本發(fā)明涉及一種用于提高涂層結(jié)合力的新型涂敷技術(shù)，并且直接采用稀土金屬來提高釹鐵硼永磁體的性能的制備方法。

背景技術(shù)：

近年來釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的應(yīng)用和發(fā)展十分迅速，而釹鐵硼永磁材料的防護(hù)成功與否關(guān)系到材料能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。該材料主要是由稀土金屬釹Nd、鐵和硼等元素通過粉末冶金工藝制備而成。作為目前最強(qiáng)的磁性材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍器件、機(jī)械、醫(yī)療、汽車等諸領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊?？墒请S著重稀土鏑鋱價(jià)格的進(jìn)一步上漲，國外釹鐵硼企業(yè)尤其是日本企業(yè)采用蒸鍍(CN103597108)、涂敷(CN201210410546)的方法在釹鐵硼進(jìn)行熱處理的方式來提高釹鐵硼的磁性能。

但是上述技術(shù)難以解決通過乙醇溶液形成涂層結(jié)合力差，易脫落，并且引入其它的金屬雜質(zhì)。另外其采用氟化物或者氧化物，在材料制備中性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種高性能釹鐵 硼永磁體的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：所述制備方法包括如下步驟：1)先將稀土金屬或稀土合金粉末和有機(jī)溶劑按照重量比1：4-10進(jìn)行混合、棒磨、過濾，以得到過濾后的片狀稀土金屬粉末；其中，所述有機(jī)溶劑為C1～C4的一元醇和/或樹脂，所述稀土金屬粉末或稀土合金粉末與所述有機(jī)溶劑的重量百分比大于80％；2)過濾后，在壓力0.15-0.4MPA氣壓下采用噴涂設(shè)備對(duì)釹鐵硼永磁體樣品噴涂、自然晾干，以得到帶有稀土金屬的釹鐵硼永磁體。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，還包括在步驟1)中進(jìn)行混合前，向所述有機(jī)溶劑中加入防沉劑或分散劑，所述防沉劑或分散劑在所述有機(jī)溶劑中的含量為0.8-1.5wt.％。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述稀土金屬粉末為鏑粉、鋱粉、或鏑粉與鋱粉混合粉末，所述稀土合金粉末為含有鏑或鋱中任何一種元素的稀土合金粉末，所述過濾后的片狀稀土金屬粉末的D50為1-15微米。D50測試采用馬爾文2000濕法粒度測試。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述C1～C4的一元醇為甲醇、乙醇、丙醇或丁醇；優(yōu)選地，所述C1～C4的一元醇為無水的。所述樹脂為環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述防沉劑為甘油或羥甲級(jí)纖維素，所述分散劑為聚乙二醇、檸檬酸或司馬化工CE64。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在棒磨過程中的轉(zhuǎn)速300-1000轉(zhuǎn)/分。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，采用100-300目以上的篩網(wǎng)進(jìn)行一次過濾，所述過濾的壓力低于0.2MPA。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，采用5～20微米的篩網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，所述過濾的壓力低于0.2MPA。。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，噴涂層的厚度在5-20微米。

作為對(duì)本發(fā)明的所述制備方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在釹鐵硼永磁體樣品噴涂前，對(duì)釹鐵硼永磁體樣品進(jìn)行常規(guī)化學(xué)除油和酸洗除銹。

通過本發(fā)明的方法噴涂后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，通過真空熱處理后，磁體性能得到提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的過濾后稀土金屬片狀粉末大小小于30微米的產(chǎn)品；

圖2為本發(fā)明的過濾后稀土金屬片狀粉末大小15微米過濾篩后的產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

先將D50 900μm鋱粉和無水乙醇按照重量比1：5進(jìn)行混合、按照常規(guī)棒磨工藝進(jìn)行棒磨，在棒磨過程中的轉(zhuǎn)速300-1000轉(zhuǎn)/分，然后過400目的篩網(wǎng)，再進(jìn)行過濾，過濾采用15微米的篩網(wǎng)，過濾壓力低于0.2MPA.然后測試粒度，粒度測試設(shè)備選用馬爾文2000濕法粒度測試。其D50為2.12微米，見圖2，并且其微觀組織為見圖1，粉末呈片狀分布。取1wt.％分散劑司馬化工CE64，向其中加入1wt.％丙烯酸樹脂和無水乙醇進(jìn)行混合，然后加入上述制備的D50為2.12微米鋱粉，通過分散機(jī)轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分混合后，在壓力0.15-0.4MPA氣壓下噴涂規(guī)格為35*5.2*2的樣品，自然晾干，噴涂層厚度在10微米。然后噴涂另外一面。其中，樣品噴涂前進(jìn)行常規(guī)化學(xué)除油和酸洗除銹，噴涂設(shè)備為常用噴槍和噴涂設(shè)備。

