本發(fā)明涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種埋極耳式極片的制備方法、極片及鋰離子電池。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池分為圓型電池、方型電池、聚合物電池。其極組結(jié)構(gòu)中極耳基本上都是在極片一側(cè)的集流體(銅箔或者鋁箔)上。這樣的結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：

1，由于焊極耳的集流體上面沒有極粉，屬于空箔，電池極片結(jié)構(gòu)中的空箔由于沒有涂極粉而降低了電池的能量密度。

2，從另一方面來看，對于聚合物電池來說，極片結(jié)構(gòu)中空箔和空箔上的極耳卷繞于極組的內(nèi)部，本身增加了整個極組的厚度，繼而增加了電池的厚度，而聚合物電池對于厚度的要求十分嚴(yán)格，增厚的電池會有不合格的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種埋極耳式極片的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種卷繞式極組，包括正極片和負(fù)極片以及隔膜；

正極片包括正極極片和正極極耳，負(fù)極片包括負(fù)極極片和負(fù)極極耳，所述的正極極片和負(fù)極極片上除預(yù)留空白區(qū)外上下兩側(cè)面均涂覆有極粉，所述的預(yù)留空白區(qū)位于所述的極片側(cè)邊緣處且與正極極耳或負(fù)極極耳大小相對應(yīng)，所述的正極極耳或負(fù)極極耳對應(yīng)地焊接在所述的預(yù)留空白區(qū)；

所述的正極極片在正極極耳焊接處前后兩側(cè)面上對應(yīng)地貼覆有正極保護(hù)膠帶以將正極預(yù)留空白區(qū)包容其內(nèi)，在負(fù)極耳兩個對應(yīng)相鄰的正極極片上與負(fù)極耳相鄰面上分別貼覆有負(fù)極保護(hù)膠帶以將負(fù)極預(yù)留空白區(qū)遮護(hù)其間。

所述的正極片和負(fù)極片的內(nèi)端分別貼覆有端部保護(hù)膠帶，所述的正極片和負(fù)極片端部對應(yīng)形成折彎段并互插。

所述的正極片和負(fù)極片的內(nèi)端部分別形成為單涂覆面段，單涂覆面段對折后再形成折彎段并互插。

所述的預(yù)留空白區(qū)前后對應(yīng)地形成在正極極片或負(fù)極極片的前后兩側(cè)面上。

在所述的極片一側(cè)設(shè)置有多個前后對應(yīng)的涂覆空白區(qū)。

一種卷繞式極組的制備方法，包括以下步驟，

一)極片制作

1)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼覆在集流體的預(yù)定位置上，

2)將漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，然后將其送入烘箱烘干，達(dá)到預(yù)定溫度后發(fā)泡膠帶熱解黏并膨脹卷曲，

3)去除掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到存在預(yù)留空白區(qū)的極片；

4)將極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切后使得預(yù)留空白區(qū)處于極片一側(cè)邊緣；

5)在預(yù)留空白區(qū)焊極耳；

二)卷繞步驟

在所述的正極極片的正極極耳焊接處前后兩側(cè)面上對應(yīng)地貼覆有正極保護(hù)膠帶，在負(fù)極耳兩個對應(yīng)相鄰的正極極片上與負(fù)極耳相鄰面上分別貼覆負(fù)極保護(hù)膠帶，將正極極片和負(fù)極極片內(nèi)端對應(yīng)折彎并互插然后進(jìn)行繞制制得極組。

所述的發(fā)泡膠帶包括自上而下設(shè)置的膠帶基層、膠膜層和隔離層，所述的膠帶基層和膠膜層上下對應(yīng)并構(gòu)成矩形模切塊且間隔地貼覆在隔離層，矩形模切塊上設(shè)置有多個切穿所述的膠帶基層和膠膜層的切口，所述的膠膜層包括20％-70％質(zhì)量份數(shù)的高分子聚合物類膠水類膠水和30％-80％質(zhì)量份數(shù)的遇熱可膨脹的微膠囊，所述的高分子聚合物類膠水包括50％-100％質(zhì)量份數(shù)的多糖類聚合物和0％-50％質(zhì)量份數(shù)的多官能團(tuán)烯烴聚合物。

