本實用新型涉及經(jīng)編機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種經(jīng)編機(jī)用可調(diào)型橫移電機(jī)座。

背景技術(shù)：

在多梳櫛經(jīng)編機(jī)的成圈過程中，為了完成墊紗，梳櫛必須在針前和針背沿針床的方向進(jìn)行移動。完成這一動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)稱為梳櫛橫移機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)使用的橫移機(jī)構(gòu)為橫移電機(jī)，通常通過電機(jī)座將橫移電機(jī)安裝在經(jīng)編機(jī)兩端的擺軸上，而傳統(tǒng)使用的電機(jī)座為分體式的電機(jī)座，為了保證橫移電機(jī)安裝時橫移電機(jī)輸出軸中心與機(jī)器主軸中心平行，需要分別調(diào)整電機(jī)座的位置和角度，還需調(diào)整橫移電機(jī)與電機(jī)座的安裝角度，橫移電機(jī)的安裝較復(fù)雜，安裝時間較長，經(jīng)編機(jī)的整體經(jīng)編效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服經(jīng)編機(jī)中橫移電機(jī)的安裝通常通過電機(jī)座將橫移電機(jī)安裝在經(jīng)編機(jī)兩端的擺軸上，而傳統(tǒng)使用的電機(jī)座為分體式的電機(jī)座，為了保證橫移電機(jī)安裝時橫移電機(jī)輸出軸中心與機(jī)器主軸中心平行，需要分別調(diào)整電機(jī)座的位置和角度，還需調(diào)整橫移電機(jī)與電機(jī)座的安裝角度，橫移電機(jī)的安裝較復(fù)雜，安裝時間較長，經(jīng)編機(jī)的整體經(jīng)編效率較低的問題，提供一種經(jīng)編機(jī)用可調(diào)型橫移電機(jī)座。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種經(jīng)編機(jī)用可調(diào)型橫 移電機(jī)座，包括安裝板、第一支架和第二支架，所述安裝板的兩端均固定安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述第一支架與所述第二支架分別轉(zhuǎn)動安裝在所述旋轉(zhuǎn)板上，所述第一支架與所述第二支架均可伸縮，所述安裝板上表面設(shè)有若干安裝孔，所述第一支架與所述第二支架上均開設(shè)有第一開口，所述第一支架與所述第二支架上均通過螺釘可拆卸安裝有卡板，所述卡板上設(shè)有與所述第一開口同軸的第二開口，所述第一開口與所述第二開口閉合形成與擺軸相配合的通孔。

為了實現(xiàn)第一支架和第二支架的可伸縮，所述旋轉(zhuǎn)板上分別轉(zhuǎn)動安裝有第一連接板和第二連接板，安裝板的兩端均固定安裝兩個旋轉(zhuǎn)板，兩個旋轉(zhuǎn)板間隔設(shè)置，第一支架和第二支架均通過螺釘轉(zhuǎn)動安裝在同一端的兩個旋轉(zhuǎn)板之間，所述第一連接板上滑動套設(shè)第一支架，所述第二連接板上滑動套設(shè)第二支架，所述第一支架與所述第二支架上均開有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有螺釘，所述第一支架上螺釘?shù)牡撞颗c所述第一連接板貼合，所述第二支架上螺釘?shù)牡撞颗c所述第二連接板貼合。

為了增大第一開口和第二開口與擺軸之間的摩擦，防止第一支架、第二支架和卡板與擺軸之間的相對轉(zhuǎn)動，所述第一開口與所述第二開口的半圓周面上均設(shè)有若干防滑凸起。

