1.一種蓄電池涂板方法，其特征在于，包括：
步驟一、將待涂板的極板置于極板干燥機中，在溫度為50℃下，干燥至極板含水量≤5％；
步驟二、調(diào)整填涂機的出板口的一對定位螺絲，使其距離地面高度相同；
步驟三、將經(jīng)步驟一干燥后的極板置于板柵供給機，開啟板柵供給機、填涂機、淋酸裝置和表面干燥爐，填涂機向極板填涂正極鉛膏或負極鉛膏，極板由板柵供給機輸送，依次通過填涂機、淋酸裝置和表面干燥爐，其中，
正極鉛膏包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：三氧化二銻1份、硫酸亞錫1份、石墨2份、滌綸短纖維0.7份、濃度為90％的硫酸20份、去離子水30份、鉛粉80份和納米碳粉0.1份；
負極鉛膏包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：β-PbO 80份、硫酸鋇7份、石墨2份、滌綸短纖維1份、濃度為90％的硫酸10份、木質(zhì)纖維素1份和納米碳粉0.1份；
步驟四、每隔2min抽檢一次，檢測填涂后的極板的重量，若填涂后的涂板的重量超過預(yù)設(shè)值重量的±3g，調(diào)整填涂機的出膏速度，使涂板后極板的重量在預(yù)設(shè)值重量的±3g之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池涂板方法，其特征在于，所述步驟二中，填涂機的速度控制在120片/min。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池涂板方法，其特征在于，所述步驟二中，當填涂機填涂的為正極鉛膏時，調(diào)整填涂機的一對壓輥間距為2.4±0.05mm；
當填涂機填涂的為負極鉛膏時，調(diào)整填涂機的一對壓輥間距為1.45±0.05mm。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄電池涂板方法，其特征在于，當填涂機填涂的為正極鉛膏時，選擇板柵重量為171±2g，板柵厚度為2.1±0.05mm的正極板作為待填涂極板；
當填涂機填涂的為正極鉛膏時，選擇板柵重量為126±2g，板柵厚度為1.3±0.05mm的負極板作為待填涂極板。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池涂板方法，其特征在于，所述步驟四，當填涂機填涂的為正極鉛膏時，預(yù)設(shè)值重量437g；
當填涂機填涂的為負極鉛膏時，預(yù)設(shè)值重量308g調(diào)整填涂機的一對壓輥間距為2.4±0.05mm。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄電池涂板方法，其特征在于，所述步驟三中，當填涂機填涂的為正極鉛膏時，在填涂極板前30min，開啟表面干燥爐，設(shè)置爐溫為：100℃≤爐溫≤150℃；
當填涂機填涂的為負極鉛膏時，在填涂極板前30min，開啟表面干燥爐，設(shè)置爐溫為：70℃≤爐溫≤100℃。