所述的切口為多個橫向間隔且長短依次交錯排列的直線痕。

所述的切口包括圍合呈方形的四個直線痕，相鄰直線痕間保持間隔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用發(fā)泡膠帶可以在特定溫度下實(shí)現(xiàn)膨脹卷曲和脫落，使得在極片可在內(nèi)部焊極耳，使得自由設(shè)計(jì)極耳位置和尺寸的工藝設(shè)想成為了可能，極組中空箔更少，使得電池的能量密度有所提高，電池的厚度有所減薄，降低了電池的內(nèi)阻，提高了循環(huán)次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。為新一代高能量密度、高性能的鋰離子電池的研究鋪平了道路。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的埋極耳式極片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為發(fā)泡膠帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為發(fā)泡膠帶的截面示意圖；

圖5所示為另一種切口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為極組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為正極耳處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8所示為負(fù)極耳處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖6-8所示，本發(fā)明的卷繞式極組包括正極片100和負(fù)極片200以及隔膜300；正極片100包括正極極片110和正極極耳120，負(fù)極片200包括負(fù)極極片210和負(fù)極極耳220，所述的正極極片和負(fù)極極片上除預(yù)留空白區(qū)外上下兩側(cè)面均涂覆有極粉，所述的預(yù)留空白區(qū)位于所述的極片側(cè)邊緣處且與正極極耳或負(fù)極極耳大小相對應(yīng)，所述的正極極耳或負(fù)極極耳對應(yīng)地焊接在所述的預(yù)留空白區(qū)；

所述的正極極片在正極極耳焊接處前后兩側(cè)面上對應(yīng)地貼覆有正極保護(hù)膠帶130以將正極預(yù)留空白區(qū)包容其內(nèi)，在負(fù)極耳兩個對應(yīng)相鄰的正極極片上與負(fù)極耳相鄰面上分別貼覆有負(fù)極保護(hù)膠帶230以將負(fù)極預(yù)留空白區(qū)遮護(hù)其間。

其中，為在卷繞時避免內(nèi)端刺穿，所述的正極片和負(fù)極片的內(nèi)端分別貼覆有端部保護(hù)膠帶，所述的正極片和負(fù)極片端部對應(yīng)形成折彎段并互插。正極片和負(fù)極片為雙面連續(xù)涂覆，沒有單粉面和單獨(dú)銅箔存在，卷繞時，采用雙插結(jié)構(gòu)，正極片插入負(fù)極片中，負(fù)極片插入正極片中，形成相對稱的卷繞方式。正負(fù)極耳使用發(fā)泡膠帶埋極耳技術(shù)，分別存在于正負(fù)極片中間，不需要單獨(dú)的集流體來焊接，相對于傳統(tǒng)的電池來說，減少了集流體、隔膜、極耳的厚度，即增加了電池的體積能量密度。同時，中間埋極耳的技術(shù)減少了電流通過集流體的距離，可以有效的降低電池的內(nèi)阻。

或者所述的正極片和負(fù)極片的內(nèi)端部分別形成為單涂覆面段，單涂覆面段對折后再形成折彎段并互插。如負(fù)極片存在單粉面，負(fù)極單粉面對折后正極插入負(fù)極片中，形成的卷繞方式，正負(fù)極耳使用發(fā)泡膠帶埋極耳技術(shù)，分別存在于正負(fù)極片中間，不需要單獨(dú)的集流體來焊接，相對于傳統(tǒng)的電池來說，減少了集流體、隔膜、極耳的厚度，即增加了電池的體積能量密度。同時，中間埋極耳的技術(shù)減少了電流通過集流體的距離，可以有效的降低電池的內(nèi)阻。只是正極片插入負(fù)極片中，只需要在正極片的插入端貼保護(hù)膠帶即可。

由于發(fā)泡膠帶埋極耳的技術(shù)，使得極耳存在于極粉間，卷繞時正極耳對應(yīng)的負(fù)極粉處，由于焊接極耳產(chǎn)生的毛刺容易刺破隔膜而使得正負(fù)極短路，正極保護(hù)膠帶貼于正極片極耳處，覆蓋整個正極耳及邊緣粉料，阻隔毛刺，保證電池安全。同樣，在負(fù)極耳處，依然會存在由于焊接極耳產(chǎn)生的毛刺容易刺破隔膜而使得正負(fù)極短路的問題。負(fù)極貼膠帶負(fù)極耳對應(yīng)的正極片上。因?yàn)槌潆姇r鋰離子從正極脫出，向負(fù)極移動，如果將保護(hù)膠帶貼于負(fù)極，脫出的鋰離子將在保護(hù)膠帶邊緣聚集，形成析鋰區(qū)。將保護(hù)膠帶貼于正極，就會阻止鋰離子從正極脫出，不會產(chǎn)生析鋰。

