應(yīng)用范圍

根據(jù)各自獨立的專利要求的序言部分，本發(fā)明涉及一種用于實現(xiàn)蓄電池板的設(shè)備以及實現(xiàn)上述板的相關(guān)方法。

所涉及的設(shè)備和方法旨在用于蓄電池的生產(chǎn)過程中，以便從一個鉛制網(wǎng)格連續(xù)帶開始生產(chǎn)板。

通過本發(fā)明所述的設(shè)備和方法生產(chǎn)的板旨在實現(xiàn)任何可能的蓄電池應(yīng)用，并且相較汽車領(lǐng)域常用的那些蓄電池或靜態(tài)蓄電池尺寸更小，因此特別適合于實現(xiàn)電動自行車、賽車或類似應(yīng)用的蓄電池，這些應(yīng)用都要求尺寸和重量更小的鉛蓄電池。

因此，本發(fā)明適用于生產(chǎn)鉛電池的工業(yè)領(lǐng)域。

技術(shù)形態(tài)

眾所周知，鉛電池的工業(yè)生產(chǎn)線包括專用于生產(chǎn)板的設(shè)備和專用于將板裝配到由各種電極層實現(xiàn)并用于形成電觸點的容納箱中的設(shè)備。

生產(chǎn)汽車蓄電池板的設(shè)備將在一個鉛制連續(xù)帶上實現(xiàn)多個連續(xù)的操作，并獲得一個由鉛絲形成的網(wǎng)格的成型或擴展。

如此成型的連續(xù)帶被通過一個專門的涂抹機涂上了一層鉛氧化物的糊料，然后被剪切成塊以形成單個的板，接著將這些板首先在烤箱中進行干燥處理，再收集堆積成組。

一旦從生產(chǎn)設(shè)備輸出，在通過蓄電池裝配設(shè)備中的正極或負極進行使用之前，成組的板被進一步干燥一段成熟期，然后在蓄電池裝配設(shè)備中它們被有序地放入箱體的單元格中并且被浸入一種電解溶液中，以便實現(xiàn)產(chǎn)生電能所需的氧化還原反應(yīng)。

鉛制網(wǎng)格有電導體的功能，也有機械支撐電化學反應(yīng)所需的活性物質(zhì)涂料的功能。

網(wǎng)格帶可以通過不同的技術(shù)連續(xù)實現(xiàn)(連續(xù)網(wǎng)格建設(shè))，特別是通過一個鉛帶的擴展，通過一個鉛帶的沖孔，或者甚至通過一個旋轉(zhuǎn)鼓模具的連續(xù)鑄造來實現(xiàn)。

在第一種擴展技術(shù)情況中，網(wǎng)格通過變形帶并連續(xù)穿透適當?shù)漠愋锡X來獲得。這項技術(shù)能夠獲得很高的生產(chǎn)力而不產(chǎn)生加工廢料，但是獲得的網(wǎng)格，其質(zhì)量并非最佳。

在通過沖孔進行的技術(shù)情況下，使用剛性沖頭周期性地敲打?qū)?yīng)于一個基礎(chǔ)矩陣的帶，矩陣用于確定對應(yīng)每個沖頭的腔，從而除去墊塊。目前已知的靜態(tài)沖壓設(shè)備，其中帶被一步一步地前進，而已知的動態(tài)沖壓設(shè)備，其中帶幾乎被連續(xù)供給。后一種設(shè)備，既包括沖頭在其中執(zhí)行一個雙擺動移動的設(shè)備，也包括沖頭在其中被牢固地安裝在一個耦合于一個提供腔的矩陣輥的輥子上的設(shè)備。在后一種情況下，設(shè)置有能夠在沖壓期間從腔移走切除材料的移動推桿。

