本發(fā)明涉及一種蓄電池涂板方法。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池是一種漸變失效性產(chǎn)品，在正常使用過程中由于極板要隨著蓄電池反復(fù)充、放電而不斷地膨脹和收縮，極板上的活性物質(zhì)會自行脫落，當(dāng)活性物質(zhì)脫落其會形成成為故障使蓄電池，造成早期損壞，從而使得電池報廢；同時由于蓄電池反復(fù)充、放電而不斷地膨脹和收縮，容易造成電池極板性能下降或失效，影響充放點(diǎn)效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種蓄電池涂板方法，其不僅工藝簡單，且能有效減少極板上填涂物的脫落，延長極板使用壽命。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種蓄電池涂板方法，包括：

步驟一、將待涂板的極板置于極板干燥機(jī)中，在溫度為50℃下，干燥至極板含水量≤5％；

步驟二、調(diào)整填涂機(jī)的出板口的一對定位螺絲，使其距離地面高度相同；

步驟三、將經(jīng)步驟一干燥后的極板置于板柵供給機(jī)，開啟板柵供給機(jī)、填涂機(jī)、淋酸裝置和表面干燥爐，填涂機(jī)向極板填涂正極鉛膏或負(fù)極鉛膏，極板由板柵供給機(jī)輸送，依次通過填涂機(jī)、淋酸裝置和表面干燥爐，其中，

正極鉛膏包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：三氧化二銻1份、硫酸亞錫1份、石墨2份、滌綸短纖維0.7份、濃度為90％的硫酸20份、去離子水30份、鉛粉80份和納米碳粉0.1份；

負(fù)極鉛膏包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：β-PbO 80份、硫酸鋇7份、石墨2份、滌綸短纖維1份、濃度為90％的硫酸10份、木質(zhì)纖維素1份和納米碳粉0.1份；

步驟四、每隔2min抽檢一次，檢測填涂后的極板的重量，若填涂后的涂板的重量超過預(yù)設(shè)值重量的±3g，調(diào)整填涂機(jī)的出膏速度，使涂板后極板的重量在預(yù)設(shè)值重量的±3g之內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述的蓄電池涂板方法中，所述步驟二中，填涂機(jī)的速度控制在120片/min。

優(yōu)選的是，所述的蓄電池涂板方法中，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，調(diào)整填涂機(jī)的一對壓輥間距為2.4±0.05mm；

當(dāng)填涂機(jī)填涂的為負(fù)極鉛膏時，調(diào)整填涂機(jī)的一對壓輥間距為1.45±0.05mm。

優(yōu)選的是，所述的蓄電池涂板方法中，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，選擇板柵重量為171±2g，板柵厚度為2.1±0.05mm的正極板作為待填涂極板；

當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，選擇板柵重量為126±2g，板柵厚度為1.3±0.05mm的負(fù)極板作為待填涂極板。

優(yōu)選的是，所述的蓄電池涂板方法中，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，預(yù)設(shè)值重量437g；

當(dāng)填涂機(jī)填涂的為負(fù)極鉛膏時，預(yù)設(shè)值重量308g調(diào)整填涂機(jī)的一對壓輥間距為2.4±0.05mm。

優(yōu)選的是，所述的蓄電池涂板方法中，所述步驟三中，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，在填涂極板前30min，開啟表面干燥爐，設(shè)置爐溫為：100℃≤爐溫≤150℃；

當(dāng)填涂機(jī)填涂的為負(fù)極鉛膏時，在填涂極板前30min，開啟表面干燥爐，設(shè)置爐溫為：70℃≤爐溫≤100℃。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：對極板先干燥，并控制其含水量，有效的增強(qiáng)了鉛膏和極板的結(jié)合，防止脫落；同填涂機(jī)的調(diào)整，保證了極板的平整度，同時有效的保證了填涂后的極板重量了密度一致；本發(fā)明中設(shè)計的鉛膏，其活性強(qiáng)，且組裝成電池后，電池初始容量大，循環(huán)候命長。由本發(fā)明公開的涂板方法，不僅涂板工藝簡潔，易于操作，而且由本發(fā)明公開的涂板方法涂板后的極板，使用壽命長。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本實施例中選用的填涂機(jī)為陽光YG-STA360型，表面干燥爐為武漢深藍(lán)。

1、設(shè)備、工具檢查

1.1個人工前安全防護(hù)

操作者進(jìn)入操作現(xiàn)場前應(yīng)換好工作服，穿好勞保鞋，戴好手套、口罩等勞保防護(hù)用具。

1.2開機(jī)前設(shè)備、場地及工器具檢查：

⑴啟動表面干燥爐：提前約30分鐘讓表面干燥爐加熱，設(shè)定爐溫，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時：100℃≤爐溫≤150℃；當(dāng)填涂機(jī)填涂的為負(fù)極鉛膏時：70℃≤爐溫≤100℃。并且啟動表面干燥爐鏈條，調(diào)整表面干燥爐的窯速到工藝規(guī)定值(初期也可根據(jù)實際情況放慢窯速，以增加溫度上升速度)，(如發(fā)現(xiàn)干燥爐極板傳送鏈帶表面有綠色銹蝕時，應(yīng)在開始涂板前用鋼絲刷將綠色銹蝕刷掉并用純水沖凈)；

