本發(fā)明涉及一種廢物回收利用領(lǐng)域，具體涉及環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著汽車、通訊、電力、鐵路和交通事業(yè)的快速發(fā)展，汽車用、摩托車用、電動車用、鐵道用、軍工用、固定用、牽引用、儲能用和應(yīng)急不間斷電源用鉛酸蓄電池的需求日益增長，年耗鉛35～40萬噸。鉛酸蓄電池使用一段時間后就需更新，隨著新電池需求的增長，廢舊鉛酸蓄電池數(shù)量也必然增長，目前，每年產(chǎn)生各類廢舊鉛酸蓄電池約5000～6000萬只，重量約30萬噸。廢舊鉛酸蓄電池、鉛渣和鉛泥等已被國家環(huán)保總局、原國家經(jīng)貿(mào)委等4部委列入國家危險廢物名錄。我國再生鉛企業(yè)數(shù)量多達數(shù)百家，但大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)量僅幾十噸至千噸，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，廢舊鉛酸蓄電池的回收、轉(zhuǎn)運、貯存、處置、處理和加工再生存在不少問題。

再生鉛原料85%以上來自廢蓄電池,蓄電池的報廢年限為2～3年，因此廢鉛蓄電池是再生鉛的主要原料。鉛蓄電池目前還是機動車、船舶等不可缺少的動力能源。由于腐蝕、鈍化等原因，鉛蓄電池在使用了2—4年后即不能再用。我國每年從車、船上替換下來的報廢鉛蓄電池數(shù)量約有30萬個，每年以7％的速度增加。如何更好地將廢舊鉛蓄電池中的有用物質(zhì)回收利用，不僅關(guān)系到保護國家重金屬資源，也符合保護環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。制造鉛蓄電池的基本原料是金屬鉛和硫酸。在生產(chǎn)和使用鉛蓄電池的過程中，通過一系列化學(xué)反應(yīng)在電池板上形成了鉛化合物，主要有氧化物如氧化鉛、二氧化鉛和鉛鹽如硫酸鉛等?；厥盏哪康募词菍⑦@些金屬和金屬化合物經(jīng)過適當(dāng)處理再作為鉛產(chǎn)品利用，從綜合統(tǒng)計看，再生鉛的費用只相當(dāng)于從原生礦開采冶煉費用的1／3，所以有重要意義。

目前針對鉛酸蓄電池的回收存在著多種技術(shù)方案，但現(xiàn)有的技術(shù)方案直接將廢舊電池破碎之后的含鉛物直接投入振動篩，這樣得到的含鉛物還含有其他金屬及雜質(zhì)，鉛的純度不能保證，且沒有對含鉛物進行細致的篩選，導(dǎo)致最終回收的鉛錠中含有很多雜質(zhì)，影響回收利用的效果，且鉛的回收過程中會產(chǎn)生廢氣，若不經(jīng)處理就排放，不僅會污染環(huán)境，甚至存在有毒氣體危害身體健康的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是鉛酸蓄電池的鉛回收過程中，回收利用之后的鉛錠含有很多雜質(zhì)，鉛的純度不能保證，排放廢氣沒有完善的處理系統(tǒng)，本發(fā)明目的在于提供環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，達到提高再生鉛的純度的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，振動篩包括兩種型號的篩網(wǎng)，鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，然后使用振動篩將檢測后的鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收利用，鉛渣經(jīng)過球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑最小的為小顆粒，將小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑在大顆粒和小顆粒之間的為中顆粒，將中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；加熱釜上依次連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，在煙氣進入煙囪之前還依次通過煙氣凈化器、袋式除塵器、以及煙氣換熱器，煙氣凈化器的主要作用是吸附煙氣中的有毒物質(zhì)，除去有毒物質(zhì)后的煙氣中還含有部分灰燼、灰塵，通過袋式除塵器將煙氣中的顆粒進行去除，然后經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱，降低溫度后通過煙囪排放，經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱的空氣通入到空氣加熱室，快速增加空氣溫度，有利于升高燃燒室內(nèi)火焰的溫度，提高利用效率；