專利US 6,145,363或WO 01/96043描述了關(guān)于一條鉛帶連續(xù)沖床的某些示例，通過移動切口模具來追蹤前進的帶。

專利US 4,544,014描述了通過鑄造連續(xù)生產(chǎn)網(wǎng)格成型技術(shù)的示例，涉及到使用一個在旋轉(zhuǎn)鼓上的熔融鉛合金連續(xù)鑄造機，并根據(jù)想要實現(xiàn)的蓄電池網(wǎng)格的圖紙在外圍表面設(shè)置多個凹槽的分布。

因此，熔融的鉛被分布到這些凹槽內(nèi)，而一個滑輪在由凹槽外切的鼓部分上實現(xiàn)一次刮削。

生產(chǎn)汽車蓄電池板的已知類型設(shè)備會使用一個網(wǎng)格連續(xù)帶的卷軸，如上所述被獲得。

從卷軸上退繞的帶被一臺涂抹機的涂抹，僅在用于電化學反應(yīng)的區(qū)域涂抹以鉛氧化物為基底的糊狀涂料，并留出用于形成電觸點(標記)的區(qū)域。

已知類型涂抹機按照第一個已經(jīng)實現(xiàn)的實例在一條位于裝配有涂料輥的料斗下方的輸送機帶上實現(xiàn)運輸。

第二種已知類型的涂抹機設(shè)置網(wǎng)格被牽引過料斗下方，并且在兩個反向旋轉(zhuǎn)的牽引輥之間推動它們。在涂上以含氧化鉛為基底的糊狀涂料之后，它們被穿過一個由兩個重疊設(shè)置有倒角切削刃的平行板組成的模具，從而實現(xiàn)在兩個面上覆蓋網(wǎng)格的糊料厚度的精加工。

一旦涂上糊料，連續(xù)帶要通過一臺剪切機，在其中被專門的刀具剪切成形成單個板的單個塊。

事實上，網(wǎng)格一旦被涂抹并被分開，通常稱其為板。

剪切機將包括一個在帶前進方向裝有橫向刀具或者在帶前進方向裝有平行圓盤刀具的輥子，它們通過連續(xù)繪制在帶上的網(wǎng)格印適當?shù)貙R，在同一個帶上運動，并分離成對應(yīng)于單個板的塊(例如根據(jù)標記運轉(zhuǎn)，以便處理邊緣和/或以便按照相鄰板網(wǎng)格的形式來分離區(qū)域)。

不同地是，剪切機在兩個對立的垂直刀具之間移動帶，兩個刀具一上一下各自往復運動，以便向剪刀一樣剪開板。

因此，已知類型的汽車蓄電池板成型設(shè)備提供一個已分開單個板的干燥爐，在其中板受到第一次的干燥，溫度通常在180度到220度之間。

由此獲得的板然后被通常是使用吸盤的機械臂自動提取和堆疊。

在汽車蓄電池板的生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部，板從一臺機器到另一臺的轉(zhuǎn)移將通過機動傳輸帶來進行，該帶通常是由纏繞在滑輪上的帶子來實現(xiàn)，根據(jù)爐內(nèi)或爐外運輸可以是塑料的或金屬的。

汽車領(lǐng)域的蓄電池板能夠被有序、對齊地從一臺運輸機轉(zhuǎn)移到另一臺上、從一臺機器轉(zhuǎn)移到另一臺上，這得益于它們的尺寸能夠在傳輸機帶上獲得一個足夠穩(wěn)定的定位。

剪切操作通常也不易以不想要的方式將由連續(xù)鉛帶剪切的單個板移動到傳輸帶上。

最有可能提供的板的對齊設(shè)備是專利US 5918725描述的示例類型，但是通常汽車蓄電池板的已知工藝設(shè)備可以管理單個的板，并且這些板不會在從一條帶轉(zhuǎn)移到另一條帶的過程中或者隨后的剪切操作中失去對齊。

