本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池單元、電池模組及電池包。

背景技術(shù)：

目前鋰離子電池一般在20～40度范圍內(nèi)時，其充放電性能最佳，壽命最好。當(dāng)電池處于低溫環(huán)境時，就需要通過熱管理的加熱功能使電池溫度回到最佳工作溫度范圍內(nèi)。而現(xiàn)在市場上通常采用外部PTC加熱和熱風(fēng)加熱兩種方式對電池進(jìn)行加熱。

參照圖1，外部PTC加熱方式是在電池包P的內(nèi)部集成了液體流通的換熱器9，而水箱7中的液體被水泵10抽吸并經(jīng)由PTC加熱器8加熱后進(jìn)入換熱器9，以便內(nèi)部的電池模組M的各單體電池1和液體工質(zhì)之間的熱量交換。沿著流動方向，液體工質(zhì)的熱量不斷傳遞給路徑中的電池模組M的各單體電池1，導(dǎo)致液體工質(zhì)溫度逐漸降低，傳熱能力逐漸降低。因此流動路徑上的電池模組M的各個單體電池1得到的熱量不一，流動路徑越長，彼此溫度差異越大。因而路徑最末尾的電池模組M的單體電池1獲得熱量最少，溫度升高最慢，影響了整體的加熱效率。另外由于管道零部件的吸熱作用和裸露管道壁面的熱損耗，導(dǎo)致PTC加熱方式存在很大一部分熱量不能被電池模組利用，能量的有效利用率低。

參照圖2，熱風(fēng)加熱方式是將熱風(fēng)加熱器A產(chǎn)生的熱風(fēng)通過電池包P的風(fēng)機(jī)B抽進(jìn)到電池包P里面，從而提高電池包P內(nèi)部環(huán)境溫度，從而加熱內(nèi)部各電池模組的單體電池1。這種加熱方式由于采用介質(zhì)是空氣，比較容易實(shí)施，但是加熱效率更低，電池包箱體C的IP等級低。也有將熱風(fēng)加熱器集成到電池包箱體C內(nèi)部的，但是熱風(fēng)加熱器A占用空間大，產(chǎn)品的集成度差，不利于推廣，同時電池包箱體C需要較大空間優(yōu)化風(fēng)道，以改善電池溫度均勻性，導(dǎo)致電池包P的空間利用率低。

由這兩種加熱方式可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的問題及其缺陷在于：熱量通過流體運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相關(guān)零部件多，空間需求大；熱量在運(yùn)輸過程，損耗大，有效利用率低；隨流體流動路徑的熱量消耗難以按需控制，導(dǎo)致加熱功能的木桶短板效應(yīng)明顯；加熱對象的溫差大，難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電池單元，采用加熱膜片對單體電池加熱，其能根據(jù)單體電池不同部位對熱量的需求而提供相應(yīng)的熱量，保證對單體電池加熱的均勻性。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種電池模組，采用加熱膜片對各個單體電池加熱，其能夠節(jié)省空間，同時能夠根據(jù)各單體電池對熱量的需求而提供相應(yīng)的熱量，保證對各個單體電池加熱的均勻性。

本發(fā)明的再一目的在于提供一種電池包，采用加熱膜片對各電池模組加熱，其能夠節(jié)省空間，同時能夠根據(jù)各電池模組對熱量的需求而提供相應(yīng)的熱量，保證對各個電池模組加熱的均勻性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在第一方面，本發(fā)明提供了一種電池單元，包括：一個單體電池，具有兩個端面；以及至少一個加熱膜片，粘接于單體電池的一個端面上。其中各加熱膜片包括加熱芯和兩層絕緣膜。加熱芯通電時產(chǎn)生熱量，具有：導(dǎo)線連接區(qū)，用于與外部的導(dǎo)線電連接；以及加熱區(qū)，與導(dǎo)線連接區(qū)電連接，加熱區(qū)的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，以在對單體電池加熱時滿足單體電池不同區(qū)域的對熱量的需求。兩層絕緣膜分別包覆在加熱芯的兩側(cè)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在第二方面，本發(fā)明提供了一種電池模組，其包括：多個單體電池，并排布置；箱體，用于固定和收容所述的多個單體電池；以及至少一個加熱膜片，收容于箱體內(nèi)，與所述多個單體電池接觸。其中各加熱膜片包括加熱芯和兩層絕緣膜。加熱芯通電時產(chǎn)生熱量，具有：導(dǎo)線連接區(qū)，用于與外部的導(dǎo)線電連接；以及加熱區(qū)，與導(dǎo)線連接區(qū)電連接，加熱區(qū)的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，以在對相應(yīng)的多個單體電池加熱時滿足不同區(qū)域的單體電池對熱量的需求。兩層絕緣膜分別包覆在加熱芯的兩側(cè)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在第三方面，本發(fā)明提供了一種電池包，其包括：至少一個電池模組；以及加熱膜片，對電池模組直接或間接加熱。其中加熱膜片包括加熱芯和兩層絕緣膜。加熱芯通電時產(chǎn)生熱量，具有：導(dǎo)線連接區(qū)，用于與外部的導(dǎo)線電連接；以及加熱區(qū)，與導(dǎo)線連接區(qū)電連接，加熱區(qū)的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，以在對相應(yīng)的電池模組加熱時滿足不同區(qū)域的電池模組對熱量的需求。兩層絕緣膜分別包覆在加熱芯的兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果如下：

