本發(fā)明涉及連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種display連接器。

背景技術(shù)：
：

Display連接器廣泛應(yīng)用于個(gè)人電腦、服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸，是由視頻電子標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)(VESA)批準(zhǔn)的接口規(guī)范，display連接器旨在若干領(lǐng)域越過(guò)DVI和HDMI兩種接口技術(shù)，提供一種高帶寬的顯示接口。

現(xiàn)有技術(shù)中的display連接器，其基本包括：基座、安裝于基座上的上排端子、下排端以及包覆于基座外的金屬金屬外殼，傳統(tǒng)的display連接器其上排端子和下排端子的接觸部插入基座后，上排端子和下排端子的引腳部伸出絕緣基座之外，并嵌入于基座后端形成的插槽中。然而上排端子和下排端子組裝后，其引腳部之間相互交錯(cuò)，兩者引腳部的端面并非在同一平面上，上排端子和下排端子的引腳部之間交錯(cuò)設(shè)置，并且端子的引腳部上沒(méi)有塑膠包覆，電子引腳部的固定效果不好，是的端子的共面度和正位度不易保證，有時(shí)還需人工調(diào)整端子的引腳部，穩(wěn)定性不好；有的生產(chǎn)商對(duì)上述的display連接器進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)熱熔的方式對(duì)安裝絕緣基座上的端子組的引腳部進(jìn)行固定，通過(guò)塑膠熱熔包覆于端子組的引腳部上進(jìn)行固定，但是，由于上述所說(shuō)的兩者的引腳部的端面并非在同一平面上，在熱熔時(shí)，容易造成流膠，熱熔效果較差，并且熱熔前端子的引腳部沒(méi)有進(jìn)行固定，在熱熔過(guò)程中端子的引腳部容易發(fā)生偏差，熱熔后將導(dǎo)致端子腳歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種display連接器及其制作方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：一種display連接器，包括：一絕緣基座，沿絕緣基座的后端向前端開(kāi)設(shè)有插腔，絕緣基座的后端壁上設(shè)置插臺(tái)，插臺(tái)上形成有與插腔配對(duì)的插槽；一端子組，包括：上層端子以及下層端子；上層端子具有插入插腔內(nèi)的第一接觸部和嵌入插槽中的第一引腳部；下層端子具有插入插腔內(nèi)的第二接觸部和嵌入插槽中的第二引腳部；第一引腳部和第二引腳部之間相互交錯(cuò)；一絕緣后塞，絕緣后塞上均勻形成有多個(gè)凸臺(tái),凸臺(tái)之間形成槽體；絕緣后塞卡嵌安裝于絕緣基座的后端，第二引腳部壓設(shè)于凸臺(tái)之下固定，第一引腳部位于槽體內(nèi)，且第一引腳部與凸臺(tái)在同一平面；插臺(tái)與絕緣后塞一體熱熔對(duì)第一引腳部與第二引腳部包覆；一金屬外殼，金屬外殼包覆于絕緣基座之外，金屬外殼具有對(duì)絕緣基座末端進(jìn)行遮蓋的后蓋板。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的上層端子由多數(shù)個(gè)第一端子構(gòu)成，第一端子包括：第一接觸部以及沿第一接觸部末端向下彎折延伸的第一引腳部；各第一端子之間于第一接觸部的末端通過(guò)第一料帶一體連接；第一引腳部呈L型，具有嵌入插槽內(nèi)的第一連接部以及沿第一連接部末端彎折的第一焊接部，第一焊接部垂直于插槽向外；所述的下層端子由多數(shù)個(gè)第二端子構(gòu)成，第二端子包括：第二接觸部以及沿第二接觸部末端向下彎折延伸的第二引腳部；各第二端子之間于第二接觸部的末端通過(guò)第二料帶一體連接；第二引腳部呈L型，具有嵌入插槽內(nèi)的第二連接部以及沿第二連接部末端彎折的第二焊接部，第二焊接部垂直于插槽向外。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的插腔于絕緣基座上水平開(kāi)設(shè)，插腔包括上下分布的第一插腔和第二插腔，第一插腔貫通絕緣基座的上端面，第一接觸部從第一插腔顯露于絕緣基座。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的絕緣基座的后端壁上一體成型有多個(gè)插臺(tái)，多個(gè)插臺(tái)之間橫向分布排列，插臺(tái)上設(shè)置有用于第一引腳部嵌入的第一槽體，于相鄰的插臺(tái)之間形成有用于第二引腳部嵌入的第二槽體；第一槽體和第二槽體交替設(shè)置，且第二槽體深度大于第一槽體，令第一引腳部與第二引腳部在橫向方向與縱向方向均相互交錯(cuò)。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的絕緣后塞具有一本體，本體的正面設(shè)置所述的凸臺(tái)，相鄰的凸臺(tái)之間形成所述的槽體；凸臺(tái)上形成有與第二引腳部相配合的延伸腳，該延伸腳壓設(shè)于第二引腳部上并卡嵌于第二槽體上。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的本體的正面上一體成型有一便于絕緣后塞安裝的手柄，該手柄垂直于本體設(shè)置，手柄與本體之間留有折斷痕。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的插臺(tái)端面高于絕緣后塞的凸面端面，插臺(tái)與絕緣后塞通過(guò)治具熱熔，使插臺(tái)與絕緣后塞的延伸腳一體熔融形成塑膠隔欄，塑膠隔欄將第一引腳部和第二引腳部包覆。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的金屬外殼包括：上蓋板、沿上蓋板兩側(cè)設(shè)置的側(cè)板以及后蓋板，于兩側(cè)板上形成有鉚爪，通過(guò)鉚爪將金屬外殼穩(wěn)定鉚緊于絕緣基座上。