用于實現(xiàn)更小尺寸的汽車蓄電池或電動自行車蓄電池的已知類型設(shè)備和方法，最常見的例子是實現(xiàn)長度在3.5到10厘米、深度在3.5到9厘米的板，不能實現(xiàn)從一臺傳輸機到另一臺的轉(zhuǎn)移或隨后的從一條連續(xù)帶開始的剪切操作，同時最大程度地保持單個板的對齊。因此，如果在涂抹后這些小尺寸的板被分開，它們將凌亂地前進，而不可能被自動管理并在設(shè)備的最后堆疊成組。

因此，小尺寸板的生產(chǎn)設(shè)備在涂抹后不會將帶分離為單個的板，但是在帶的前進方向和橫向方向上保持將板裝配到包括多個并排板的多板元件中。在這種方式下，多板元件能夠在設(shè)備的不同站點之間有序地進行。在設(shè)備出口處，多板元件因此被手動提取并被堆積成重疊的多板元件組，然后被發(fā)送到成熟階段。

一旦完成成熟階段，單個的多板元件將被手動剪切，從而分開組成每個多板元件的單個的板。

在小尺寸板生產(chǎn)中所用的手動操作很顯然具有較高的生產(chǎn)成本。此外，板的質(zhì)量和尺寸一致性取決于剪切元件的操作人員的能力是否能夠以正確和完全重復的方式進行。

專利WO 94/01895描述了一個用于實現(xiàn)蓄電池板的已知類型設(shè)備，包括一臺用于在網(wǎng)帶上涂抹一種活性物質(zhì)糊料的涂抹機，從而實現(xiàn)一個各板彼此連接的連續(xù)流，和一臺用于將持續(xù)帶分離為更多隊板的剪切設(shè)備。

然而，WO 94/01895中描述的已知類型設(shè)備仍然需要大量的手動操作，不能優(yōu)化板的生產(chǎn)成本。

發(fā)明介紹

在這種情況下，因此，本發(fā)明的基本問題在于通過設(shè)置一種用于實現(xiàn)蓄電池板的設(shè)備和一個實現(xiàn)上述板的相關(guān)方法來克服已知類型設(shè)備所遇到的問題，能夠以全自動的方式堆疊成組從而為成熟階段做準備，并且獲得比傳統(tǒng)上用于汽車工業(yè)的板尺寸更小的板。

本發(fā)明的另一個目的是設(shè)置一種實現(xiàn)蓄電池板的設(shè)備和一個實現(xiàn)上述板的相關(guān)方法，能夠持續(xù)獲得高質(zhì)量的單板，特別是板的尺寸盡可能相同。

本發(fā)明的另一個目的是設(shè)置一種實現(xiàn)蓄電池板的設(shè)備，其制造簡單運行可靠。

圖紙簡述

根據(jù)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)特點從以下權(quán)利要求的內(nèi)容中清晰可見，其優(yōu)點大致體現(xiàn)在了下面的詳細描述中，并附有圖紙以便參考，這些圖紙表示了一個純粹用于示例并且沒有界定的實現(xiàn)形式，其中：

圖1A和1B分別展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的一個用于實現(xiàn)蓄電池板的設(shè)備示例的側(cè)視圖和平面圖；

圖2展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于將連續(xù)帶剪切成并排板塊的剪切機的細節(jié)，在全景視圖中突出顯示在入口處由板的一個連續(xù)流形成的連續(xù)帶；

圖3展示圖2所示連續(xù)帶剪切機的側(cè)視圖，并且某些部分被刪除以便更好地突出其他部分；

圖4和5展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于位于爐下游的并排板塊運輸工具的細節(jié)圖，并強調(diào)側(cè)面的對齊工具；

圖6展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于板在兩個不同帶之間傳輸?shù)膫鬏敼ぞ叩募毠?jié)圖，并配有從一個水平位置移動到一個垂直位置的板塊；

圖7展示圖6所示的垂直位置上板的傳輸帶的一個細節(jié)截面?zhèn)纫晥D；

圖8展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于并排板塊存儲設(shè)備的細節(jié)圖；

圖9展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于并排板塊剪切站的細節(jié)圖；

圖10展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于上述并排板塊剪切站的進一步的細節(jié)圖；

