1.一種全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：包括以下步驟：
(1)配制龜裂液：將蛋清和去離子水按比例混合后，先用超聲分散均勻處理，再用離心機(jī)離心獲得上層清液為龜裂液，待用；
(2)制作親疏水網(wǎng)狀裂紋犧牲層：先在導(dǎo)電玻璃襯底沉積疏水層，將步驟(1)中制備的龜裂液均勻涂布于疏水層，控制溫度條件，使龜裂薄膜自然龜裂；將所得導(dǎo)電玻璃置于等離子清洗機(jī)中清洗，以除去龜裂薄膜裂縫下的疏水層，取出后用去離子水沖洗去除龜裂塊，即得帶有親疏水網(wǎng)狀裂紋犧牲層的導(dǎo)電玻璃；
(3)金屬網(wǎng)絡(luò)電極的制備：將帶有親疏水網(wǎng)狀裂紋犧牲層的導(dǎo)電玻璃作為電源負(fù)極，塊體金屬為正極置于電鍍池中電鍍，即在導(dǎo)電玻璃上形成金屬網(wǎng)絡(luò)電極；取出后用去離子水沖洗，然后將該形成金屬網(wǎng)絡(luò)電極的導(dǎo)電玻璃置于等離子清洗機(jī)中，以除去所述的犧牲層，即得帶有金屬網(wǎng)絡(luò)電極的導(dǎo)電玻璃；
(4)將導(dǎo)電玻璃上形成的金屬網(wǎng)絡(luò)電極轉(zhuǎn)移至柔性襯底上，制得柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(1)中所述蛋清和去離子水的體積比為1:1-5；離心機(jī)轉(zhuǎn)速為2000-5000r/min,離心時(shí)間為3-5min。。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(2)中所述在導(dǎo)電玻璃襯底沉積疏水層采用旋涂，具體過程為：先以300-600r/min運(yùn)行10-20s，再以2000-4000r/min運(yùn)行20-35s，疏水層厚度為100-1000nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1或3所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(2)中所述疏水層的材料為9％wt含氟聚合物CYTOP。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(2)中所述溫度條件為：30-70℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求書5所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(2)中所述等離子清洗機(jī)中清洗的時(shí)間為180-400s。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(3)中所述導(dǎo)電玻璃為ITO、FTO、或AZO。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1或7所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(3)所述塊體金屬為Ag、Cu、Al、Ni、或Cr。
9.根據(jù)權(quán)利要求書8所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(3)所述電鍍，正負(fù)極之間的間距為1-4cm,電鍍電流大小控制為1-10mA，時(shí)間控制為2-15min，所述金屬網(wǎng)絡(luò)電極厚度為2-5μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的全濕法制備柔性金屬網(wǎng)絡(luò)透明電極的方法，其特征是：步驟(4)所述柔性襯底是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、或PDMS。