本發(fā)明涉及線簧插孔領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓線簧插孔。

背景技術(shù)：

目前的線簧插孔，其工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、金屬絲密度低、較難在大電流方面發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、較難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中的單壁線簧孔，申請(qǐng)?zhí)枮椋?00510013372.9的實(shí)用新型專利，其中所采用的單壁線簧孔的筒是閉合的，一開始就是圓的。單壁線簧孔的專利中，并沒(méi)有說(shuō)明金屬絲兩端是如何固定于筒壁上，也沒(méi)有公開其固定于筒壁上的方法。cn104064898a和cn1055259a專利中的線簧插孔均采用外套和內(nèi)套，生產(chǎn)成本高，而且制備工藝需要的勞動(dòng)力大，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服傳統(tǒng)線簧插孔工藝復(fù)雜、工藝難度大、生產(chǎn)效率低、金屬絲密度較小、自動(dòng)化成本高的缺陷。且沖壓線簧插孔的體積相對(duì)傳統(tǒng)線簧插孔有所減小，在連接器高密度方面有一定優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種沖壓線簧插孔的基本型，包括一金屬薄板，一焊接于金屬薄板上的金屬絲，并且完成成型后的插孔內(nèi)金屬絲形成單葉雙曲面線族；

所述線簧插孔包括一金屬薄板，所述金屬薄板的上端設(shè)置一圓弧凸起，所述金屬薄板的上端設(shè)置有金屬絲，金屬絲處于金屬薄板的凹陷面，并且金屬絲兩端分別在凹陷處的兩邊；

所述金屬絲通過(guò)模制具成型，金屬絲呈u型狀并且首尾相接；

金屬絲平鋪于金屬薄板且金屬絲的兩端焊接于金屬薄板上；金屬薄板和金屬絲卷曲成圓筒狀，金屬絲卷曲后處于圓筒的內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述金屬絲在圓筒內(nèi)形成單葉雙曲面線族，單葉雙曲面線族呈中間小，兩端大的結(jié)構(gòu)

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明較傳統(tǒng)線簧插孔具有以下優(yōu)點(diǎn)，1)工藝簡(jiǎn)單，制造成本低；2)可全部采用模具和自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定；3)金屬絲的密度顯著增加，改善了電氣性能，提高了載流能力；4)體積結(jié)構(gòu)更小，提高連接器密度的同時(shí)減少了材料損耗；5)可實(shí)現(xiàn)大電流設(shè)計(jì)，是最佳的大電流傳輸解決方案。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例一的沖壓線簧插孔成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的沖壓線簧插孔插入插孔主體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一的金屬絲成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一的金屬絲固定于薄板上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例一的金屬薄板卷成圓筒，凸起未壓平時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為分體式?jīng)_壓線簧插孔裝入壓線尾部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為整體式?jīng)_壓線簧接線端子成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施案例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例三的金屬絲固定于金屬薄帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例四的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例四的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為實(shí)施例五方法一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為實(shí)施例五方法二的金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為實(shí)施例五中方法二的卷曲成型后的金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例一

①先用模制具成型金屬絲(如圖3)，②用模制具將金屬薄板壓成凸形，③然后用焊機(jī)將金屬絲1兩端焊接于金屬薄板2上(如圖4)，④之后利用卷曲模制具將薄板和金屬絲一起卷曲成圓筒(如圖5)，⑤然后用模制具將圓筒中間的凸起壓平，使內(nèi)部的金屬絲張緊(如圖1)。此時(shí)金屬絲就會(huì)在圓筒的里面形成單葉雙曲面線族，從而實(shí)現(xiàn)線簧插孔4的制作成型(如圖1)。最后將線簧插孔4插入壓線尾部3(如圖6所示)，得到分體式?jīng)_壓線簧端子；將沖壓線簧插孔4插入插孔主體內(nèi)(如圖2所示)，得到?jīng)_壓線簧插孔；如果在成型沖壓插孔的同時(shí)，將金屬薄板也成型成接線端子尾，則得到整體式?jīng)_壓線簧端子(如圖7)。此技術(shù)方案與以上提到的專利的最大不同在于使用了焊接技術(shù)與沖壓成型方法，以及其沒(méi)有傳統(tǒng)的內(nèi)、外套。

實(shí)施例二

①利用模制具將金屬薄板壓凸形；②利用模制具或自動(dòng)化設(shè)備使金屬絲在薄板上按相同傾角邊鋪邊用焊機(jī)將金屬絲兩端固定于薄板上；③然后利用卷曲模具將薄板和金屬絲一起卷曲成圓筒；④用模制具將圓筒上的凸起壓平，使內(nèi)部的金屬絲張緊。此時(shí)金屬絲就會(huì)在圓筒的里面形成單葉雙曲面線族，從而實(shí)現(xiàn)線簧插孔的制作成型(如圖8)，此技術(shù)方案與實(shí)施例一的最大不同在于節(jié)省了金屬絲成型的工序，此方案自動(dòng)化程度相對(duì)更高，效率更佳，此技術(shù)方案與其它專利的不同之處與技術(shù)方案一相 同。

