技術領域

本發(fā)明屬于一種蓄電池極板固廢淋酸鉛泥的回收和利用方法及系統(tǒng)。

背景技術：

在蓄電池的生極板制造過程中，涂片是將澆鑄的板柵經過涂板機將鉛膏涂抹在板柵上，為了保證產品質量，防止極板表面水分過度失水，涂片后的濕極板要求表面進行淋酸處理，形成一種硫酸鉛層，以防止極板表面開裂。但極板經過淋酸的浸泡和沖刷，會產生大量含鉛懸浮酸液，這件大量的含鉛懸浮酸液需占用大量密封容器及場地進行長時間的沉淀，經過長時間的沉淀形成的沉淀物為固廢淋酸鉛泥，而固廢淋酸鉛泥為危險固廢。目前，固廢淋酸鉛泥交由具有處置含鉛廢物的資質的廢品回收單位進行處理，在裝卸和運輸過程容易污染環(huán)境，同時也造成很大的資源浪費。而經過收集的沉淀廢硫酸因還含有微量鉛懸浮物，也不能再利用。

中國發(fā)明專利CN103071668公開了一種鉛危險固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)，能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用,可有效解決鉛危險固廢物污染環(huán)境問題。但該專利不能對固廢淋酸鉛泥進行處理。

中國發(fā)明專利CN104152700公開了一種蓄電池加工鉛廢料回收利系統(tǒng)，能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用,可有效解決鉛危險固廢物污染環(huán)境問題。但該專利也不能對固廢淋酸鉛泥進行處理。

當前，需迫切解決含鉛懸浮酸液污染環(huán)境、回收成本高、占地面積大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設計一種蓄電池極板固廢淋酸鉛泥的回收和利用方法及系統(tǒng),能立即對含鉛懸浮酸液進行自動分離和回收利用,可有效解決含鉛懸浮酸液污染環(huán)境、回收成本高、占地面積大的問題，具有方法合理，結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。

為此,本發(fā)明的方法包括如下步驟：

包括如下步驟,

（1）制備回收和利用系統(tǒng)，用于處理蓄電池的極板制造過程中產生的含鉛懸浮酸液；

(2)對極板涂片進行分別批量生產，對含鉛懸浮酸液中的鉛合金成份、數(shù)量、有明確記載；

(3)將得到的含鉛懸浮酸液進行收集并立即采用壓濾方法將含鉛懸浮酸液中的鉛粉與淋酸液分離；

(4)將回收鉛粉收集、烘干、粉碎、去雜后，按鉛粉成份和數(shù)量再利用；

(5)將收集的淋酸液再利用。

所述的將收集的淋酸液再利用為將收集的淋酸液按刷片淋酸處理液總重量的25～30％的添加量與刷片淋酸處理液混合后再用于刷片淋酸處理。

本發(fā)明的系統(tǒng)包括真空和膏機、涂板機和壓濾機。鉛粉稱重倉的出鉛粉口與真空和膏機的進口相通，真空和膏機的出口通過移動膏斗與涂板機的進料口相通，涂板機的淋酸器的下部設有承接盤，承接盤通過輸送管道與壓濾機的進口管相通，壓濾機的液體出口管相通儲回收酸罐，壓濾機的固體出口下端通過濾渣承接盤和提升輸送裝置與烘干機的進口相通，烘干機的出口相通粉碎去雜機進口，粉碎去雜機出口相通儲回收鉛粉罐。

所述的鉛粉稱重倉用于按比例稱取、混合涂片鉛粉和回收鉛粉，鉛粉稱重倉的上端口進口分為第一進料口和第二進料口，第一進料口通過第一導筒與儲回收鉛粉罐的出口相通，第二進料口通過第二導筒與儲鉛粉罐的出口相通，第一導筒和第二導筒的外側分別設有第一、第二稱重控制添加器，各稱重控制添加器分別控制啟閉位于各導筒內的第一、第二閥門板，各稱重控制添加器下端的稱重桿上軸接位于鉛粉稱重倉內對應導筒下端的各稱重盤的邊部，各稱重控制添加器下端的翻盤動桿頂持對應部稱重桿外側的稱重盤的邊部，鉛粉稱重倉的中部上端設有電機，電機帶動位于鉛粉稱重倉內的攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌齒。所述的鉛粉稱重倉的下端設有由開蓋器控制啟閉的閥門。