上述display連接器的制作方法，包括以下組裝步驟：

第一步：將下層端子組裝于絕緣基座上，第二接觸部插入于第二插腔內(nèi)，第二引腳部鉚壓于第二槽體中，組裝后將第二料帶折斷；

第二步：將絕緣后塞卡合安裝于絕緣基座的后端對(duì)下層端子固定，絕緣后塞的延伸腳卡入第二槽體中，組裝后將手柄折斷；

第三步：將上層端子組裝于絕緣基座上，第一接觸部插入第一插腔內(nèi)，第一引腳部鉚壓于第一槽體中，且第一引腳部的表面與凸臺(tái)平行，組裝后將第一料帶折斷；

第四步：組裝金屬外殼，將金屬外殼包覆于絕緣基座外，金屬外殼上的鉚爪彎折鉚緊于絕緣基座上；

第五步：通過(guò)設(shè)備將插臺(tái)與絕緣后塞熱熔，使插臺(tái)的端面與絕緣后塞的焊接部一體熔融形成塑膠隔欄，將第一引腳部與第二引腳部包覆；

第六步：將金屬外殼的后蓋板向下彎折對(duì)絕緣基座的后端遮蓋。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

1、本發(fā)明在絕緣基座的后端增設(shè)絕緣后塞，通過(guò)絕緣后塞使下層端子的第二接觸部表面與絕緣后塞的底面接觸，上層端子的第一接觸部表面與絕緣后塞的凸臺(tái)表面持平，利于熱熔操作，能夠達(dá)到良好的熱熔效果；

2、本發(fā)明通過(guò)治具對(duì)絕緣后塞以及插臺(tái)進(jìn)行熱熔，熱熔后形成塑膠隔欄，將上層端子和下層端子的接觸部包覆，達(dá)到固定的效果，并且能夠有效保證上層端子和下層端子其焊接部的共面度和正位度，且穩(wěn)定性好，不需要人工調(diào)整端子腳，提升生產(chǎn)效率；

3、本發(fā)明的上層端子和下層端子組裝后，第一引腳部和第二引腳部前后錯(cuò)開(kāi)，能夠更好地保證上層端子和下層端子的高頻訊號(hào)傳輸之間不會(huì)產(chǎn)生串?dāng)_；

4、本發(fā)明于絕緣基座上成型有凸起，通過(guò)凸起與金屬外殼的配合，防止金屬外殼后退，且金屬外殼上成型有鉚爪，通過(guò)鉚爪使金屬外殼穩(wěn)定裝配于絕緣基座上；