在根據(jù)本發(fā)明的電池單元中，采用加熱膜片對單體電池的端面加熱，而加熱芯的加熱區(qū)的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，因此對單體電池不同部位提供的熱量能夠依據(jù)單體電池不同部位對熱量的需求而定，進(jìn)而保證加熱膜片對單體電池加熱的均勻性。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組中，采用加熱膜片對電池模組中的各個單體電池加熱，而加熱芯的加熱區(qū)的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，因此對電池模組不同部位的單體電池提供的熱量能夠依據(jù)電池模組不同部位的單體電池對熱量的需求而定，進(jìn)而保證加熱膜片對電池模組中各單體電池加熱的均勻性。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包中，采用加熱膜片對電池包中的各個電池模組加熱，而加熱芯的加熱區(qū)的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，因此對電池包不同部位的電池模組提供的熱量能夠依據(jù)電池包不同部位的電池模組對熱量的需求而定，進(jìn)而保證加熱膜片對電池包中各電池模組加熱的均勻性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的外部PTC加熱方式的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的熱風(fēng)加熱方式的示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的電池單元的立體圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的電池單元的加熱膜片的立體圖；

圖5為圖4所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的電池模組的一實(shí)施例的立體圖，其中箱體省略且加熱膜片與單體電池的端面接觸；

圖7為圖6所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的電池模組的另一實(shí)施例的立體圖，其中加熱膜片與單體電池的側(cè)面接觸；

圖9為圖8所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖；

圖10為根據(jù)本發(fā)明的電池模組的再一實(shí)施例的立體圖，其中加熱膜片與單體電池的底面接觸；

圖11為圖10所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖；

圖12為根據(jù)本發(fā)明的電池包的一實(shí)施例的立體圖，其中加熱膜片直接與電池模組接觸；

圖13為圖12所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖；

圖14為根據(jù)本發(fā)明的電池包的另一實(shí)施例的立體圖，其中加熱膜片經(jīng)由風(fēng)冷組件與電池模組接觸；

圖15為圖14所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖；

圖16為根據(jù)本發(fā)明的電池包的再一實(shí)施例的立體圖，其中加熱膜片經(jīng)由液冷組件與電池模組接觸；

圖17為圖16所示的加熱膜片的加熱芯的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

E電池單元 3128第四邊緣加熱區(qū)

M電池模組 3129第五中央加熱區(qū)

P電池包 312A第五邊緣加熱區(qū)

1單體電池 312B第六中央加熱區(qū)

11端面 312C第六邊緣加熱區(qū)

12側(cè)面 312D第七中央加熱區(qū)

13底面 312E第七邊緣加熱區(qū)

2箱體 312F第八中央加熱區(qū)

21端板 312G第八邊緣加熱區(qū)

22側(cè)板 313橋接區(qū)

23頂板 32絕緣膜

3加熱膜片 4風(fēng)冷組件

31加熱芯 5液冷組件

311導(dǎo)線連接區(qū) 51液冷管

3111第一導(dǎo)線連接區(qū) 6隔板

3112第二導(dǎo)線連接區(qū) 7水箱

312加熱區(qū) 8 PTC加熱器

3121第一中央加熱區(qū) 9換熱器

3122第一邊緣加熱區(qū) 10水泵

3123第二中央加熱區(qū) A熱風(fēng)加熱器

3124第二邊緣加熱區(qū) B風(fēng)機(jī)