進一步地，所述球磨機為行星式球磨機；

進一步地，所述振動篩的篩網(wǎng)孔徑為2mm和7mm，通常從真空蒸餾分離裝置分離出的鉛為粒徑大小不同的顆粒，粒徑大于7mm的顆?？梢灾苯舆M行熔融鑄錠，粒徑小于7mm而大于2mm的顆粒直接熔融的效率不高，需要先進行研磨再進行熔融鑄錠，粒徑小于2mm的顆粒容易粘附一些含硫物，這會造成回收之后的再生鉛含有雜質(zhì)或有毒物質(zhì)，將粒徑小于2mm的顆粒投入脫硫裝置進行脫硫處理后再送入鉛膏生成室中制成鉛膏，故本發(fā)明采用網(wǎng)孔直徑為2mm和7mm的兩種篩網(wǎng)對鉛顆粒進行篩選。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，對鉛酸蓄電池破碎分離得到的含鉛物進行真空蒸餾分離，分離出鉛基合金中的其他金屬，從而得到純度較高的鉛用于回收利用，從而提高了再生鉛的純度，如此，廢舊鉛酸蓄電池中的含鉛物通過真空蒸餾分離裝置，再通過合理的工藝和設(shè)備，廢鉛可以轉(zhuǎn)換成具有較高利用價值和經(jīng)濟價值的再生鉛，而且具有很高的社會價值；

2、本發(fā)明環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，對真空蒸餾分離過后的鉛進行鉛純度檢測，若不滿足純度要求，則重新進行真空蒸餾分離，若滿足純度要求，則將分離出的鉛投入振動篩，如此，可以保證鉛的純度，從而提高最終再生鉛的純度；

3、本發(fā)明環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，其中的振動篩的含有兩種尺寸大小的篩網(wǎng)，篩分機篩分出來的粒徑會影響最后再生鉛的產(chǎn)出效率和品質(zhì)，當(dāng)兩層篩網(wǎng)的孔徑分別為2mm、7mm時，能夠?qū)U篩選出不同粒徑大小的顆粒，針對不同粒徑大小的顆粒，采用不同的回收方法，使不同粒徑大小的顆粒回收之后的作用發(fā)揮到最大，提高鉛回收利用效率及再生鉛產(chǎn)出率；

4、本發(fā)明環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，采用行星球磨機對大顆粒經(jīng)過加熱釜之后產(chǎn)生的鉛渣進行研磨，然后將研磨后的鉛粉投入鉛膏生成室制成鉛膏，提高了鉛回收利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

5、本發(fā)明環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，加熱釜上連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，能夠?qū)訜徇^程中產(chǎn)生的廢氣進行處理，且將煙氣中的熱量傳遞到空氣加熱室中再利用，既環(huán)保又節(jié)能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明原理框圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，環(huán)保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統(tǒng)，鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，振動篩包括兩種型號的篩網(wǎng)，鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，檢測合格的鉛放入振動篩，振動篩有2mm和7mm兩種不同孔徑的篩網(wǎng)，將鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，將粒徑大于或等于7mm的大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠可以直接回收利用，鉛渣經(jīng)過行星球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；將粒徑大于或等于2mm且小于7mm的中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；將粒徑小于2mm的小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏；加熱釜上依次連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，在煙氣進入煙囪之前還依次通過煙氣凈化器、袋式除塵器、以及煙氣換熱器，煙氣凈化器的主要作用是吸附煙氣中的有毒物質(zhì)，除去有毒物質(zhì)后的煙氣中還含有部分灰燼、灰塵，通過袋式除塵器將煙氣中的顆粒進行去除，然后經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱，降低溫度后通過煙囪排放，經(jīng)過煙氣換熱器進行換熱的空氣通入到空氣加熱室，快速增加空氣溫度，有利于升高燃燒室內(nèi)火焰的溫度，提高利用效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。