圖11展示根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的設(shè)備的一個關(guān)于一個鉛制網(wǎng)格連續(xù)帶的細節(jié)圖；

一個優(yōu)秀實例的詳細說明

參照附圖，完整地展示了一種按照本發(fā)明實現(xiàn)的用于實現(xiàn)蓄電池板的設(shè)備1。

其目的是更好地用于實現(xiàn)比汽車領(lǐng)域的傳統(tǒng)蓄電池板尺寸更小的蓄電池板，用于如電動自行車、賽車或類似的應(yīng)用中。

特別是，通過本發(fā)明所述設(shè)備和方法生產(chǎn)的板40完全具有以下的尺寸范圍：高度H在3.5-10厘米之內(nèi)(不包括電觸點標記的高度)，深度P在3.5-9厘米之內(nèi)。

設(shè)備1的目的在于，從一條鉛制網(wǎng)格4的連續(xù)帶3開始，對已包納和已分開的板44進行分組，以便準備進入一個成熟階段。

這條帶能夠更好地纏繞在位于設(shè)備1上游的一個卷軸5(開卷機)上，該卷軸最好被根據(jù)垂直軸水平放置在一個機動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上。

卷軸5展開連續(xù)帶3并供應(yīng)給涂抹工具6，用一種活性物質(zhì)糊料涂抹網(wǎng)格4中至少對應(yīng)于一個由相互連接的絲構(gòu)成的網(wǎng)的部分，從而以這種方式實現(xiàn)彼此連接的板40的一個連續(xù)流。

糊料由涂抹工具6釋放到網(wǎng)狀區(qū)域中，目的在于一旦板40插入耗盡的蓄電池外殼中就與電解質(zhì)溶液接觸。

涂抹工具6包括一臺其結(jié)構(gòu)原理和操作都是傳統(tǒng)類型的涂抹機6'，行業(yè)內(nèi)眾所周知，因此不再詳細描述。例如，在下方由一個鋼輥支撐的連續(xù)帶上還可能將包括一個糊料供應(yīng)料斗7。

涂抹工具6將可以用由軋輥9釋放的紙張來涂抹糊料蔓延的網(wǎng)格區(qū)域。

在涂抹工具6的出口，連續(xù)帶3由在這點上多個彼此連接的板40形成。

更具體地說，板40被連續(xù)帶3前進方向上的橫向接縫10連接，也被平行于連續(xù)帶3前進方向的縱向接縫11連接。

更具體地說，橫向接縫10由無糊料的網(wǎng)格部分實現(xiàn)，用于形成電氣連接的接觸并在下面被以標記12指出，而縱向接縫11由被糊料涂抹的網(wǎng)格4的相鄰邊實現(xiàn)，并且這些邊通過一條連接線相互連接在一起。

設(shè)備包括以各種機械結(jié)構(gòu)支撐帶的運輸工具13，從卷軸5到最終的剪切站點，如下具體所述。

更具體地說，從卷軸5到涂抹工具6，帶3也部分前進到由該卷軸5或一個位于卷軸旁邊的裝有輥子的柱子和多個安裝在涂抹機6'入口處的支撐輥支撐的空氣中。

在涂抹機6之后，傳輸工具13包括至少一條第一傳輸機帶14，更優(yōu)化地是它具有多條環(huán)繞在滑輪(其中一個是機動)上的第一皮帶。第一傳輸機帶14支撐由板40形成的帶，通過它供應(yīng)給剪切工具15，用刀具將板40的連續(xù)帶3分為并排板的單個塊41，其特點將在下面詳細說明。

