本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領域，具體而言，涉及一種銅鋁界面合金復合母線的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
電力電氣行業(yè)目前常用的導電材料是銅和鋁，同時他也是國際上常用的換熱材料，銅的瞬間吸熱能力比鋁的快1.61.6倍，但散熱的速度比較慢，鋁的散熱速度比銅塊2.33倍。但同在高于室溫環(huán)境中易氧化，特別是在含腐蝕性氣體的環(huán)境中。所以工礦惡劣的條件下，重用鋁排代替銅排。如將兩種金屬材料加以結(jié)合，將是完美的導電、換熱材料。因此無論用于導電還是導熱，采用銅鋁復合材料都是極佳的選擇。以鋁為基體外層復合銅，應用于供電平率大于工頻的導線排、線。以銅為基體外層復合鋁，適用于有俯視工礦下的導電、導熱。但是銅鋁復合排在其熱處理過程中，銅鋁合金化易于產(chǎn)生脆性合金，控制熱處理，即控制合金化程度，從而保證復合產(chǎn)品可折彎、不分層等使用性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種銅鋁界面合金復合母線的熱處理工藝以達到提高所制備的銅鋁復合母線具有可折彎、不分層等使用性能的目的，解決現(xiàn)有的銅鋁合金復合母線在其熱處理過程中，銅鋁合金化易于產(chǎn)生脆性合金的問題。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種銅鋁界面合金復合母線的熱處理工藝，其特征在于：其熱處理包括以下工藝步驟：
(1)將厚度比為1:2的原始金屬管材銅管、原始金屬帶材鋁帶采用退火爐分別進行退火處理，其中銅帶的退火溫度為300～350℃，保溫時間為4-4.5小時；鋁帶的退火溫度為200～250℃，保溫時間為2-3小時；退火過程均為惰性氣體保護；
(2)將經(jīng)退火處理后的鋁帶通過自動套管機填充至銅管的內(nèi)部，銅管、鋁帶再依次經(jīng)過開卷機、矯直機、打磨裝置、光電對中、復合軋機完成第一次復合軋制，壓下率控制在70～75％，將得到的復合軋制帶材采用退火爐進行中間退火處理；
(3)將經(jīng)中間退火處理的復合軋制帶材進行4道次精軋，每道次的壓下率控制在15～30％，然后進行最后退火處理得到銅鋁復合帶母線。
采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1、采用本申請所述的熱處理工藝，不同材料的擴散退火溫度，保溫時間以及消除表面鼓泡等缺陷，有效保證了材料能承受加大的溫差熱脹冷縮的盈利，而且易于剪切、打孔、折彎加工，不開裂、不分離，而且在后續(xù)使用過程中界面結(jié)合強度不斷增強。
具體實施方式
下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
一種銅鋁界面合金復合母線的熱處理工藝，其特征在于：其熱處理包括以下工藝步驟：
(1)將厚度比為1:2的原始金屬管材銅管、原始金屬帶材鋁帶采用退火爐分別進行退火處理，其中銅帶的退火溫度為300～350℃，保溫時間為4-4.5小時；鋁帶的退火溫度為200～250℃，保溫時間為2-3小時；退火過程均為惰性氣體保護；
(2)將經(jīng)退火處理后的鋁帶通過自動套管機填充至銅管的內(nèi)部，銅管、鋁帶再依次經(jīng)過開卷機、矯直機、打磨裝置、光電對中、復合軋機完成第一次復合軋制，壓下率控制在70～75％，將得到的復合軋制帶材采用退火爐進行中間退火處理；
(3)將經(jīng)中間退火處理的復合軋制帶材進行4道次精軋，每道次的壓下率控制在15～30％，然后進行最后退火處理得到銅鋁復合帶母線。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。