一種懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法，屬于電線電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前懸鏈?zhǔn)街懈邏航宦?lián)電纜大多采用三層共擠機(jī)組，可以進(jìn)行大長度地連續(xù)生產(chǎn)。因三層共擠機(jī)頭內(nèi)采取擠壓式模具，而且導(dǎo)體有許多種不同的規(guī)格，當(dāng)更換相鄰規(guī)格時(shí)通常先停機(jī)后清理機(jī)頭內(nèi)殘膠再安裝該規(guī)格的模具，然后重新對機(jī)頭進(jìn)行升溫，整個(gè)停、開過程約需3?4小時(shí)，螺桿及機(jī)頭內(nèi)的交聯(lián)聚乙烯料停留時(shí)間超過20分鐘以上可能發(fā)生預(yù)交聯(lián)產(chǎn)生老膠，使擠出的線芯表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物，降低絕緣性能甚至引發(fā)絕緣擊穿，嚴(yán)重影響線芯質(zhì)量；停機(jī)過程需要約70米左右的導(dǎo)線，開機(jī)過程中要重新調(diào)整各層的厚度及偏心度又增加了導(dǎo)線及原材料的浪費(fèi)；停開機(jī)過程中還增加了水、電、氮?dú)獾饶芎?，?yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度加大，致使企業(yè)的生產(chǎn)成本很高。更換相鄰規(guī)格導(dǎo)體時(shí)也有通過不停機(jī)更換分體式模具的方法，這種方法更換模具簡單，能實(shí)現(xiàn)快速換模不停機(jī)生產(chǎn)，但考慮到交聯(lián)電纜一般是大長度生產(chǎn)，內(nèi)屏蔽擠出過程中可能長時(shí)間受到機(jī)頭內(nèi)其它模具阻力而反方向運(yùn)動(dòng)積累在小模內(nèi)壁，使上下或左右兩部分模具出現(xiàn)裂縫或錯(cuò)位，導(dǎo)致內(nèi)屏層不圓整，甚至斷開的現(xiàn)象，由此可能影響到絕緣層的厚度、圓整度及電氣絕緣性會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無需停機(jī)即可生產(chǎn)相鄰規(guī)格電纜導(dǎo)體的懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)模具及生產(chǎn)方法，其不但實(shí)現(xiàn)了交聯(lián)機(jī)組相鄰規(guī)格導(dǎo)體不停機(jī)連續(xù)性生產(chǎn)，而且換模方便快捷，生產(chǎn)相鄰規(guī)格電纜的內(nèi)屏蔽、絕緣層及外屏蔽圓整，無損傷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)模具，包括基本模具體，所述基本模具體內(nèi)部設(shè)有相互連通的承線圓孔和進(jìn)線錐形孔，還包括第一內(nèi)模體，所述第一內(nèi)模體為一體結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)模體套裝在所述基本模具體的內(nèi)部，所述第一內(nèi)模體的一端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)線口，另一端設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的第一套管，所述第一進(jìn)線口的錐度與所述進(jìn)線錐形孔的錐度一致，所述第一套管的外徑與所述基本模具體的內(nèi)徑相配合，所述第一套管的出口端伸出所述承線圓孔。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了交聯(lián)機(jī)組相鄰型號導(dǎo)體規(guī)格不停機(jī)連續(xù)性生產(chǎn)，一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)模體的第一進(jìn)線口及第一套管避免某些分體式模具因較長時(shí)間生產(chǎn)內(nèi)屏蔽擠出過程受阻，部分積累在其內(nèi)壁導(dǎo)致分體式模具出現(xiàn)裂縫或部分錯(cuò)位；進(jìn)線口的外側(cè)角度與基本模具體進(jìn)線錐形孔內(nèi)壁角度吻合，能使第一內(nèi)模體在基本模具體內(nèi)牢固定位；內(nèi)模體的外徑與基本模具體的內(nèi)徑相配合，第一套管外壁光滑圓整，有助于內(nèi)模體順利到達(dá)基本內(nèi)模體內(nèi)并與基本模具體緊密接觸；通過該模體生產(chǎn)的內(nèi)屏蔽、絕緣層及外屏蔽連續(xù)、平整、光滑，無裂縫及斷開現(xiàn)象，大大減少了內(nèi)屏蔽尖端放電的可能性，也降低了 