因此，剪切工具15位于涂抹工具6的下游，并且更優(yōu)化地包括一臺如圖2和圖3所示的剪切機15'，其結(jié)構(gòu)原理和操作都是傳統(tǒng)類型的，行業(yè)內(nèi)眾所周知，因此不再詳細描述。示例可能包括兩個刀具16，一個在帶3上方，一個在相對于帶3移動的可運動帶的下方，并且具有重復的動作以便將帶分為并排的板塊41(下面簡稱為板塊41)。

更優(yōu)化地是，每個刀具16都由一個由偏心輪17驅(qū)動的框架支撐，以便執(zhí)行一個既垂直剪切、又水平追蹤帶3的前進直到在盡可能沒有相對水平運動的情況下剪切它的運動。

連續(xù)帶3對應(yīng)于剪切機15'，然后板塊41，由位于板塊一個接一個連續(xù)中的傳輸工具13的相應(yīng)第二傳輸機帶18和第三傳輸機帶19支撐。它們在刀具16的對應(yīng)位置重疊，并留出一個水平空間，刀具16從這里插入到它們的交替運動中。更具體地說，上方的刀具16落到連續(xù)帶3上，推動被切板塊41的后部邊緣朝著第三運輸機帶19的表面運動，從而更優(yōu)化地給板塊41一個大于第二運輸機帶18的速度以便分離它們。

根據(jù)本發(fā)明的基本構(gòu)思，剪切工具15在帶的前進方向上將帶3橫向分為由兩個或多個橫向并排并且通過橫向接縫10彼此相互連接的板40組成的板塊41。

這個橫向接縫對應(yīng)于電接觸標志，因此形成了相較于單個板40的邊緣延展更薄的橫向接縫10，形狀大致為一個方形、矩形或一般的菱形。

根據(jù)附圖所示的示例，連續(xù)帶3在其前進方向上由板塊41形成的一隊連續(xù)流形成，而每個板塊由四個板40組成。

在不脫離本專利保護范圍的前提下，板塊41甚至也可能是兩隊并排板。

連續(xù)帶3和因此板塊41的橫向尺寸W在14到32厘米范圍內(nèi)，而單個板的縱向尺寸在附圖示例中對應(yīng)于它們的高度H，在3.5到10厘米之間。此外，這些板沿著帶的縱向尺寸最好對應(yīng)于它們的深度P，在3.5到9厘米之間。

此外，根據(jù)本發(fā)明，運輸工具13還包括至少一個最終運輸機帶20，它被連接到存儲工具21上。

存儲工具包括至少一個可移動的第一驅(qū)動器22(氣動活塞式)，做平行地沿著上述最終運輸機帶20的往返運動，因此從在最終運輸機帶20上前進的板塊41將朝向一個沖壓元件230包納到板塊組43中。

此外，根據(jù)本發(fā)明所述的設(shè)備還包括一個剪切站24，該站包括至少一個剪切工具25和至少一個裝配有一個提取夾具27的機械臂26，以便于朝著剪切工具25往復移動包納在沖擊元件230上的板塊組43，以便將板塊組43分離為被分開的板組44。

最后在剪切站24下游的是一臺碼垛機240,在那里存儲板塊組43。

根據(jù)一個可能實現(xiàn)的形式，存儲工具21包括一個第一支撐結(jié)構(gòu)58，該結(jié)構(gòu)支撐驅(qū)動器22并且可以通過一個第二驅(qū)動器23沿著垂直導軌50在一個第一提升位置(其中第一驅(qū)動器22不受沿著最終運輸機帶20前進的板塊41的干擾)和一個第一下降位置(其中第一驅(qū)動器22容易受到沿著最終運輸機帶20前進的板塊41的攔截)之間移動。