⑵調(diào)整接板裝置：空走幾片加班，調(diào)整接板裝置，使其寬度適應(yīng)極板型號。

⑶填涂機(jī)的清洗和除銹：用手轉(zhuǎn)動搖桿，緩慢翻起料斗，先用自來水，再用純水沖洗料斗、機(jī)頭、壓輥、輥道，清理、擦拭干凈鐵銹和余膏。

⑷檢查填涂機(jī)張緊涂板帶張緊輪，將涂板帶用純水潤濕啟動填涂機(jī)，空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查是否正常。

⑸檢查電氣線路是否完好，如有破損立即匯報修，確保安全用電

⑹檢查壓縮空氣管路是否完好，如有破損應(yīng)立即報修。

⑺檢查設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生是否清潔、干凈，如粉塵、污跡、鐵銹等未清潔處，應(yīng)立即進(jìn)行清除。

1.3原材料檢查

⑴淋酸質(zhì)量檢查：

每班班前應(yīng)由操作工自檢淋酸密度，由質(zhì)檢員對淋酸密度進(jìn)行復(fù)檢并抽樣送化驗室分析合格后才能使用；

⑵純水質(zhì)量檢查

每班開始時由質(zhì)檢員在涂板純水出水口檢查一次水的電導(dǎo)率，符合工藝要求后，方可使用。

⑶待涂極板檢查：

質(zhì)檢員對(放置7天)待涂板柵進(jìn)行檢查，首先對板柵有無冷裂進(jìn)行檢查，檢測方法:以托盤為單位，每托盤每層從上部四角和底部四角各取1片，共計8片，逐片檢查極板卷在直徑50mm的卷筒上，以對角線方式正向卷一次，反向卷一次，極板各部位應(yīng)貼緊卷筒，如不出現(xiàn)裂紋，判定合格，特別應(yīng)對板耳部位進(jìn)行檢查，方法：用手指頂成80～90度夾角，目視檢查有無斷裂。確認(rèn)正極板無冷裂現(xiàn)象方可投放使用。同時還要檢查正負(fù)極板有無其他外觀問題，如有其他外觀質(zhì)量問題，應(yīng)及時上報，不可擅自投放使用。使用前還要稱取10片極板的平均重量，并記錄。

⑷鉛膏檢查：檢查放下的鉛膏外觀有無雜質(zhì)、黑點(diǎn)，顏色有無異常，添加劑有無攪拌均勻，短纖維有無抱團(tuán)現(xiàn)象，確認(rèn)合格后方可使用。

2、涂板

步驟一、將待涂板的極板置于極板干燥機(jī)中，在溫度為50℃下，干燥至極板含水量≤5％，其中，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，選擇板柵重量為171±2g，板柵厚度為2.1±0.05mm的正極板作為待填涂極板；

當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，選擇板柵重量為126±2g，板柵厚度為1.3±0.05mm的負(fù)極板作為待填涂極板；

步驟二、調(diào)整填涂機(jī)的出板口的一對定位螺絲，使其距離地面高度相同；調(diào)整填涂機(jī)壓輥距離，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，調(diào)整填涂機(jī)的一對壓輥間距為2.4±0.05mm；當(dāng)填涂機(jī)填涂的為負(fù)極鉛膏時，調(diào)整填涂機(jī)的一對壓輥間距為1.45±0.05mm

步驟三、將經(jīng)步驟一干燥后的極板置于板柵供給機(jī)，開啟板柵供給機(jī)、填涂機(jī)、淋酸裝置和表面干燥爐，填涂機(jī)向極板填涂正極鉛膏或負(fù)極鉛膏，極板由板柵供給機(jī)輸送，依次通過填涂機(jī)、淋酸裝置和表面干燥爐，其中，填涂機(jī)的速度控制在140片/min，極板淋酸密度參數(shù)見表一；

正極鉛膏包括：三氧化二銻1Kg、硫酸亞錫1Kg、石墨2Kg、滌綸短纖維0.7Kg、濃度為90％的硫酸20Kg、去離子水30Kg、鉛粉80Kg和納米碳粉0.1Kg；

負(fù)極鉛膏包括：β-PbO 80Kg、硫酸鋇7Kg、石墨2Kg、滌綸短纖維1Kg、濃度為90％的硫酸10Kg、木質(zhì)纖維素1Kg和納米碳粉0.1Kg；

步驟四、每隔2min抽檢一次，檢測填涂后的極板的重量，若填涂后的涂板的重量超過預(yù)設(shè)值重量的±3g，調(diào)整填涂機(jī)的出膏速度，使涂板后極板的重量在預(yù)設(shè)值重量的±3g之內(nèi)；

其中，當(dāng)填涂機(jī)填涂的為正極鉛膏時，預(yù)設(shè)值重量437g；當(dāng)填涂機(jī)填涂的為負(fù)極鉛膏時，預(yù)設(shè)值重量308g調(diào)整填涂機(jī)的一對壓輥間距為2.4±0.05mm。

3、檢測

外觀：

經(jīng)本發(fā)明實施例制備的極板表面平整、布紋清晰、填涂飽滿、淋酸均勻，極板無變形、極耳表面無鉛膏、四框無余膏、表面無溝痕、無缺膏、無偏膏、表面無瓦片狀凹凸、無嚴(yán)重漏筋、無單側(cè)塌陷、表面無粘。

重量檢測：

用分度值為1g的天平測量填涂后的極板，均合格。

表一、極板淋酸密度參數(shù)

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。