本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

所謂交聯(lián)電纜，是指絕緣或護(hù)層使用交聯(lián)型材料的電纜。長期以來，在中壓與低壓電纜生產(chǎn)制造中，交聯(lián)型材料得到廣泛的使用，其中包括：交聯(lián)聚乙烯、交聯(lián)聚烯烴和橡皮材料等。

盡管使用的材料有很多種，但是它們的擠出工序所用的生產(chǎn)線主要有平置式生產(chǎn)線、懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線和半懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線。雖然這幾種生產(chǎn)線現(xiàn)在得到廣泛使用，但是都存在著許多缺點和不足之處。

平置式生產(chǎn)線擠出電纜的擠出層后，還需要交聯(lián)這一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交聯(lián)料，就需要水煮使其交聯(lián)，不僅增加一道工序，使生產(chǎn)繁瑣，而且如果封頭處理不好，很容易使電纜進(jìn)水，造成導(dǎo)體氧化，尤其是在南方氣候潮濕的地區(qū)。如果使用輻照交聯(lián)料，那么電纜廠家就必須購置用于輻照的電子加速器及其配套設(shè)施，不僅投入成本極高，而且對于大截面電纜，擠出層較厚時，往往輻照不均勻，造成交聯(lián)不完全，從而影響電纜的電氣及機械性能等，另外輻照交聯(lián)還有一定的危險性。

懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線較平置式生產(chǎn)線，雖然擠出與交聯(lián)同時連續(xù)進(jìn)行，不必用兩道工序，但是其交聯(lián)需要高溫高壓環(huán)境；另外，為提高效率，需要架設(shè)很長的專門的管道，占地面積大，還需要配套的制氮設(shè)備，鍋爐等設(shè)備，成本高，污染重，管道內(nèi)高溫高壓氣體也有一定的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，既保留平置式生產(chǎn)線與懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線的優(yōu)點，同時避免平置式生產(chǎn)線擠出擠出層之后，水煮交聯(lián)易由于進(jìn)水造成導(dǎo)體氧化，輻照交聯(lián)易由于輻照不均勻而導(dǎo)致交聯(lián)不好的不足，有效的解決現(xiàn)有平置式生產(chǎn)線或者懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線存在的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，包括放線機、平臺、放線牽引機、擠出機、高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機、印字設(shè)備和收線機；所述放線機位于水平地面，所述平臺高出地面，放線牽引機和擠出機設(shè)置于平臺上，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機、印字設(shè)備和收線機依次設(shè)置于地面上；高溫常壓快速交聯(lián)管道的一端接于擠出機，另一端接于冷卻水槽，高溫常壓快速交聯(lián)管道為弧形，還包括導(dǎo)體或纜芯，所述導(dǎo)體或纜芯從放線機穿出，依次經(jīng)過放線牽引機、擠出機、高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機和噴碼機，進(jìn)入收線機中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，平臺高出地面1-5m。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，高溫常壓快速交聯(lián)管道在水平方向的投影長度為15-25m。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，冷卻水槽包括溫水槽和冷水槽，所述溫水槽設(shè)于冷水槽之前，所述溫水槽內(nèi)的水溫為恒定70-90度，冷水槽內(nèi)的水溫為室溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的生產(chǎn)線造價低廉，建設(shè)周期短，占地小，生產(chǎn)工序簡潔，對環(huán)境污染小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，放線機-1，平臺-2，放線牽引機-3，導(dǎo)體或纜芯-4，擠出機-5，高溫常壓快速交聯(lián)管道-6，溫水槽-7，冷水槽-8，收線牽引機-9，火花試驗機-10，噴碼機-11，收線機-12。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，包括放線機1、平臺2、放線牽引機3、導(dǎo)體或纜芯4、擠出機5、高溫常壓快速交聯(lián)管道6、冷卻水槽、收線牽引機9、火花試驗機10、印字設(shè)備11和收線機12。所述放線機1位于水平地面，所述平臺2高出地面，放線牽引機3和擠出機5設(shè)置于平臺2上，所述平臺高出地面3-5m，平臺高度為4m時尤佳。所述高溫常壓快速交聯(lián)管道6、冷卻水槽、收線牽引機9、火花試驗機10、印字設(shè)備11和收線機12依次設(shè)置于地面上。其中，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道6傾斜設(shè)置，高溫常壓快速交聯(lián)管道為弧形，具有一定的弧度。一端接于擠出機5，另一端接于冷卻水槽。其在水平方向的投影長度為15-25m，作為本實施例的一種優(yōu)選方式，高溫常壓快速交聯(lián)管道6在水平方向的投影長度為15m，并且采用電加熱方式。所述噴碼機，用于對絕緣線芯或者電纜進(jìn)行噴印標(biāo)識。所述冷卻水槽包括溫水槽7和冷水槽8，所述溫水槽7設(shè)于冷水槽8之前；所述溫水槽7內(nèi)的水溫為恒定70-90度，冷水槽8內(nèi)的水溫為室溫。導(dǎo)體或纜芯4從放線機1出來后，依次經(jīng)過放線牽引機3、擠出機5、高溫常壓快速交聯(lián)管道6、冷卻水槽、收線牽引機9、火花試驗機10和噴碼機11，進(jìn)入收線機12中。

例中交聯(lián)電纜生產(chǎn)線工作的原理是：放線機上的導(dǎo)體或纜芯4通過放線牽引機3的牽引至擠出機5，擠出機5將高溫交聯(lián)材料擠包在導(dǎo)體或纜芯4上，從擠出機5出來的絕緣線芯或電纜通過高溫常壓快速交聯(lián)管道6，在其高溫環(huán)境下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。絕緣線芯或電纜從高溫常壓快速交聯(lián)管道6出來后先后通過溫水槽7和冷水槽8進(jìn)行分段冷卻，冷水槽8末端的噴氣裝置將絕緣線芯或電纜表面的水珠吹干，絕緣線芯或電纜通過收線牽引機9進(jìn)入火花試驗機10，進(jìn)行在線火花試驗檢測，火花試驗機10后面的噴碼機11對絕緣線芯或電纜噴印標(biāo)識，最后通過收線機12將絕緣線芯或電纜收卷在盤具上。