本發(fā)明的卷繞式極組的制備方法包括埋極耳式極片的制備方法和繞制方法，其中，埋極耳式極片的制備方法包括以下步驟，

1)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼覆在集流體即箔片，如銅箔或鋁箔，的預(yù)定位置上，其中，可在一側(cè)貼覆多個，或者分別在箔片的前后兩側(cè)面上對應(yīng)地貼覆發(fā)泡膠帶，

2)將漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的箔片上，然后將其送入烤箱烘干，同時發(fā)泡膠帶開始熱解黏并卷曲，即，發(fā)泡膠帶的熱解黏溫度和卷曲溫度應(yīng)該與漿料即極粉的烘干溫度和烘干時間相對應(yīng)，對于發(fā)泡膠帶來說，選擇對應(yīng)的微膠囊以及膠帶成份即可，在此不再展開描述，

3)在烘箱末端出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到存在預(yù)留空白區(qū)的集流體；

4)將集流體進(jìn)行碾壓、剪切，剪切后使得預(yù)留空白區(qū)處于集流體一側(cè)邊緣；

5)在預(yù)留空白處焊極耳并貼保護(hù)膠帶，完成極片的制作。

卷制方法步驟為在所述的正極極片的正極極耳焊接處前后兩側(cè)面上對應(yīng)地貼覆有正極保護(hù)膠帶，在負(fù)極耳兩個對應(yīng)相鄰的正極極片上與負(fù)極耳相鄰面上分別貼覆負(fù)極保護(hù)膠帶，將正極極片和負(fù)極極片內(nèi)端對應(yīng)折彎并互插然后進(jìn)行繞制制得極組。

采用上述結(jié)構(gòu)的極組制備的電池以及常規(guī)結(jié)構(gòu)制備的極組構(gòu)成的電池對比如下表所示；除極耳和保護(hù)膠帶以及內(nèi)端結(jié)構(gòu)不同外,其余參數(shù)均同。

本發(fā)明利用發(fā)泡膠帶可以在預(yù)定溫度下實(shí)現(xiàn)膨脹卷曲和脫落，使得在極片可在內(nèi)部焊極耳，使得自由設(shè)計(jì)極耳位置和尺寸的工藝設(shè)想成為了可能，極組中空箔更少，使得電池的能量密度有所提高，電池的厚度有所減薄，降低了電池的內(nèi)阻，提高了循環(huán)次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。為新一代高能量密度、高性能的鋰離子電池的研究鋪平了道路。

具體來說，如圖3-5所示，發(fā)泡膠帶包括自上而下設(shè)置的膠帶基層1、膠膜層2和隔離層3，在所述的發(fā)泡膠帶上形成有多個切穿所述的膠帶基層和膠膜層的切口。所述的發(fā)泡膠帶厚度在40-65mm，所述的膠帶基層的厚度在10-30mm。

本發(fā)明的發(fā)泡膠帶的膠帶基層和膠膜層為對應(yīng)的方形黏貼在隔離層上，利用模切的方形形模切區(qū)，限定了單塊大小，便于需要高精度地方的黏貼，同時在每塊單獨(dú)的方形區(qū)上設(shè)置切口，改變了膠帶基層和膠膜層的應(yīng)力，使其更容易發(fā)生卷曲，而且提高卷曲的規(guī)律性，提升卷曲度，有效提高自動化生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性。

優(yōu)選地，所述的切口為多個橫向間隔排列的的直線痕4，具體設(shè)計(jì)上，可采用多種形式，如所述的直線痕的長度為模切區(qū)長度對應(yīng)邊長度的70％-90％，或者所述的直線痕長短依次交錯設(shè)置。或者所述的直線痕兩兩為一組，兩組間的間距大于一組內(nèi)兩直線痕的間距。

當(dāng)然，所述的切口也可采用斜向布局，即與方形區(qū)的側(cè)邊不平行或垂直的設(shè)置，同樣能起到上述效果。

作為另外一種實(shí)施方式，所述的切口包括圍合呈方形的四個直線痕5，相鄰直線痕間保持間隔。采用四角處保留間隔的方形的切口設(shè)計(jì)，使得膠膜層向中心卷曲，減少附著點(diǎn)，控制殘余的粘結(jié)力，使其便于脫離。

所述的膠膜層包括20％-70％質(zhì)量份數(shù)的高分子聚合物類膠水和30％-80％質(zhì)量份數(shù)的微膠囊，所述的高分子聚合物類膠水包括50％-100％質(zhì)量份數(shù)的多糖類聚合物和0％-50％質(zhì)量份數(shù)的多官能團(tuán)烯烴聚合物。