本實用新型的有益效果是:本實用新型在安裝板的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝可伸縮的第一支架和第二支架，使第一支架的伸縮方向與安裝板上表面之間的角度可調(diào)，也使第二支架的伸縮方向與安裝板下表面之間的角度可調(diào)，安裝時，在保證安裝板上表面始終與經(jīng)編機(jī)主軸中心軸線所在平面平行的情況下，可根據(jù)兩個擺軸的位置隨意調(diào)節(jié)第一支架、第二支架與安裝板上、下表面間的角度，也可隨意調(diào)節(jié)第一支架和第二支架的長度，使本電機(jī)座的使用范圍較廣，電機(jī)的安裝較快捷，節(jié)省了橫移電機(jī)的安裝時間，提高了經(jīng)編機(jī)的經(jīng)編效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的三維裝配示意圖；

圖2是本實用新型中安裝板的三維示意圖；

圖3是本實用新型中第二支架的三維示意圖；

圖4是本實用新型中卡板的三維示意圖。

圖中：1.安裝板，2.第一支架，3.第二支架，4.旋轉(zhuǎn)板，5.安裝孔，6.第一開口，7.卡板，8.第二開口，9.通孔，10.第一連接板，11.第二連接板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種經(jīng)編機(jī)用可調(diào)型橫移電機(jī)座，包括如圖2所示的安裝板1、第一支架2和如圖3所示的第二支架3，所述安裝板1的兩端均固定安裝有旋轉(zhuǎn)板4，所述第一支架2與所述第二支架3分別轉(zhuǎn)動安裝在所述旋轉(zhuǎn)板4上，所述第一支架2與所述第二支架3均可伸縮，所述安裝板1上表面設(shè)有若干安裝孔5，所述第一支架2與所述第二支架3上均開設(shè)有第一開口6，所述第一支架2與所述第二支架3上均通過螺釘可拆卸安裝有如圖4所示的卡板7，所述卡板7上設(shè)有與所述第一開口6同軸的第二開口8，所述第一開口6與所述第二開口8閉合形成與擺軸相配合的通孔9。

為了實現(xiàn)第一支架2和第二支架3的可伸縮，所述旋轉(zhuǎn)板4上分別轉(zhuǎn)動安裝有第一連接板10和第二連接板11，安裝板1的兩端均固定安裝兩個旋轉(zhuǎn)板4，兩個旋轉(zhuǎn)板4間隔設(shè)置，第一支架2和第二支架3均通過螺釘轉(zhuǎn)動安裝在同一端的兩個旋轉(zhuǎn)板4之間，所述第一連接板10上滑動套設(shè)第一支架2，所述第二連接板11上滑動套設(shè)第二支架3，所述第一支架2與所述第二支架3上均開有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有螺釘，所述第一支架2上螺釘?shù)牡撞颗c所述第一連接板10貼合，所述第二支架3上螺釘?shù)牡撞颗c所述第二連接板11貼合。

為了增大第一開口6和第二開口8與擺軸之間的摩擦，防止第一支架2、第二支架3和卡板7與擺軸之間的相對轉(zhuǎn)動，所述第一開口6與所述第二開口8的半圓周面上均設(shè)有若干防滑凸起。

本實用新型在安裝板1的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝可伸縮的第一支架2和第二支架3，使第一支架2的伸縮方向與安裝板1上表面之間的角度可調(diào)，也使第二支架3的伸縮方向與安裝板1下表面之間的角度可調(diào)，安裝時，在保證安裝板1上表面始終與經(jīng)編機(jī)主軸中心軸線所在平面平行的情況下，可根據(jù)兩個擺軸的位置隨意調(diào)節(jié)第一支架2、第二支架3與安裝板1上、下表面間的角度，也可隨意調(diào)節(jié)第一支架2和第二支架3的長度，調(diào)整好第一支架2和第二支架3的角度后，將旋轉(zhuǎn)板4上的螺釘擰緊，使第一支架2和第二支架3與旋轉(zhuǎn)板4固定，長度調(diào)節(jié)好后，用卡板7將第一支架2和第二支架3分別固定在兩個擺軸上，最后將橫移電機(jī)固定在安裝板1上，橫移電機(jī)安裝完畢。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。