本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，特別是指一種磁性材料及制備方法。

背景技術(shù)：

車用磁芯對磁性材料的要求比較嚴(yán)格，要求磁性材料必須具有高的居里溫度，至少在280℃以上，在100℃及以上溫度情況下，有好的抗飽和、抗直流疊加能力，并且磁材料的功率損耗要低。

現(xiàn)有的普通磁性材料均不能滿足車用磁芯的上述要求，而能夠保證上述要求的磁性材料的價(jià)格過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高居里溫度及飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁性材料，另一方面具有低的功率損耗。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種磁性材料，其組成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷、0.01-0.03％的鋯、0.01-0.03％的釔、0.01-0.03％的銦，余量為鐵。

所述的鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行制備。

所述制備方法是：

配料，成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷、0.01-0.03％的鋯、0.01-0.03％的釔、0.01-0.03％的銦，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；

混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30-60分鐘；

壓制，在500-700MPa下壓制10-60秒成坯體；

燒制，在750-800℃預(yù)燒1-2小時(shí)，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180-200MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制2-4小時(shí)；然后勻速降溫至650-700℃時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

通過本技術(shù)方案，所制得的磁體的居里溫度超過280℃，其功率損耗同現(xiàn)有技術(shù)相比低的多。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。

一種磁性材料，其組成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷、0.01-0.03％的鋯、0.01-0.03％的釔、0.01-0.03％的銦，余量為鐵。

所述的鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行制備。

所述制備方法是：

配料，成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷、0.01-0.03％的鋯、0.01-0.03％的釔、0.01-0.03％的銦，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；

混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30-60分鐘；在本發(fā)明的其它實(shí)施例中也可以加入粘接劑以利于壓制，所用的粘接劑為本領(lǐng)域常用的技術(shù)；

壓制，在500-700MPa下壓制10-60秒成坯體；

燒制，在750-800℃預(yù)燒1-2小時(shí)，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180-200MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制2-4小時(shí)；然后勻速降溫至650-700℃時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。在本發(fā)明中，后期的技術(shù)方案同現(xiàn)有技術(shù)相同，因此就不進(jìn)行重復(fù)說明。在本發(fā)明中，各實(shí)施例的變化不大，區(qū)別最大的為磁性材料的配比。

實(shí)施例1

所述制備方法是：

配料，成按重量百分比為，42.3％的錳、6.4％的鋅、0.01％的鈦、0.03％的鉬、0.15％的銅、0.01％的鈧、0.02％的碲、0.01％的釕、0.2％的鈮、0.01％的釤、0.15％的鈷、0.01％的鋯、0.01％的釔、0.0％的銦，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；

混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料30分鐘；壓制，在600MPa下壓制25秒成坯體；

燒制，在750-800℃預(yù)燒1小時(shí)，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制3.5小時(shí)；然后勻速降溫至650-700℃時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。

實(shí)施例2

所述制備方法是：

配料，成按重量百分比為，42.5％的錳、6.5％的鋅、0.03％的鈦、0.05％的鉬、0.25％的銅、0.03％的鈧、0.05％的碲、0.03％的釕、0.35％的鈮、0.03％的釤、0.2％的鈷、0.03％的鋯、0.03％的釔、0.03％的銦，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；

混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料60分鐘；

壓制，在700MPa下壓制30秒成坯體；

燒制，在750-800℃預(yù)燒1.5小時(shí)，然后帶熱于模具內(nèi)加壓180MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制3小時(shí)；然后勻速降溫至650-700℃時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。

實(shí)施例3

所述制備方法是：

配料，成按重量百分比為，42.4％的錳、6.45％的鋅、0.025％的鈦、0.035％的鉬、0.2％的銅、0.02％的鈧、0.035％的碲、0.015％的釕、0.3％的鈮、0.02％的釤、0.17％的鈷、0.015％的鋯、0.015％的釔、0.011％的銦，余量為鐵進(jìn)行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進(jìn)行備料；

混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機(jī)內(nèi)混料45分鐘；

壓制，在650MPa下壓制45秒成坯體；

燒制，在750-800℃預(yù)燒1.5小時(shí)，然后帶熱于模具內(nèi)加壓200MPa進(jìn)行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制3小時(shí)；然后勻速降溫至650-700℃時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行表面處理，降溫至室溫。