所述的壓濾機為液壓濾筒式壓濾機，壓榨筒的下端固定在機架的上端臺面上，壓榨筒上密布有貫通內外的斜孔，壓榨筒的外側下端的臺面上設有酸液承接盤，壓榨筒內設有過濾筒，壓榨筒的內端筒壁頂持過濾筒的外端筒壁，過濾筒的上端一側壁設有進料口，各進料口與壓濾機的進口管并聯(lián)相通，過濾筒內設有由第一液壓裝置液壓桿帶動的液壓活塞，過濾筒的下端面為由第二液壓裝置液壓桿帶動啟閉的液壓封板，各液壓封板的下端的機架上設有濾渣承接盤。

所述的壓榨筒的數(shù)量為20～40個，各壓榨筒呈間隔距離并排設置在機架的上端臺面上，壓榨筒上密布的斜孔由內向外傾斜。所述的壓榨筒為鋼制壓榨筒，過濾筒為沙粒、或過濾纖維、或過濾合成材料制成的過濾筒。

所述的粉碎去雜機進口的上端設有集料斗，粉碎去雜機進口下端的機體內從上至下依次設有上層粉碎輥組、中層粉碎輥組和下層粉碎輥組，下層粉碎輥組的下端設有由振動器帶動的震動篩，震動篩的下端設有去雜磁鐵。

所述的去雜磁鐵為電磁去雜磁鐵、或為永磁去雜磁鐵，去雜磁鐵上設有上下貫通的過鉛粉磁道，過鉛粉磁道上端兩側的去雜磁鐵上面呈錐形，去雜磁鐵的過鉛粉磁道的下端出口與粉碎去雜機出口相通。

上述結構設計達到了本發(fā)明的目的。

本發(fā)明能立即對含鉛懸浮酸液進行自動分離和回收利用,可有效解決含鉛懸浮酸液污染環(huán)境、回收成本高、占地面積大的問題，具有方法合理，結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。

本發(fā)明將含鉛懸浮酸液的處理采用就地分離處理完成，就地重復利用,杜絕了二次污染。大幅度減少回收成本，使回收成本下降90%，同時減少占地面積98%。含鉛懸浮酸液的處理過程均在密封狀態(tài)下,無人操作完成,大幅度減少了鉛粉塵對環(huán)鏡和人類的危害。本發(fā)明經過檢測,檢測數(shù)據(jù)為在蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量低于0.8μg/m3,回收酸液和回收鉛粉的再利用降低了制造成本25～30%，節(jié)能減排效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)總體的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的鉛粉稱重倉的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的壓濾機的壓榨筒部的局部結構示意。

圖4為本發(fā)明的粉碎去雜機的結構示意圖。

具體實施方式

一種蓄電池極板固廢淋酸鉛泥的回收和利用方法,包括如下步驟：

（1）制備回收和利用系統(tǒng)，用于處理蓄電池的極板制造過程中產生的含鉛懸浮酸液。

(2)對極板涂片進行分別批量生產，對含鉛懸浮酸液中的鉛合金成份、數(shù)量、有明確記載。正負極板在分刷片過程中產生的含鉛懸浮酸液的收集應單獨處理和集中收集。因為正、負極板中的添加劑成份不同,不能混淆使用。為便于回收利用和降低再利用原料和成本,應對蓄電池極板的分刷工序進行同極的批量制造,即同時批量制作正極板；或同時批量制作負極板,并對同批量制作的含鉛懸浮酸液中鉛合金成份、數(shù)量、有明確記載。

