本發(fā)明涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于鋼芯耐熱鋁合金絞線。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)電力需求的快速增長(zhǎng)，電力能源在傳輸中的要求也越來越高。我國(guó)是多江河湖泊、多高山峽谷的國(guó)家，特別是西部的開發(fā)，將西北的水電、火電、西南的水電送往較為發(fā)達(dá)的中、東部地區(qū)，高壓輸電線路勢(shì)必要經(jīng)過各種跨越段區(qū)，特殊性能的大跨越大容量導(dǎo)電線的需求是必然的。然而目前，我國(guó)架空輸電線路中所使用的導(dǎo)線基本上仍舊以傳統(tǒng)的鋼芯鋁絞線為主，其耐熱性能、耐腐蝕性能相對(duì)較弱，因此線路的輸電容量、使用壽命受到一定的限制。
鋁合金導(dǎo)線與鋼芯鋁絞線相比，有其不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，在大容量、長(zhǎng)距離、大跨越、超高壓輸電中，獨(dú)占優(yōu)勢(shì)；在農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造中，是既先進(jìn)又經(jīng)濟(jì)的好產(chǎn)品，它是普通鋼芯鋁絞線的更新?lián)Q代產(chǎn)品，也是節(jié)能、節(jié)材、節(jié)地( 節(jié)約輸電走廊) 的產(chǎn)品。國(guó)際上五十年代開始采用至今，西歐、北歐、美國(guó)、加拿大、日本等國(guó)已廣泛采用，法國(guó)的輸電線路幾乎90% 以上使用鋁合金導(dǎo)線，日本達(dá)50% 以上，東南亞各國(guó)的使用量在逐年激增。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋼芯耐熱鋁合金絞線，導(dǎo)體采用耐熱鋁合金線，鍍鋅殷鋼絲用于承受大部分的張力，鋁合金線基本不承受張力，提高電阻率，該導(dǎo)線適用于高強(qiáng)度、大容量、大跨越輸電線路，顯著地提高輸送容量和線路安全性。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種鋼芯耐熱鋁合金絞線，包括有以下工藝步驟：
1）制備線材，線材中各合金成分及重量百分比為：C0.09~0.11%，Si1.8~2.2%，Mn1.2~1.5%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr2.3~2.7%，W0.4~0.6%，V0.3~0.5%，Ni0.14~0.21%，Ti0.4~0.8%，Nb0.08~0.15%，Cu0.3~0.5%，Zr0.03~0.08%，余量為鋁；
2）將線材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為340～400℃，預(yù)熱時(shí)間為0.6～1.1min/mm，然后采用拉絲機(jī)對(duì)線材進(jìn)行拉絲；
3）拉絲后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為250℃～300℃，淬火介質(zhì)為三硝水溶液由15%硝酸鈉、30%亞硝酸鈉、28%硝酸鉀、27%水組成；
4）淬火后進(jìn)行堿洗、酸洗處理，堿洗采用65-80℃的氫氧化鈉溶液，濃度為180-260g/L，酸洗采用常溫鹽酸，鹽酸濃度為170-230g/L，含鐵量≤120g/L。
線材中各合金成分及重量百分比為：C0.1%，Si1%，Mn1.35%，P0.01%，S0.003%，Cr2.5%，W0.5%，V0.5%，Ni0.17%，Ti0.6%，Nb0.11%，Cu0.4%，Zr0.05%，余量為鋁。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：鋼芯鋁合金導(dǎo)線長(zhǎng)期工作溫度210℃，是普通鋁線長(zhǎng)期工作溫度的3 倍，導(dǎo)電率≥ 60%IACS，載流量是普通鋼芯鋁絞線的2 倍，提高了鋁的利用率、節(jié)省了建設(shè)成本；2、鋼芯鋁合金導(dǎo)線的加強(qiáng)元件采用鍍鋅殷鋼絲，其膨脹系數(shù)小，弛度減小；3、使用該鋼芯鋁合金導(dǎo)線可以減少占地面積，緩解了線路走廊緊張凈空不足的問題。
具體實(shí)施方式
一種鋼芯耐熱鋁合金絞線，包括有以下工藝步驟：
1）制備線材，線材中各合金成分及重量百分比為：C0.1%，Si1%，Mn1.35%，P0.01%，S0.003%，Cr2.5%，W0.5%，V0.5%，Ni0.17%，Ti0.6%，Nb0.11%，Cu0.4%，Zr0.05%，余量為鋁；
2）將線材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為370℃，預(yù)熱時(shí)間為0.8min/mm，然后采用拉絲機(jī)對(duì)線材進(jìn)行拉絲；
3）拉絲后進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為280℃，淬火介質(zhì)為三硝水溶液由15%硝酸鈉、30%亞硝酸鈉、28%硝酸鉀、27%水組成；
4）淬火后進(jìn)行堿洗、酸洗處理，堿洗采用72℃的氫氧化鈉溶液，濃度為220g/L，酸洗采用常溫鹽酸，鹽酸濃度為200g/L，含鐵量≤120g/L。