3125第三中央加熱區(qū) C電池包箱體

3126第三邊緣加熱區(qū) W導(dǎo)線

3127第四中央加熱區(qū) D排列方向

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的電池單元、電池模組及電池包。

首先說明本發(fā)明第一方面的電池單元。

參照圖3至圖5，根據(jù)本發(fā)明的電池單元E包括：一個單體電池1，具有兩個端面11；以及至少一個加熱膜片3，粘接于單體電池1的一個端面11上。其中各加熱膜片3包括加熱芯31和兩層絕緣膜32。加熱芯31通電時產(chǎn)生熱量，具有：導(dǎo)線連接區(qū)311，用于與外部的導(dǎo)線W電連接；以及加熱區(qū)312，與導(dǎo)線連接區(qū)311電連接，加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，以在對單體電池1加熱時滿足單體電池1不同區(qū)域的對熱量的需求。兩層絕緣膜32分別包覆在加熱芯31的兩側(cè)。

在此補(bǔ)充說明的是，加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率通過熱仿真分析和測試驗(yàn)證優(yōu)化確定。

在根據(jù)本發(fā)明的電池單元E中，采用加熱膜片3對單體電池1的端面11加熱，而加熱芯31的加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，因此對單體電池1不同部位提供的熱量能夠依據(jù)單體電池1不同部位對熱量的需求而定，進(jìn)而保證加熱膜片3對單體電池1加熱的均勻性。在根據(jù)本發(fā)明的電池單元E中，參照圖5，在一實(shí)施例中，加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第一中央加熱區(qū)3121，與單體電池1的端面11的中部相對；以及第一邊緣加熱區(qū)3122，設(shè)置于第一中央加熱區(qū)3121的四周，與單體電池1的端面11的四周相對。

在根據(jù)本發(fā)明的電池單元E中，在一實(shí)施例中，第一邊緣加熱區(qū)3122的額定發(fā)熱功率高于第一中央加熱區(qū)3121。

在根據(jù)本發(fā)明的電池單元E中，在一實(shí)施例中，第一邊緣加熱區(qū)3122的額定發(fā)熱功率與第一中央加熱區(qū)3121的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

其次說明本發(fā)明第二方面的電池模組。

參照圖6至11，根據(jù)本發(fā)明的電池模組M包括：多個單體電池1，并排布置；箱體2，用于固定和收容所述的多個單體電池1；以及至少一個加熱膜片3，收容于箱體2內(nèi)，與所述多個單體電池1接觸。其中各加熱膜片3包括加熱芯31和兩層絕緣膜32。加熱芯31通電時產(chǎn)生熱量，具有：導(dǎo)線連接區(qū)311，用于與外部的導(dǎo)線W電連接；以及加熱區(qū)312，與導(dǎo)線連接區(qū)311電連接，加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，以在對相應(yīng)的多個單體電池1加熱時滿足不同區(qū)域的單體電池1對熱量的需求。兩層絕緣膜32分別包覆在加熱芯31的兩側(cè)。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，采用加熱膜片3對電池模組M中的各個單體電池1加熱，而加熱芯31的加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，因此對電池模組M不同部位的單體電池1提供的熱量能夠依據(jù)電池模組M不同部位的單體電池1對熱量的需求而定，進(jìn)而保證加熱膜片3對電池模組M中各單體電池1加熱的均勻性。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖6、圖8和圖10，在一實(shí)施例中，單體電池1具有兩個端面11、兩個側(cè)面12以及底面13。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖6，在一實(shí)施例中，電池模組M還包括：多個隔板6，設(shè)置于相鄰的兩個單體電池1的端面11之間；各單體電池1的一個端面11與對應(yīng)的隔板6之間設(shè)有加熱膜片3。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖7，在一實(shí)施例中，各加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第二中央加熱區(qū)3123，與對應(yīng)單體電池1的端面11的中部相對；以及第二邊緣加熱區(qū)3124，設(shè)置于第二中央加熱區(qū)3123的四周，與對應(yīng)單體電池1端面11的四周相對。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，在一實(shí)施例中，第二邊緣加熱區(qū)3124的額定發(fā)熱功率高于第二中央加熱區(qū)3123。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，在一實(shí)施例中，第二邊緣加熱區(qū)3124的額定發(fā)熱功率與第二中央加熱區(qū)3123的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖8，在一實(shí)施例中，加熱膜片3與電池模組M的所有單體電池1并排布置時的一個側(cè)面12直接接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖9，在一實(shí)施例中，加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第三中央加熱區(qū)3125，與電池模組M中部的多個單體電池1的側(cè)面12接觸；以及兩個第三邊緣加熱區(qū)3126，設(shè)置于第三中央加熱區(qū)3125的兩側(cè)，與電池模組M兩側(cè)的多個單體電池1的側(cè)面12接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，在一實(shí)施例中，第三邊緣加熱區(qū)3126的額定發(fā)熱功率高于第三中央加熱區(qū)3125。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，在一實(shí)施例中，，第三邊緣加熱區(qū)3126的額定發(fā)熱功率與第三中央加熱區(qū)3125的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖10，在一實(shí)施例中，加熱膜片3與電池模組M的所有單體電池1并排布置時的底面13直接接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖11，在一實(shí)施例中，加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第四中央加熱區(qū)3127，與電池模組中部的多個單體電池1的底面13接觸；以及兩個第四邊緣加熱區(qū)3128，設(shè)置于第四中央加熱區(qū)3127的兩側(cè)，與電池模組M兩側(cè)的多個單體電池1的底面13接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，在一實(shí)施例中，第四邊緣加熱區(qū)3128的額定發(fā)熱功率高于第四中央加熱區(qū)3127。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，在一實(shí)施例中，第四邊緣加熱區(qū)3128的額定發(fā)熱功率與第四中央加熱區(qū)3127的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

