實施例的制備方法，均按照以下步驟：(1)先將稱取好的聚十二內(nèi)酰胺進(jìn)行100℃干燥24h，待用；(2)將稱取好的硅烷偶聯(lián)劑與異丙醇進(jìn)行混合均勻，形成的混合物慢慢加入鐵氧化永磁粉中，攪拌均勻，再進(jìn)行100℃干燥24h，待用；(3)依次將聚十二內(nèi)酰胺、步驟(2)所得的混合物以及酰胺蠟，通過雙螺桿擠出機(jī)混合擠出膠料；(4)擠出的膠料直接通過造粒機(jī)造粒,造粒溫度控制在260℃，得到顆粒料；(5)對顆粒料、轉(zhuǎn)子軸通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑形成一體化結(jié)構(gòu)，注塑溫度控制在300℃，模具溫度為80℃，并且充磁，得到成品。所述以上實施例，制得成品后，其檢測磁性能數(shù)據(jù)如下：實施例編號磁能積(BHmax)實施例編號磁能積(BHmax)實施例18.12kJ/m3實施例213.2kJ/m3實施例312.5kJ/m3實施例411.9kJ/m3實施例512.1kJ/m3實施例612.3kJ/m3從實驗數(shù)據(jù)中可知，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑重量份數(shù)為1.5，酰胺蠟潤滑劑重量份數(shù)為1時，可有效改善流動性，使塑磁轉(zhuǎn)子的磁性能最佳。當(dāng)前第1頁1 2 3