規(guī)格35*5.2*2原料熱處理溫度580度，時(shí)間10小時(shí)。其中原料與處理樣品進(jìn)行磁性能測試，具體見表1。

表1

由表1可以看出，磁體在熱處理后，磁性能有大幅度提高，尤其是HCJ嬌頑力。

實(shí)施例2

先將D50在1000微米鏑粉和無水甲醇按照重量比1：10進(jìn)行混合、按照常規(guī)棒磨工藝進(jìn)行棒磨，在棒磨過程中的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，然后過100目的篩網(wǎng)，再進(jìn)行過濾，過濾采用20微米的篩網(wǎng)，過濾壓力低于0.2MPA.然后測試粒度，粒度測試設(shè)備選用馬爾文2000濕法粒度測試。其D50為5.12微米，，并且其為片狀.取15wt.％分散劑檸檬酸和防沉劑甘油，向其中加入1wt.％環(huán)氧樹脂和無水甲醇進(jìn)行混合，然后加入D50為6.2微米鋱粉，通過分散機(jī)轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分混合后，在壓力0.15-0.4MPA氣壓下噴涂規(guī)格為35*5.2*2的樣品，自然晾干，噴涂層厚度在10微米。然后噴涂另外一面。其中，樣品噴涂前進(jìn)行常規(guī)化學(xué)除油和酸洗除銹，噴涂設(shè)備為常用噴槍和噴涂設(shè)備。

規(guī)格35*5.2*2原料熱處理溫度520度，時(shí)間20小時(shí)。其中原料與處理樣品進(jìn)行磁性能測試，具體見表2。

表2

由表2可以看出，磁體在熱處理后，磁性能有大幅度提高，尤其是HCJ嬌頑力。

實(shí)施例3

先將D50為900微米鏑粉和無水異丙醇按照重量比1：8進(jìn)行混合、按照常規(guī)棒磨工藝進(jìn)行棒磨，在棒磨過程中的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，然后過300目的篩網(wǎng)，再進(jìn)行過濾，過濾采用5微米的篩網(wǎng)，過濾壓力低于0.2MPA.然后測試粒度，粒度測試設(shè)備選用馬爾文2000濕法粒度測試。其D50為1.3微米，，并且其為片狀.取0.8wt.％分散劑聚乙二醇和防沉劑羥甲級(jí)纖維素，向其中加入0.8wt.％環(huán)氧樹脂和無水甲醇進(jìn)行混合，然后加入D50為6.2微米鋱粉，通過分散機(jī)轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分混合后，在壓力0.15-0.4MPA氣壓下噴涂規(guī)格為35*5.2*2的樣品，自然晾干，噴涂層厚度在20微米。然后噴涂另外一面。其中，樣品噴涂前進(jìn)行常規(guī)化學(xué)除油和酸洗除銹，噴涂設(shè)備為常用噴槍和噴涂設(shè)備。

規(guī)格35*5.2*2原料熱處理溫度720度，時(shí)間12小時(shí)。其中原料與處理樣品進(jìn)行磁性能測試，具體見表3。

表3

由表3可以看出，磁體在熱處理后，磁性能有大幅度提高，尤其是HCJ嬌頑力。

實(shí)施例4

先將50在1000微米鋱粉和無水丁醇按照重量比1：5進(jìn)行混合、按照常規(guī)棒磨工藝進(jìn)行棒磨，在棒磨過程中的轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，然后過200目的篩網(wǎng)，再進(jìn)行過濾，過濾采用5微米的篩網(wǎng)，過濾壓力低于0.2MPA.然后測試粒度，粒度測試設(shè)備選用馬爾文2000濕法粒度測試。其D50為0.99微米，，并且其為片狀.由司馬化工分散劑CE64，向其中加入1wt.％環(huán)氧樹脂和無水丁醇進(jìn)行混合，然后加入D50為0.99微米鋱粉，通過分散機(jī)轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分混合后，在壓力0.15-0.4MPA氣壓下噴涂規(guī)格為35*5.2*2的樣品，自然晾干，噴涂層厚度在15微米。然后噴涂另外一面。其中，樣品噴涂前進(jìn)行常規(guī)化學(xué)除油和酸洗除銹，噴涂設(shè)備為常用噴槍和噴涂設(shè)備。

規(guī)格35*5.2*2原料熱處理溫度520度，時(shí)間20小時(shí)。其中原料與處理樣品進(jìn)行磁性能測試，具體見表4。

表4

由表4可以看出，磁體在熱處理后，磁性能有大幅度提高，尤其是HCJ嬌頑力。

需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。