(3)將得到的含鉛懸浮酸液進行收集并立即采用壓濾方法將含鉛懸浮酸液中的鉛粉與淋酸液分離。

(4)將回收鉛粉收集、烘干、粉碎、去雜后，按鉛粉成份和數(shù)量再利用。

顯然,由同批量產生的回收鉛粉可立即送入和膏機中,與涂片鉛粉（好鉛粉）混合使用，回收鉛粉的添加量可占和膏機中鉛粉總體重量的25～30%。添加時，必須依回收鉛粉的鉛合金成份標注，重新用于同批量、同質量成份的蓄電池極板制造中,避免混淆，以免對電池的質量造成影響。

(5)將收集的淋酸液再利用。所述的將收集的淋酸液再利用為將收集的淋酸液按刷片淋酸處理液總重量的25～30％的添加量與（好的）刷片淋酸處理液混合后再用于刷片淋酸處理?；旌虾蟮乃⑵芩嵋簯{整酸，以保證淋酸證質量。

如圖1所示，蓄電池極板固廢淋酸鉛泥的回收和利用系統(tǒng)，包括真空和膏機2、涂板機4和壓濾機6。鉛粉稱重倉1的出鉛粉口與真空和膏機的進口相通。真空和膏機的出口通過移動膏斗3與涂板機的進料口相通。涂板機的淋酸器17的下部設有承接盤16。承接盤通過輸送管道5與壓濾機的進口管相通。壓濾機的液體出口管61相通儲回收酸罐。壓濾機的固體出口下端通過濾渣承接盤7和提升輸送裝置8與烘干機9的進口相通。

回收和利用系統(tǒng)由計算機編程自動控制，故不再累述。

烘干機的出口相通粉碎去雜機11進口，粉碎去雜機出口相通儲回收鉛粉罐。從而形成自動循環(huán)對含鉛懸浮酸液進行就地收集、分離、再利用系統(tǒng)。

烘干機的進口與烘干機的出口之間為輸送帶10，輸送帶中段設有烘干箱。輸送帶可將從過濾渣承接盤導入其上濕的回收鉛粉（即：固廢淋酸鉛泥）緩慢帶入烘干箱中烘干。

涂板機的淋酸器的淋酸液進口管15與混合儲酸罐相通。在混合儲酸罐內為收集的淋酸液與刷片淋酸處理液混合后的刷片淋酸液?；旌蟽λ峁薹謩e通過計量泵相通儲回收酸罐和儲好酸罐，以保證按比例自動混合兩者。

如圖2所示，所述的鉛粉稱重倉1用于按比例稱取、混合涂片鉛粉（好鉛粉）和回收鉛粉。鉛粉稱重倉的上端口進口14分為第一進料口106和第二進料口113。第一進料口通過第一導筒105與儲回收鉛粉罐102的出口相通。第二進料口通過第二導筒114與儲鉛粉罐101（即：儲好鉛粉罐）的出口相通。第一導筒和第二導筒的外側分別設有第一稱重控制添加器103和第二稱重控制添加器116。

各稱重控制添加器分別控制啟閉位于各導筒內的第一閥門板104和第二閥門板117。各稱重控制添加器下端的稱重桿115上軸接位于鉛粉稱重倉內對應導筒下端的各稱重盤107的邊部。各稱重控制添加器下端的翻盤動桿112頂持對應部稱重桿外側的稱重盤的邊部。鉛粉稱重倉的中部上端設有電機118，電機帶動位于鉛粉稱重倉內的攪拌軸108，攪拌軸上設有攪拌齒109。