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的立體圖1；

圖2是本發(fā)明的立體圖2；

圖3是本發(fā)明的分解圖；

圖4A是本發(fā)明中絕緣基座的立體圖；

圖4B是圖4A中A處的放大圖；

圖5A是本發(fā)明中下層端子的立體圖；

圖5B是本發(fā)明中上層端子的立體圖；

圖6是本發(fā)明中絕緣后塞的立體圖；

圖7是本發(fā)明中絕緣后塞的裝配圖；

圖8是本發(fā)明中絕緣后塞熱熔后的裝配圖；

圖9是本發(fā)明的立體圖3；

圖10A-10I是本發(fā)明的裝配過(guò)程圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

見(jiàn)圖1-3所示，一種display連接器，包括：絕緣基座1、安裝于絕緣基座1上的端子組、安裝于絕緣基座1后端對(duì)端子組限位以及熱熔包覆的絕緣后塞2、金屬外殼3。

見(jiàn)圖4A-4B所示，所述的絕緣基座1上開(kāi)設(shè)有供端子組安裝的插腔10，該插腔10從絕緣基座1的后端向前端水平開(kāi)設(shè)，插腔10包括上下分布的第一插腔101和第二插腔102，端子組從絕緣基座1的后端插入安裝于插腔10內(nèi)，絕緣基座1的正面形成一插座，外部連接插頭從絕緣基座1前端插入插腔內(nèi)，與端子組電性連接；第一插腔101貫通絕緣基座1的上端面，端子組從第一插腔101的上端顯露。

絕緣基座1的后端壁上成型有多個(gè)插臺(tái)11，插臺(tái)11位于插腔10的下方，多個(gè)插臺(tái)11之間橫向分布排列，插臺(tái)11凸出絕緣基座1的后端面，插臺(tái)11上沿端子組的插入方向(即絕緣基座1的后端向前端方向)開(kāi)設(shè)有第一槽體111，相鄰的插槽11之間形成有第二槽體112，第一槽體111和第二槽體112的上下面貫通，第一槽體111和第二槽體112交替設(shè)置，且第二槽體112深度大于第一槽體111；第一槽體111于第一插腔101配對(duì)，第二槽體113與第二插腔102配對(duì)，安裝于第一插腔101和第二插腔102上的端子組其引腳部分別插嵌安裝于第一槽體111和第二槽體112中。

見(jiàn)圖5A-5B所示，所述的端子組包括：上層端子4和下層端子5。所述的上層端子4由多數(shù)個(gè)第一端子構(gòu)成，第一端子包括：第一接觸部41以及沿第一接觸部41末端向下彎折延伸的第一引腳部42；各第一端子之間于第一接觸部41的末端通過(guò)第一料帶40一體連接；第一引腳42部呈L型，具有嵌入第一槽體111內(nèi)的第一連接部421以及沿第一連接部421末端彎折的第一焊接部422，第一焊接部422朝第一接觸部42的反方向延伸，第一焊接部422大致與第一接觸部42平行。

所述的下層端子5由多數(shù)個(gè)第二端子構(gòu)成，第二端子包括：第二接觸部51以及沿第二接觸部51末端向下彎折延伸的第二引腳部52；各第二端子之間于第二接觸部51的末端通過(guò)第二料帶50一體連接；第二引腳部52呈L型，具有嵌入第二槽體112內(nèi)的第二連接部521以及沿第二連接部521末端彎折的第二焊接部522，第二焊接部垂直于插槽向外。第二焊接部522朝第二接觸部52的反方向延伸，第二焊接部522大致與第二接觸部52平行。

上述端子組的第一接觸部41插嵌安裝于第一插腔101內(nèi)，安裝后將第一引腳部42鉚壓于第一槽體111中，端子組的第二接觸部51插嵌安裝于第二插腔102內(nèi)，第二引腳部52鉚壓于第二槽體112內(nèi)，由于第二槽體112深度大于第一槽體111，端子組組裝后，第一接觸部42和第二接觸部52之間在橫向方向與縱向方向均相互交錯(cuò)，如圖2所示，具體地，是第一接觸部42的第一連接部421與第二接觸部52的第二連接部521前后錯(cuò)開(kāi)，能夠更好地保證上層端子和下層端子的高頻序號(hào)傳輸之間不會(huì)產(chǎn)生串?dāng)_。