XLPE絕緣料在機(jī)頭或螺桿內(nèi)因停機(jī)時(shí)間超過20分鐘以上產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步的，還包括套裝在所述第一內(nèi)模體內(nèi)部的第二內(nèi)模體，所述第二內(nèi)模體為一體結(jié)構(gòu)，所述第二內(nèi)模體包括依次連接的第二進(jìn)線口及第二套管，所述第二進(jìn)線口為錐形結(jié)構(gòu)，所述第二套管為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二進(jìn)線口的錐度與所述第一進(jìn)線口的錐度一致，所述第二套管的外徑與所述第一套管的內(nèi)徑相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，設(shè)置可用于生產(chǎn)小規(guī)格電纜導(dǎo)體的一體結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)模體，第二進(jìn)線口的錐度與第一進(jìn)線口錐度一致，確保第一內(nèi)模體在第二內(nèi)模體內(nèi)牢固定位，第二內(nèi)模體的外徑與第一內(nèi)模體的內(nèi)徑相配合，第二套管外壁光滑圓整，有助于第二內(nèi)模體順利到達(dá)第一內(nèi)模體內(nèi)并與第一內(nèi)模體緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)相鄰三種規(guī)格電纜導(dǎo)體的不停機(jī)生產(chǎn)。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)模體的內(nèi)徑比經(jīng)過所述內(nèi)模體內(nèi)部的導(dǎo)體外徑大0.6?0.8mm，所述內(nèi)模體的壁厚大于Imm0
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保證內(nèi)模體的強(qiáng)度，同時(shí)也避免內(nèi)模體對經(jīng)過內(nèi)模體內(nèi)部的導(dǎo)體產(chǎn)生擠壓。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一套管、第二套管的出口端分別設(shè)有倒角。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，倒角流線型設(shè)計(jì)使內(nèi)屏蔽在機(jī)頭內(nèi)道路通暢，流動(dòng)更合理，減少了運(yùn)動(dòng)阻力，有效地降低了內(nèi)屏蔽的生產(chǎn)壓力。
[0013]本發(fā)明還公開了一種懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)方法，采用如上所述的懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)模具，當(dāng)需要從生產(chǎn)大規(guī)格共擠絕緣電纜換成生產(chǎn)中規(guī)格共擠絕緣電纜時(shí)，將第一內(nèi)模體套裝插入基本模具體內(nèi)，使得第一內(nèi)模體緊貼基本內(nèi)模體的內(nèi)壁且第一內(nèi)模體與基本內(nèi)模體保持同軸心，第一套管的出口端伸出基本模具體的承線圓孔，具體步驟:將第一內(nèi)模體套入中規(guī)格電纜導(dǎo)體首端并固定，生產(chǎn)中的大規(guī)格電纜導(dǎo)體剩下20?30米時(shí)，停止放線，將大規(guī)格電纜導(dǎo)線末端與套有第一內(nèi)模體的中規(guī)格電纜導(dǎo)線首端通過連接機(jī)構(gòu)連接，然后繼續(xù)放線，通過大規(guī)格電纜導(dǎo)線將第一內(nèi)模體引入到三層共擠機(jī)頭前，降低大規(guī)格電纜導(dǎo)體運(yùn)行速度，利用運(yùn)行的大規(guī)格電纜導(dǎo)線將第一內(nèi)模體引入三層共擠機(jī)頭中的基本模具體的內(nèi)部。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用上述懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)方法生產(chǎn)電纜，整個(gè)更換生產(chǎn)中等型號電纜導(dǎo)體內(nèi)模體時(shí)間僅需3?6分鐘，換模方便快捷，大大縮短了停開機(jī)時(shí)間，降低了導(dǎo)體及內(nèi)外屏蔽及絕緣原材料的消耗，避免了因停機(jī)時(shí)間過長引起的線芯表面出現(xiàn)的老化或焦燒現(xiàn)象，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了相鄰規(guī)格導(dǎo)體的連續(xù)性生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0016]進(jìn)一步的，當(dāng)需要從生產(chǎn)中規(guī)格共擠絕緣電纜換成生產(chǎn)小規(guī)格共擠絕緣電纜時(shí)，將第二內(nèi)模體套裝插入到第一內(nèi)模體中，使得第二內(nèi)模體緊貼第一內(nèi)模體的內(nèi)壁且第二內(nèi)模體與第一內(nèi)模體保持同軸心，第二套管的出口端伸出第一套管的出口端的承線圓孔，具體步驟:將第二內(nèi)模體套入小規(guī)格電纜導(dǎo)體首端并固定，生產(chǎn)中的中規(guī)格電纜導(dǎo)體剩下20?30米時(shí)，停止放線，將中規(guī)格電纜導(dǎo)線末端與套有第二內(nèi)模體的小規(guī)格電纜導(dǎo)線首端通過連接機(jī)構(gòu)連接，然后繼續(xù)放線，通過中規(guī)格電纜導(dǎo)線將第二內(nèi)模體引入到三層共擠機(jī)頭前，降低中規(guī)格電纜導(dǎo)體運(yùn)行速度，利用運(yùn)行中的中規(guī)格電纜導(dǎo)線將第二內(nèi)模體引入三層共擠機(jī)頭中的第一內(nèi)模體的內(nèi)部。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用同樣的方法將相鄰最小規(guī)格的第二內(nèi)模體通過生產(chǎn)中的中等規(guī)格的電纜導(dǎo)體引入三層共擠機(jī)的機(jī)頭的第一內(nèi)模體的內(nèi)部，并與其緊密配合，從而實(shí)現(xiàn)相鄰三種規(guī)格電纜導(dǎo)體的不停機(jī)生產(chǎn)。