所述的鉛粉稱重倉的下端設有由開蓋器110控制啟閉的閥門111。

使用時，各稱重控制添加器分別控制啟閉位于各導筒內的第一閥門板104和第二閥門板117，按定量、比例在各自的稱重盤上稱取儲回收鉛粉罐內的回收鉛粉和儲好鉛粉罐內的涂片鉛粉（好鉛粉）。稱好后，對應的翻盤動桿上抬，各自的稱重盤側翻，將其上的鉛料翻入鉛粉稱重倉內后，電機帶動位于鉛粉稱重倉內的攪拌軸上的攪拌齒將兩者混均。開蓋器開啟閥門111，將混合粉置入真空和膏機中。

如圖3所示，所述的壓濾機為液壓濾筒式壓濾機。壓榨筒612的下端固定在機架的上端臺面613。壓榨筒上密布有貫通內外的斜孔611。壓榨筒的外側下端的臺面上設有酸液承接盤67，酸液承接盤與壓濾機的液體出口管61相通。

壓榨筒內設有過濾筒66，用于過濾分離含鉛懸浮酸液中的固、液體。壓榨筒的內端筒壁頂持過濾筒的外端筒壁。過濾筒的上端一側壁設有進料口64，各進料口與壓濾機的進口管并聯(lián)相通，壓濾機的進口管相通輸送管道5。過濾筒內設有由第一液壓裝置液壓桿63帶動的液壓活塞62。過濾筒的下端面為由第二液壓裝置液壓桿69帶動啟閉的液壓封板610。各液壓封板的下端為濾渣出口65，各液壓封板的下端的機架上設有濾渣承接盤7。

所述的壓榨筒的數(shù)量為20～40個。各壓榨筒呈間隔距離并排設置在機架的上端臺面上，壓榨筒上密布的斜孔由內向外傾斜。

所述的壓榨筒為鋼制壓榨筒，過濾筒為沙粒、或過濾纖維、或過濾合成材料制成的過濾筒。

使用時，由位于涂板機的淋酸器下部的承接盤承接的含鉛懸浮酸液通過輸送管道和壓濾機的進口管進入各過濾筒內68后，由第一液壓裝置的液壓桿帶動的各液壓活塞同時向下運行，下行的各液壓活塞的壓力使酸液從各過濾筒經壓榨筒上的斜孔滲出至酸液承接盤，回收再利用。各液壓活塞行至底部，此時由第二液壓裝置液壓桿69帶動的液壓封板開啟各過濾筒的下端面，濾渣（回收鉛粉）從過濾筒內落入濾渣承接上。將回收鉛粉收集、烘干、粉碎、去雜后，按鉛粉成份和數(shù)量再利用。

如圖4所示，所述的粉碎去雜機進口的上端設有集料斗18，粉碎去雜機進口19通過集料斗與烘干機的出口相通。粉碎去雜機進口下端的機體內從上至下依次設有上層粉碎輥組20、中層粉碎輥組21和下層粉碎輥組22，各層粉碎輥組為一組兩個向內對轉的粉碎輥組。下層粉碎輥組的下端設有由振動器24帶動的震動篩23。震動篩的下端設有去雜磁鐵13。

所述的去雜磁鐵為電磁去雜磁鐵、或為永磁去雜磁鐵。去雜磁鐵上設有上下貫通的過鉛粉磁道25。過鉛粉磁道上端兩側的去雜磁鐵上面呈錐形，以方便鉛粉通過各個過鉛粉磁道。去雜磁鐵的過鉛粉磁道的下端出口26與粉碎去雜機出口12相通。

使用時，經過烘干機烘干的回收鉛粉經集料斗進入粉碎去雜機內，再依次經過三層粉碎輥組的粉碎和震動篩的篩分，回收鉛粉進入去雜磁鐵的過鉛粉磁道，去除其內金屬粉后，再由密封傳輸機送入儲回收鉛粉罐，重新循環(huán)再利用。

總之,本發(fā)明能立即對含鉛懸浮酸液進行自動分離和回收利用,可有效解決含鉛懸浮酸液污染環(huán)境、回收成本高、占地面積大的問題，具有方法合理，結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。