具體地說，所述的多糖類聚合物為殼聚糖、乳糖、麥芽糖和纖維素的一種或幾種，所述的多官能團(tuán)烯烴聚合物為丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸酯的一種或幾種。

即，所述的膠膜層可直接由多糖類聚合物，如殼聚糖與微膠囊按比例混合構(gòu)成，具體制備時，利用弱酸如醋酸將多糖類聚合物溶解后與微膠囊勻漿后烘干即可制得。

利用殼聚糖等多糖類聚合物，作為膠膜層的基料，其粘性大粘附能力強(qiáng)，而且隨溫度升高粘性衰減迅速且不掛膠，能滿足后續(xù)焊接處理。

上述實(shí)施例中，增大了微膠囊的含量，膠膜層均表現(xiàn)了良好的粘附性，同時因?yàn)楦叻肿泳酆衔镱惸z水，如殼聚糖，具有升溫粘結(jié)性降低的特性，兩者互相配合，首先發(fā)泡膠帶易因微膠囊膨脹發(fā)生卷曲，同時殼聚糖等的粘性降低可提高脫除率，避免表面有粘附，發(fā)泡膠帶遇熱后脫除率由95％，增加到99％。提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品良品率。

本發(fā)明的發(fā)泡膠帶可用于貼覆在箔片上，然后連續(xù)涂覆漿料，當(dāng)發(fā)泡膠帶卷曲脫離時即在集流體上留下相對干凈的極片焊接空白區(qū)。當(dāng)本發(fā)明的發(fā)泡膠帶用于水性漿料涂覆時，由于發(fā)泡膠帶表面疏水，水性負(fù)極漿料會滑到漿料邊緣堆積，導(dǎo)致極片涂覆局部厚度不均勻，碾壓后由于應(yīng)力不均破壞極片。

為改善這一問題，需要增加發(fā)泡膠帶的親水性，將發(fā)泡膠帶進(jìn)行等離子體表面接枝處理，接枝親水性官能團(tuán)如羥基、羧基、羰基等。接枝后的發(fā)泡膠帶表面親水性顯著提高，可以使?jié){料均勻覆蓋在發(fā)泡發(fā)泡膠帶表面。

具體操作步驟如下：

將發(fā)泡膠帶置于等離子設(shè)備中，調(diào)整等離子設(shè)備的放電功率為12W，調(diào)節(jié)丙烯酸氣體的流量，使放電真空度為30Pa，放電時間為1分鐘，以500mL/min的速度通入丙烯酸氣體，進(jìn)行等離子體放電反應(yīng)，放電后繼續(xù)以上述相同的速度通入反應(yīng)氣體進(jìn)行后續(xù)化學(xué)聚合，調(diào)整真空度為80Pa，聚合時間為0.5小時。在熱壓定型的PET膜表面進(jìn)行接枝反應(yīng)得到含有丙烯酸長鏈官能團(tuán)的PET膜。

圖1和圖2所示，上述制備方法制得的埋極耳式極片，以正極耳100為例，包括集流體，即箔片111和極耳120，所述的箔片111上除預(yù)留空白區(qū)外均涂覆有極粉112以構(gòu)成集流體，所述的預(yù)留空白區(qū)位于所述的集流體一側(cè)邊緣且與極耳120大小相對應(yīng)，所述的極耳焊接在所述的預(yù)留空白區(qū)。同時在極耳的正反面貼保護(hù)膠帶130以防止毛刺。所述的箔片為鋁箔或銅箔，所述的極粉為對應(yīng)的鋰離子電池涂覆料，此與現(xiàn)有技術(shù)類似，具體在此不再展開描述。

本發(fā)明的極片在集流體上只留局部與極耳大小對應(yīng)的空白區(qū)并焊接極耳，使得極片中空箔區(qū)更少，使得電池的能量密度有所提高，極片的有效面積增大，使得電池的厚度有所減薄，從而使得制備高能量密度、高性能的未來新一代鋰離子電池開拓了新的方向。

具體來說，所述的預(yù)留空白區(qū)前后對應(yīng)地形成在集流體的前后兩側(cè)面上，在所述的極片一側(cè)設(shè)置有多個涂覆空白區(qū)。其中，為便于極片的焊接，所述的涂覆空白區(qū)的寬度比極耳寬度寬1-4mm，如3mm。

實(shí)施例1

(1)設(shè)計(jì)埋極耳：

根據(jù)電池型號的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長粉邊長674mm，極片短粉邊長565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長8mm，極耳寬6mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的空箔尺寸為22mm*10mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為22mm*10mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的切口,以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上，。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片，將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個小時，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問題，完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例2