在這個下降位置中，第一驅(qū)動器22可以驅(qū)動位于一個驅(qū)動器的壓縮板22'和沖擊元件230之間的板塊組43朝著沖擊元件230壓實。

更具體地，第一驅(qū)動器22沿著導軌221移動一個在其上裝有壓縮板22'的小車220。

更具體地，第一驅(qū)動器22是一個氣動活塞，將壓縮板22'固定到拉桿的端部。

如圖所示，第一驅(qū)動器22具有朝著沖擊元件230旋轉(zhuǎn)的拉桿(得益于在其上裝配的第一支撐結(jié)構(gòu)58的下降)，朝著沖擊元件230延伸它，可以壓縮被超出壓縮板22'的板塊41。

更優(yōu)化地是，設(shè)備包括一個計數(shù)器60，最好位于對應(yīng)于最終輸送機帶20的位置上，或者如附圖情況所示連接在位于最終帶之前的中間帶29上，并且更好地是要位于帶的上方，以便避免污垢和易于操作第一驅(qū)動器22朝著沖擊元件230壓實板塊組41，直到達到一個預設(shè)的板塊41數(shù)。

對于這個壓實操作，首先第一驅(qū)動器22被下降到一個容易受到在最終運輸機帶20上前進的板塊41干擾的位置，然后驅(qū)動器被水平移動以壓實一個板塊組43中的板塊41直到達到一個預設(shè)的件數(shù)。

計數(shù)器60將可能被更適當?shù)剡B接到一個監(jiān)控設(shè)備1各種操作的邏輯控制單元上，到達要提取的板塊41數(shù)時，控制第一和第二驅(qū)動器22和23，因此板塊41的板塊組43在沖擊元件230上被形成。

更優(yōu)化地是，為了易于從第一驅(qū)動器22的壓縮板22'部分壓實，最終運輸機帶20在傾斜或垂直的位置支撐板塊41。

為此，最終運輸機帶20包括一些平行帶，它們在張緊的傾斜或垂直位置支撐板40的板塊41，并對應(yīng)于變薄的橫向接縫10上。基本上板塊41的重量容易讓該板塊41被放置到由下方的一條帶支撐的、張緊的垂直或至少傾斜的位置上。

更優(yōu)化地是，最終運輸機帶20包括至少一條上部皮帶200，該皮帶在對應(yīng)于一個它們的中間接縫10處支撐板塊41，和至少一條下部皮帶201,該皮帶在對應(yīng)于一個它們的后部邊緣處支撐板塊41，并且在該處下方懸掛有板塊41，(最好是兩條側(cè)面的下部皮帶)。

更好地是，剪切刀具25由一個或多個圓形刀片25'構(gòu)成。刀片數(shù)對應(yīng)于要剪切的橫向接縫10，以便將板塊組43分為單個的板組44。

所以，各圓形刀片25'之間的距離等于要分開的板塊41的各個橫向接縫10之間的距離。

根據(jù)附圖中所示的一個可能實現(xiàn)的形式，機械臂26包括相互正交的兩個導軌軸260和261，第一個是垂直向的，第二個是水平向的，兩個對應(yīng)的第三驅(qū)動器262和第四驅(qū)動器263沿著它們在一個笛卡爾平面上移動夾具27，這在行業(yè)領(lǐng)域上很容易理解，因此不再詳細描述。

更具體地說，夾具27可以通過第三驅(qū)動器262在至少一個第二提升位置(其中夾具27以不受它和板塊41干擾的方式沿著垂直軸260移動到一個不影響最終運輸機帶20的位置)和一個第二下降位置(其中夾具27易于朝著沖擊元件230提取堆疊的板塊組43)之間移動，特別是驅(qū)動器由一個電動馬達構(gòu)成。

在夾具27提取板塊組43后并重新回到一個提升位置后，得益于第四驅(qū)動器263(最好是由一個電動馬達構(gòu)成)的驅(qū)動，夾具27沿著水平軸261滑動，從沖擊元件230上方的提取位置移動到一個對應(yīng)于剪切工具25的剪切位置。在對應(yīng)于剪切的位置上，板塊組43受到該剪切工具25的分離操作，以便獲得被分開的板組44。