實(shí)施例三

①利用焊機(jī)將金屬絲的上下兩端分別焊接于兩條不同的金屬薄帶上(如圖9)；②然后利用卷曲模具將薄帶和金屬絲一起卷曲成圓筒(如圖10)。此時(shí)金屬絲就會(huì)在圓筒的里面形成單葉雙曲面線族，從而實(shí)現(xiàn)線簧插孔的制作成型，。

本實(shí)施例與以上技術(shù)方案的最大不同是，金屬薄帶層與金屬絲層幾乎處于同一層，且金屬薄帶是分布在金屬絲的兩端附近，是兩條互不相連的薄帶。其成形過(guò)程沒(méi)有了對(duì)金屬薄板的壓凸和壓平工序；與以上提到的其它專利的最大不同是沒(méi)有了內(nèi)套、外套或是圓筒。

實(shí)施例四

實(shí)施例四是取消金屬絲一端的金屬薄板，固定金屬絲的一端，另一端處于自由狀態(tài)。依然是靠金屬絲排列成有序的線族，從而形成喉圓(例似于單葉雙曲面中間的最小圓)。具體制作過(guò)程：①利用焊機(jī)將等長(zhǎng)金屬絲的一端等距等傾角地固定于金屬薄板上；②利用模制具將金屬絲壓彎成一定形狀；③利用模制具將金屬薄板卷曲成圓筒(如圖11、圖12)。此時(shí)由線族組成的圓筒就會(huì)形成一個(gè)喉圓(最小圓，類似于單葉雙曲面中間的最小圓)。

本實(shí)施案例與以上技術(shù)方案相比的最大不同是，取消了金屬絲一端的金屬薄板，卷成圓筒后，線族構(gòu)成的圖形不再只局限于單葉雙曲面線族，其還可形成類似于單葉雙曲面線族的形狀。

實(shí)施例五

實(shí)施例五是取消所有金屬薄板，單靠金屬絲自身來(lái)完成單葉雙曲面線族的構(gòu)建，方法一：①用模制具將金屬絲成型成u形結(jié)構(gòu)，如圖3；②然后利用卷曲模具將金屬絲卷曲成圓筒，并將金屬絲兩端焊接起來(lái)，不用金屬薄板(如圖13)。此時(shí)金屬絲就會(huì)形成單葉雙曲面線族，從而實(shí)現(xiàn)線簧插孔的制作成型。

方法二：①將金屬絲裁成等長(zhǎng)的線，如圖14所示，然后將其放于模制具當(dāng)中，使其成等角度等距離排布，放好后就用焊機(jī)將金屬絲的兩端分別與其它臨 近金屬絲的兩端焊接到一起；②用模制具將焊好的成排金屬絲卷成圓筒(如圖15所示)。此時(shí)金屬絲就會(huì)形成單葉雙曲面線族，從而實(shí)現(xiàn)線簧插孔的制作成型。

此技術(shù)方案與前面的技術(shù)方案的最大不同是徹底取消了金屬薄板，單純依靠金屬絲自身的力學(xué)性能來(lái)成形單葉雙曲線族。與其它專利的不同在于，沒(méi)有內(nèi)、外套或是圓筒，其制作過(guò)程也與其它大不一樣。

實(shí)際使用時(shí)，①可將沖壓線簧孔(實(shí)施例一、二、三、四、五中的成品均可裝入壓線尾部的頭端)裝入壓線尾部的頭端，形成分體式?jīng)_壓線簧接線端子，如圖6所示；②當(dāng)把金屬絲按實(shí)施例一或二所述的方法焊接于金屬薄板的一端后，再對(duì)金屬薄板進(jìn)行各種沖壓成型，使其成形為各種設(shè)計(jì)的壓線尾部，以形成整體式?jīng)_壓線簧接線端子，如圖7所示；③可將沖壓線簧孔(實(shí)施例一、二、三、四、五中的成品均可裝入插孔主體內(nèi))裝入插孔主體內(nèi)，形成完整的插孔端子，如圖2所示。

本發(fā)明較傳統(tǒng)線簧插孔具有以下優(yōu)點(diǎn)，1)工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，性能更優(yōu)越；2)可全部采用模具和自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品一致性好，性能穩(wěn)定；3)金屬絲的密度顯著增加，改善了電氣性能，提高了載流能力；4)體積結(jié)構(gòu)更小，提高連接器密度的同時(shí)減少了材料損耗；5)可實(shí)現(xiàn)大電流設(shè)計(jì)，是最佳的大電流傳輸解決方案。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。