(1)設(shè)計(jì)埋極耳：

根據(jù)電池型號的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長粉邊長674mm，極片短粉邊長565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長12mm，極耳寬12mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為15mm*15mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為15mm*15mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口，以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片，將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個小時，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例3

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長粉邊長674mm，極片短粉邊長565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長12mm，極耳寬12mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為15mm*15mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為15mm*15mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為100℃下真空烘干12個小時，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例4

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長粉邊長674mm，極片短粉邊長565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長8mm，極耳寬6mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為22mm*10mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為22mm*10mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為105℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,見圖2所示，以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個小時，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例5

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長粉邊長674mm，極片短粉邊長565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長8mm，極耳寬6mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為22mm*10mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為22mm*10mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上，且將發(fā)泡膠帶貼于兩條預(yù)剪切極片的中間位置，便于剪切時一分為二。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時使用中間切工藝，將發(fā)泡膠帶所預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)切成兩半，兩條極片各用一半預(yù)留空白區(qū)用于焊極耳。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個小時，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無誤。

(5)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

實(shí)施例6

(1)設(shè)計(jì)埋極耳的極片尺寸、極耳尺寸及制作相關(guān)工藝：

根據(jù)電池型號的尺寸要求，進(jìn)行電池設(shè)計(jì)。以聚合物電池405582正極片為例，設(shè)計(jì)極片長粉邊長674mm，極片短粉邊長565mm，寬74.8mm，插入極片的極耳部分長12mm，極耳寬12mm，極耳厚0.1mm，極片涂覆量41.70mg/cm2、碾壓厚度112μm、剪切條數(shù)2條等一系列極片參數(shù)；

(2)設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶的尺寸、發(fā)泡膠帶溫度等參數(shù)并制作發(fā)泡膠帶：

使用含有可發(fā)泡微膠囊和殼聚糖膠水的發(fā)泡膠帶，根據(jù)電池工藝和焊極耳工藝等要求，設(shè)計(jì)預(yù)留焊極耳的預(yù)留空白區(qū)尺寸為15mm*15mm，即發(fā)泡膠帶尺寸為15mm*15mm；根據(jù)走帶速度3m/min，涂覆烘箱尺寸8m，涂覆烘干最高溫度125℃，設(shè)計(jì)發(fā)泡膠帶溫度為120℃，并將膠帶做模切，在膠帶表面做設(shè)計(jì)好的橫切口,見圖2所示，以達(dá)到在發(fā)泡溫度膠帶可以膨脹卷曲脫離的目的。

(3)將發(fā)泡膠帶預(yù)貼在集流體上：

一條極片上貼兩個(或多個)發(fā)泡膠帶，用于在極片中間焊兩個(或多個)極耳，根據(jù)極片設(shè)計(jì)尺寸，使用手工或者機(jī)器貼膠帶的方式將發(fā)泡膠帶按照等距間隔平整地貼在集流體上。

(4)極片涂覆、碾壓、剪切：

通過感應(yīng)發(fā)泡膠帶調(diào)整起涂位置，使起涂位置距離發(fā)泡膠帶滿足設(shè)計(jì)尺寸，使用涂覆機(jī)將勻好的漿料涂覆在預(yù)貼好發(fā)泡膠帶的集流體上，檢測涂覆尺寸、涂覆量等參數(shù)無誤，在烘箱末端極片出口處吹掃掉已經(jīng)卷曲的發(fā)泡膠帶，得到極片中間存在預(yù)留空白區(qū)的埋極耳極片。將此極片進(jìn)行碾壓、剪切，剪切時調(diào)整好剪切寬度及剪切位置使得預(yù)留空白區(qū)處于極片邊緣。

(5)進(jìn)行制片、卷繞；

進(jìn)行制片工序：將剪切后的極片進(jìn)行烘干，烘干條件為130℃下真空烘干4個小時，將烘干的極片按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，然后在預(yù)留的預(yù)留空白區(qū)處焊極耳，并在極耳處正反面貼保護(hù)膠帶以防止毛刺等問題。完成制片后將正負(fù)極片和隔膜一起進(jìn)行卷繞，卷繞后確定極耳位置無誤。

(6)進(jìn)行電池注液、封裝、熱壓、化成、后處理等工序，完成電池制作。

新型電池較傳統(tǒng)電池在能量密度上有2％的提升，在電池厚度上在1％的減薄，在內(nèi)阻、倍率、低溫性能上都有所提高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。