更優(yōu)化地是，板塊組43從沖擊元件230到剪切工具25的移動涉及到，首先是夾具27通過第三驅(qū)動器262驅(qū)動的提升，然后是夾具27通過第四驅(qū)動器263驅(qū)動朝著剪切工具25的移動，例如簡單地水平移動。

顯然，考慮到行業(yè)的技術(shù)人員可以容易地變化機械臂26的移動機制，因此機械臂26用于向剪切站24移動逐漸在沖擊元件230上形成的板塊組43的運動機制將有可能不同于如上所述。

圖10顯示了一臺碼垛機240，用于存儲由于并排刀片25'的剪切逐漸形成的單個的板塊組43。

更優(yōu)化地是，夾具27將可以在打開和關(guān)閉的情況下通過一個由氣動活塞構(gòu)成的專門的第五驅(qū)動器28來移動。

更具體地說，夾具包括一個固定板27'和一個可移動板27”，后者通過一個滾珠式滑動小車被滑動地安裝到導軌271上。

根據(jù)本發(fā)明的一個更優(yōu)化的特性，運輸工具13包括一個位于最終運輸機帶上游和剪切機15'下游的中間運輸機帶29，并且易于在水平位置支撐板塊41。

該中間運輸機帶29在其兩側(cè)有兩條機動定心帶30，它們在板塊41的橫向端運動以便在中間運輸機帶29上定心。

在這種方式下，當板塊41被從中間運輸機帶29運輸?shù)阶罱K運輸機帶20期間，最終運輸機帶的皮帶在對應(yīng)于接縫10的地方正確定位，同時允許板塊41從水平位置移動到一個對于接縫10而言垂直或傾斜的張緊位置。

設(shè)備1還包括一個如圖1中31所示的干燥爐，其構(gòu)造完全是傳統(tǒng)類型的。連接該爐31的運輸工具包括一個機動帶，在其上配有抗爐溫(通常為180度到220度)的金屬制皮帶。

在爐內(nèi)，板塊41被至少部分干燥，網(wǎng)格上的活性物質(zhì)糊料固化。

更優(yōu)化地是，帶金屬皮帶的這個運輸機皮帶從連接剪切機15'的第三運輸機帶19接收板塊，并且將其傳送到中間傳輸機皮帶29上。

本發(fā)明的主題也包括實現(xiàn)蓄電池板的一個方法，特別是該方法將被用于但不局限于以上所述的設(shè)備1，為了簡單起見，參考數(shù)值和命名法將被保留。

根據(jù)本發(fā)明的基本構(gòu)思，上述方法涉及到以下操作。

一個用一種活性物質(zhì)糊料涂抹鉛制連續(xù)帶3中彼此相連的連續(xù)網(wǎng)格4的涂抹階段，在前進方向上由被運輸工具13支撐的各板實現(xiàn)一個連續(xù)流。

這個操作由上述的涂抹工具6執(zhí)行。

在涂抹之后是一個剪切階段，用于通過刀具16將連續(xù)帶3分為單個的板塊41，更好地是由在連續(xù)帶3前進方向上的一隊橫向板組成。

根據(jù)本發(fā)明，上述剪切階段通過相對于帶3前進方向的橫向剪切來分開連續(xù)帶3，因此產(chǎn)生由橫向并排和彼此通過橫向接縫10相互連接的兩個或更多板40組成的板塊41。

然后方法還涉及到一個存儲階段，在其中，通過第一驅(qū)動器22，在運輸工具13上前進的板40的板塊41被朝著沖擊元件230包納到由預設(shè)數(shù)量的板塊41形成的板塊組43中。

然后是一個分離階段，在其中，位于剪切站24的機械臂26重復地移動板40的板塊41的板塊組43，并被包納到?jīng)_擊元件230上，剪切工具25將由機械臂26的夾具27夾持的板40的板塊41的板塊組43分離為單個的板40的板組44。

因此該構(gòu)思發(fā)明達到預定的目的。