一種懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，屬于電線電纜制造技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，懸鏈式中高壓交聯(lián)電纜大多采用三層共擠機組，可以進行大長度地連續(xù)生產。導體有許多種不同的規(guī)格，尤其是差距不大，相鄰規(guī)格的導體，因三層共擠機頭內采取擠壓式模具，當更換相鄰規(guī)格時通常先停機后清理機頭內殘膠再安裝該規(guī)格的模具，然后重新對機頭進行升溫，首先整個停、開過程約需3?4小時，螺桿及機頭內的交聯(lián)聚乙烯料停留時間超過20分鐘以上可能發(fā)生預交聯(lián)產生老膠，使擠出的線芯表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物，降低內屏蔽或絕緣層的絕緣性能甚至引發(fā)絕緣擊穿，嚴重影響線芯質量；其次停機過程需要約70米左右的導線，開機過程中要重新調整各層的厚度及偏心度又增加了導線及原材料的浪費；最后停開機過程中還增加了水、電、氮氣等能耗，嚴重影響了設備的生產效率，工人勞動強度加大，致使企業(yè)的生產成本很高。目前，更換相鄰規(guī)格導體時也有通過不停機更換分體式模具的方法，這種方法更換模具簡單，能實現(xiàn)快速換模不停機生產，但考慮到交聯(lián)電纜一般是大長度生產，內屏蔽蔽擠出過程中可能長時間受到機頭內其它模具阻力而反方向運動積累在小模內壁，使上、下或左、右兩部分模具出現(xiàn)裂縫或錯位，導致內屏蔽層不圓整，甚至斷開的現(xiàn)象，由此可能影響到絕緣層的厚度、圓整度及電氣絕緣性能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種無需停機即可生產相鄰規(guī)格導體的懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，其實現(xiàn)了交聯(lián)機組相鄰規(guī)格導體不停機連續(xù)性生產。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，包括基本模具體，所述基本模具體內部設有相互連通的承線圓孔和進線錐形孔，還包括一體結構的第一內模體，所述第一內模體套裝在所述基本模具體的內部，所述第一內模體的一端設有錐形結構的第一進線口，另一端設有圓柱形結構的第一套管，所述第一進線口的錐度與所述進線錐形孔的錐度一致，所述第一套管的外徑與所述基本模具體的內徑相配合，所述第一套管的出口端伸出所述承線圓孔。
[0005]大規(guī)格導體在基本模具體內生產，當大規(guī)格的導體加工快要結束時，準備中等規(guī)格的第一內模體，提前將中等規(guī)格的第一內模體套入即將更換規(guī)格的導體首端并將其固定好，當正在生產的大規(guī)格導體剩下約20?30m時，停止放線，將大規(guī)格導體末端與套有第一內模體的中等規(guī)格的導體首端通過液壓機壓接，然后通過放線架和轉向上牽引將第一內模體引入三層共擠機組的機頭前，使第一內模體到達最大規(guī)格導體的基本模具體內部的預定位置，即第一內模體的第一套管出口端伸出所述承線圓孔，使第一內模體的外壁與基本模具體的內壁緊密接觸，從而實現(xiàn)不停機換模，可以連續(xù)生產中等規(guī)格的導體。
[0006]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型模具，可以實現(xiàn)了交聯(lián)機組相鄰型號導體規(guī)格不停機連續(xù)性生產，第一進線口的外側角度與基本模具體進線錐形孔內壁角度吻合，能使第一內模體在基本模具體內牢固定位；一體結構的第一進線口及第一套管避免某些分體式模具因較長時間生產內屏蔽蔽擠出過程受阻，部分積累在其內壁導致分體式模具出現(xiàn)裂縫或部分錯位；第一內模體的外徑與基本模具體的內徑相配合，套管外壁光滑圓整，有助于內模體順利到達預定位置并與基本模具體緊密接觸。通過本實用新型模具生產的內屏蔽蔽及絕緣層連續(xù)、平整、光滑，無裂縫及斷開現(xiàn)象，大大減少了內屏蔽蔽尖端放電的可能性，也降低了 XLPE絕緣料在機頭或螺桿內因停機時間超過20分鐘以上產生預交聯(lián)引發(fā)產品質量問題的風險，實現(xiàn)了交聯(lián)機組不停機連續(xù)性生產。本實用新型整個更換型號時間僅需3?6分鐘，大大縮短了停開機時間，降低了導線及內外屏蔽及絕緣原材料的消耗，避免了因停機時間過長引起的線芯表面出現(xiàn)的老化或焦燒現(xiàn)象，提高了勞動生產率，大大降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了相鄰規(guī)格導體的連續(xù)性生產，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步的，還包括套裝在所述第一內模體內部的第二內模體，所述第二內模體為一體結構，所述第二內模體包括依次連接的第二進線口及第二套管，所述第二進線口為錐形結構，所述第二套管為圓柱形結構，所述第二進線口的錐度與所述第一進線口的錐度一致，所述第二套管的外徑與所述第一套管的內徑相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是，同樣將最小規(guī)格的第二內模體采用上述實施方法通過放線及轉向上牽引引入三層共擠機的機頭中等規(guī)格的第一內模體的內部，并與其緊密配合，可實現(xiàn)相鄰三種規(guī)格導體的不停機生產。
[0010]進一步的，所述內模體的內徑比經過內模體內的導體外徑大0.6?0.8mm，所述內模體的壁厚大于Imm0
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，保證內模體的強度，同時也避免內模體對經過內模體內部的導體產生擠壓。