在根據(jù)本發(fā)明的電池模組M中，參照圖8和圖10，在一實(shí)施例中，箱體2包括：兩個端板21；兩個側(cè)板22，固定連接兩個端板21；以及一個頂板23，固定連接在兩個端板21和兩個側(cè)板22上方。

最后說明本發(fā)明第三方面的電池包。

參照圖12至圖17，根據(jù)本發(fā)明的電池包P，包括：至少一個電池模組M；以及加熱膜片3，對電池模組M直接或間接加熱。其中加熱膜片3包括加熱芯31和兩層絕緣膜32。加熱芯31通電時產(chǎn)生熱量，具有：導(dǎo)線連接區(qū)311，用于與外部的導(dǎo)線W電連接；以及加熱區(qū)312，與導(dǎo)線連接區(qū)311電連接，加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，以在對相應(yīng)的電池模組M加熱時滿足不同區(qū)域的電池模組M對熱量的需求。兩層絕緣膜32分別包覆在加熱芯31的兩側(cè)。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，采用加熱膜片3對電池包P中的各個電池模組M加熱，而加熱芯31的加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率不同，因此對電池包P不同部位的電池模組M提供的熱量能夠依據(jù)電池包P不同部位的電池模組M對熱量的需求而定，進(jìn)而保證加熱膜片3對電池包P中各電池模組M加熱的均勻性。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖12，在一實(shí)施例中，加熱膜片3設(shè)置于所有電池模組M的底部，并對各電池模組M直接加熱。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖13，在一實(shí)施例中，加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第五中央加熱區(qū)3129，與電池包P中部的電池模組M接觸；以及兩個第五邊緣加熱區(qū)312A，設(shè)置于第五中央加熱區(qū)3129的兩側(cè)，與電池包P兩側(cè)的電池模組M接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，在一實(shí)施例中，第五邊緣加熱區(qū)312A的額定發(fā)熱功率高于第五中央加熱區(qū)3129。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，在一實(shí)施例中，第五邊緣加熱區(qū)312A的額定發(fā)熱功率與第五中央加熱區(qū)3129的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖14，在一實(shí)施例中，所述電池包P還包括：風(fēng)冷組件4，設(shè)置于電池模組M的底部。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖14，在一實(shí)施例中，加熱膜片3設(shè)置于風(fēng)冷組件4的下方并經(jīng)由風(fēng)冷組件4對電池模組M間接加熱。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖15，在一實(shí)施例中，加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第六中央加熱區(qū)312B，與風(fēng)冷組件4的中部接觸；以及兩個第六邊緣加熱區(qū)312C，設(shè)置于第六中央加熱區(qū)312B的兩側(cè)，與風(fēng)冷組件4的兩側(cè)接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，在一實(shí)施例中，第六邊緣加熱區(qū)312C的額定發(fā)熱功率高于第六中央加熱區(qū)312B。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，在一實(shí)施例中，第六邊緣加熱區(qū)312C的額定發(fā)熱功率與第六中央加熱區(qū)312B的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖16，在一實(shí)施例中，所述電池包P還包括：液冷組件5，設(shè)置于電池模組M的底部。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖16，在一實(shí)施例中，加熱膜片3設(shè)置于液冷組件5的下方并經(jīng)由液冷組件5對電池模組M間接加熱。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖16，在一實(shí)施例中，液冷組件5包括多個形成冷卻回路的液冷管51，各液冷管51均與上方的電池模組M的各個單體電池1的底面13接觸；對應(yīng)地，相鄰兩個液冷管51的下方對應(yīng)接觸有一個加熱膜片3。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖17，在一實(shí)施例中，各加熱膜片3的加熱芯31的加熱區(qū)312具有：第七中央加熱區(qū)312D，與相鄰兩個液冷管51的一個液冷管51對應(yīng)，且與該液冷管51的中部接觸；兩個第七邊緣加熱區(qū)312E，設(shè)置于第七中央加熱區(qū)312D的兩側(cè)，且與該液冷管51的兩側(cè)接觸；第八中央加熱區(qū)312F，與相鄰兩個液冷管51的另一個液冷管51對應(yīng)，且與該液冷管51的中部接觸；以及兩個第八邊緣加熱區(qū)312G，設(shè)置于第八中央加熱區(qū)312F的兩側(cè)，且與該液冷管51的兩側(cè)接觸。對應(yīng)地，加熱膜片3的加熱芯31的導(dǎo)線連接區(qū)311具有：第一導(dǎo)線連接區(qū)3111，與第七中央加熱區(qū)312D電連接；以及第二導(dǎo)線連接區(qū)3112，與第八中央加熱區(qū)312F電連接。對應(yīng)地，加熱膜片3的加熱芯31還具有橋接區(qū)313，用于將第七中央加熱區(qū)312D和第八中央加熱區(qū)312F電連接。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，在一實(shí)施例中，第七邊緣加熱區(qū)312E的額定發(fā)熱功率高于第七中央加熱區(qū)312D；第八邊緣加熱區(qū)312G的額定發(fā)熱功率高于第八中央加熱區(qū)312F。