見(jiàn)圖6-8所示，所述的絕緣后塞2具有一本體21，本體21的正面設(shè)置均勻形成有多個(gè)凸臺(tái)22，相鄰的凸臺(tái)22之間形成槽體221，對(duì)應(yīng)地，本體21的背面對(duì)應(yīng)凸臺(tái)22的位置形成凹槽，凸臺(tái)22上形成有與第二引腳部52相配合的延伸腳23，該延伸腳23壓設(shè)于第二引腳部52上并卡嵌于第二槽體112上。在絕緣基座1的后端形成有與絕緣后塞2配合的安裝位，絕緣后塞2的正面上成型有一手柄24，該手柄24與絕緣后塞2之間形成有折斷痕，絕緣后塞2通過(guò)手柄24方便將絕緣后塞2提取組裝，見(jiàn)圖7所示，在組裝后，第二引腳部被壓設(shè)于凸臺(tái)22和延伸腳23之下固定，第一引腳部42位于槽體221上，且第一引腳部42其第一連接部421的表面于凸臺(tái)22表面持平，插臺(tái)11與絕緣后塞2一體熱熔對(duì)第一引腳部42與第二引腳部52包覆，見(jiàn)圖8所示，插臺(tái)與絕緣后塞通過(guò)治具熱熔，熱熔后在絕緣基座1的后端形式塑膠隔欄25，通過(guò)塑膠隔欄25對(duì)第一引腳部42和第二引腳部52進(jìn)行包覆并且定位，保證端子的穩(wěn)定性。

見(jiàn)圖9所示，所述的金屬外殼3包括：上蓋板31、沿上蓋板31兩側(cè)設(shè)置的側(cè)板32以及后蓋板33，于兩側(cè)板32上形成有鉚爪321，通過(guò)鉚爪321將金屬外殼3穩(wěn)定鉚緊于絕緣基座1上。鉚爪321成型于側(cè)板32的下邊緣以及側(cè)板32與后蓋板33相鄰的一邊緣上，鉚爪321鉚緊于絕緣基座1的底部與后端，在絕緣基座1的后端的上邊角上成型有凸起13，上蓋板31、側(cè)板32和后蓋板33之間留與凸起13配合的空間，該凸起13與金屬外殼1邊緣向抵靠，能夠防止金屬外殼1后退，于絕緣基座1后端的左右兩側(cè)成型有于鉚爪321配合的卡槽，側(cè)板32與后蓋板33相鄰的一邊緣上的鉚爪321鉚緊于卡槽上，成型于側(cè)板32下邊緣上的鉚爪321鉚緊于絕緣基座1的底部；后蓋板33沿上蓋板31向下彎折，彎折后遮蓋上層端子4的第一連接部42與下層端子5的第二連接部52，對(duì)于高頻特性以及防止EMT有利。

上述的display水連接器通過(guò)以下方法制作，見(jiàn)圖10A-10I所示，包括以下組裝步驟：

第一步：將下層端子5組裝于絕緣基座1上，第二接觸部51插入于第二插腔102內(nèi)，第二引腳部52鉚壓于第二槽體112中；

第二步：將絕緣后塞2卡合安裝于絕緣基座1的后端對(duì)下層端子5固定，絕緣后塞2的延伸腳23卡入第二槽體112中，組裝后將手柄24折斷；

第三步：將上層端子4組裝于絕緣基座1上，第一接觸部41插入第一插腔101內(nèi)，第一引腳部42鉚壓于第一槽體111中，且第一引腳部42的表面與凸臺(tái)22平行；

第四步：組裝金屬外殼3，將金屬外殼3由上而下包覆于絕緣基座1外，金屬外殼3上的鉚爪321鉚緊于絕緣基座1上；

第五步：通過(guò)設(shè)備將插臺(tái)與絕緣后塞熱熔，使插臺(tái)的端面與絕緣后塞的焊接部一體熔融形成塑膠隔欄，將第一引腳部與第二引腳部包覆；

第六步：將金屬外殼3上的后蓋板向下彎折，對(duì)端子組的第一連接部和第二連接部進(jìn)行遮蓋。

上述的第一步和第二步中，上層端子4和下層端子5都是連帶料帶一體的，在組裝時(shí)，通過(guò)第一料帶40將多個(gè)第一端子連接，一體組裝，裝配完成后沿折痕折斷第一料帶40；通過(guò)第二料帶50將多個(gè)第二端子連接，一體組裝，裝配完成后沿折痕折斷第二料帶50，相比單個(gè)端子逐個(gè)組裝，更加快速；絕緣后塞安裝于對(duì)上層端子和下層端子之間，形成間隔作用，通過(guò)絕緣后塞2使能夠在同一平面熱熔，達(dá)到良好的熱熔效果。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。