[0012]進一步的，所述第一套管、第二套管的出口端分別設有倒角。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，倒角流線型設計使內屏蔽在機頭內道路通暢，流動更合理，減少了運動阻力，有效地降低了內屏蔽的生產壓力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型基本模具體與第一內模體配合的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型基本模具體的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型第一內模體的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型第二內模體的結構示意圖；
[0019]圖中，1、基本模具體；11、進線錐形孔；12、承線圓孔；2、第一內模體；21、第一進線口 ；22、第一套管；3、第二內模體；31、第二進線口 ；32、第二套管；4、倒角。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。[0021 ] 如圖1?圖5所示，一種懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，包括基本模具體I，所述基本模具體I內部設有相互連通的承線圓孔12和進線錐形孔11，還包括一體結構的第一內模體2，所述第一內模體2可套裝在所述基本模具體I的內部，所述第一內模體2的一端設有錐形結構的第一進線口 21，另一端設有圓柱形結構的第一套管22，所述第一進線口 21的錐度與所述進線錐形孔的錐度一致，所述第一套管22的外徑與所述基本模具體的內徑相配合，所述第一套管22的出口端伸出所述承線圓孔12。
[0022]還包括可套裝在所述第一內模體內部的第二內模體3，所述第二內模體3為一體結構，所述第二內模體3包括依次連接的第二進線口 31及第二套管32，所述第二進線口 31為錐形結構，所述第二套管32為圓柱形結構，所述第二進線口 31的錐度與所述第一進線口21的錐度一致，所述第二套管32的外徑與所述第一套管22的內徑相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。所述內模體的內徑比經過內模體內的導體外徑大0.6?0.8mm，所述內模體的壁厚大于1mm。保證內模體的強度，同時也避免內模體對經過內模體內部的導體產生擠壓。
[0023]所述第一套管22、第二套管32的出口端分別設有倒角4。倒角流線型設計使內屏蔽在機頭內道路通暢，流動更合理，減少了運動阻力，有效地降低了內屏蔽的生產壓力。
[0024]工作過程:通過該模具可以按截面積從大到小連續(xù)生產兩種相鄰規(guī)格的導體，大規(guī)格的導體通過安裝在三層共擠機組的機頭進行生產，當大規(guī)格的導體加工快要結束時，準備中等規(guī)格的第一內模體，提前將中等規(guī)格的第一內模體套入即將更換規(guī)格的導體首端并將其固定好，當正在生產的大規(guī)格導體剩下約20?30m時，停止放線，將大規(guī)格導體末端與套有第一內模體的中等規(guī)格的導體首端通過液壓機壓接，然后通過放線架和轉向上牽引將第一內模體引入三層共擠機組的機頭前，可適當?shù)慕档蜕a導體的速度依靠運行的導體使第一內模體到達最大規(guī)格導體的基本模具體內部的預定位置，即第一內模體的第一套管出口端伸出所述承線圓孔，使第一內模體的外壁與基本模具體的內壁緊密接觸，從而實現(xiàn)不停機換模，可以連續(xù)生產中等規(guī)格的導體。同樣將最小規(guī)格的第二內模體采用上述實施方法放入到第一內模體的內部，通過放線及轉向上牽引引入三層共擠機的機頭中等規(guī)格的第一內模體的內部，并與其緊密配合，可實現(xiàn)相鄰三種規(guī)格導體的不停機生產。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，其特征在于，包括基本模具體，所述基本模具體內部設有相互連通的承線圓孔和進線錐形孔，還包括一體結構的第一內模體，所述第一內模體套裝在所述基本模具體的內部，所述第一內模體的一端設有錐形結構的第一進線口，另一端設有圓柱形結構的第一套管，所述第一進線口的錐度與所述進線錐形孔的錐度一致，所述第一套管的外徑與所述基本模具體的內徑相配合，所述第一套管的出口端伸出所述承線圓孔。2.根據(jù)權利要求1所述的懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，其特征在于，還包括套裝在所述第一內模體內部的第二內模體，所述第二內模體為一體結構，所述第二內模體包括依次連接的第二進線口及第二套管，所述第二進線口為錐形結構，所述第二套管為圓柱形結構，所述第二進線口的錐度與所述第一進線口的錐度一致，所述第二套管的外徑與所述第一套管的內徑相配合，所述第二套管的出口端伸出所述第一套管。3.根據(jù)權利要求1或2所述的懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，其特征在于，所述內模體的內徑比經過所述內模體內部的導體外徑大0.6?0.8mm，所述內模體的壁厚大于1mm。4.根據(jù)權利要求3所述的懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，其特征在于，所述第一套管、第二套管的出口端分別設有倒角。
【專利摘要】本實用新型涉及一種懸鏈式交聯(lián)電纜生產模具，包括基本模具體，基本模具體內部設有承線圓孔和進線錐形孔，還包括第一、第二內模體，所述內模體為一體結構，第一內模體套裝在基本模具體的內部，第二內模體套裝在第一內模體的內部，第一、第二內模體的一端分別設有第一、第二進線口，另一端分別設有第一、第二套管，第一進線口的錐度與進線錐形孔的錐度一致，第二進線口的錐度與第一進線口的錐度一致，本實用新型結構簡單，模具更換方便，提高了勞動生產率，大大降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了相鄰規(guī)格導體的連續(xù)性生產，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
【IPC分類】H01B13/24, B29C47/12
【公開號】CN204668027
【申請?zhí)枴緾N201520408052
【發(fā)明人】李慶瑋, 唐朝霞, 牟延彬, 王政, 楊旭光, 李曉東, 何小俊, 荊忠興, 王永祥
【申請人】煙臺市電纜廠
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月12日