[0018]進(jìn)一步的，所述連接機(jī)構(gòu)包括用于套接在待換導(dǎo)體首端的防扭轉(zhuǎn)套管、用于連接待換導(dǎo)體首端連接段與運(yùn)行導(dǎo)體末端連接段的中間連接管及用于壓緊所述防扭轉(zhuǎn)套管及中間連接管的壓接模具，所述中間連接管及防扭轉(zhuǎn)套管為中空圓筒狀，所述中間連接管的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，所述壓接模具包括上壓模和下壓模，所述上壓膜及下壓模上分別設(shè)有上壓槽和下壓槽，所述上、下壓接槽在所述上壓膜與下壓模對接后形成正多邊形壓孔。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，待換導(dǎo)體首端去除廢線切割平整，剝除外層股線形成一個(gè)待換導(dǎo)體首端連接段，當(dāng)運(yùn)行導(dǎo)體將近生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，停止放線，將運(yùn)行導(dǎo)體末端取出，同樣剝除最外層股線形成一個(gè)運(yùn)行導(dǎo)體末端連接段。待換導(dǎo)體首端被緊壓后的防扭轉(zhuǎn)套管牢牢地固定，無論線芯在放線架、儲線器及轉(zhuǎn)向上牽引之間怎樣扭轉(zhuǎn)，都不會產(chǎn)生外層和第二層導(dǎo)體松股及凸起、散花等現(xiàn)象，中間連接管內(nèi)壁螺紋的兩端分別與待換導(dǎo)體首端連接段及運(yùn)行導(dǎo)體末端連接段連接，然后通過壓接模具的正多邊形壓孔緊密壓接，很大程度地增加了接頭的牢靠性，使連接接頭能順利通過后續(xù)三層共擠機(jī)頭，保證了交聯(lián)電纜生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。
[0020]進(jìn)一步的，所述螺紋包括設(shè)置在所述中間連接管內(nèi)壁上的第一螺紋和第二螺紋。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，第一螺紋與待換導(dǎo)體首端連接段相互作用，而第二螺紋與運(yùn)行導(dǎo)體末端連接段作用，相互之間不干擾，連接更牢固且不散股。
[0022]進(jìn)一步的，所述正多邊形壓孔為正六邊形壓孔。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，壓接模具內(nèi)設(shè)有正六邊形壓孔，設(shè)計(jì)簡單壓接方便快捷，壓接導(dǎo)體更加牢固。
【附圖說明】
[0024]圖1為為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明內(nèi)模體與基本模具體配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明基本模具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明第一內(nèi)模體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明第二內(nèi)模體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明中間連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明壓接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中，1、基本模具體；1-1、進(jìn)線錐形孔；1_2、承線圓孔；2、第一內(nèi)模體；2_1、第一進(jìn)線口 ；2-2、第一套管；3、第二內(nèi)模體；3-1、第二進(jìn)線口 ；3-2、第二套管；4、倒角；5、防扭轉(zhuǎn)套管；6、中間連接管；6-1、第一螺紋；6-2、第二螺紋；7、壓接模具；7-1、上壓膜；7_2、下壓模；7-3、正多邊形壓孔；8、待換導(dǎo)體；8-1、待換導(dǎo)體首端連接段；9、運(yùn)行導(dǎo)體。9-1、運(yùn)行導(dǎo)體末端連接段。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0034]如圖1?圖5所示，一種懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)電纜生產(chǎn)模具，包括基本模具體I，所述基本模具體I內(nèi)部設(shè)有相互連通的承線圓孔1-2和進(jìn)線錐形孔1-1，還包括第一內(nèi)模體2，所述第一內(nèi)模體2為一體結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)模體2套裝在所述基本模具體I的內(nèi)