在根據(jù)本發(fā)明的電池包P中，參照圖17，在一實(shí)施例中，第七邊緣加熱區(qū)312E的額定發(fā)熱功率與第七中央加熱區(qū)312D的額定發(fā)熱功率之比為2:1；第八邊緣加熱區(qū)312G的額定發(fā)熱功率與第八中央加熱區(qū)312F的額定發(fā)熱功率之比為2:1。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的工作溫度為-40℃～120℃。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的絕緣膜32由絕緣硅膠、聚酰亞胺或鐵氟龍制成。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的絕緣膜32的絕緣阻抗為1000V/50MΩ。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的厚度為0.5mm～3mm。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的絕緣膜32的厚度為0.08mm～2mm。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的絕緣膜32由絕緣硅膠制成且厚度為0.2mm～2mm。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的絕緣膜32由聚酰亞胺制成且厚度為0.08mm～0.3mm。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的兩層絕緣膜32經(jīng)由膠粘、熱壓或織緯將加熱芯31密封絕緣包覆。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的絕緣膜32由聚酰亞胺制成且膠粘采用雙面3M膠。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的膠層的厚度為在0.15mm以內(nèi)。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的加熱芯31由銅、銀、石墨、PTC、鎳鉻合金、不銹鋼或它們的復(fù)合材料制成。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的加熱芯31經(jīng)由粉末噴涂工藝、改變金屬過電流的截面積工藝或改變內(nèi)部發(fā)熱材料的單位面積密度的工藝來改變加熱區(qū)312的不同部分的額定發(fā)熱功率。其中，粉末噴涂工藝是利用石墨粉料，采用自動涂料機(jī)設(shè)定涂料路徑、涂料流量以及涂料區(qū)域來管控分區(qū)功率的要求；改變金屬過流截面工藝是利用激光刻板技術(shù)或化學(xué)析出定型工藝，實(shí)現(xiàn)金屬導(dǎo)電路徑寬度的變化規(guī)格；改變發(fā)熱材料的單位面積密度的方法為采用排布定型的方式，比如加熱功率密度高的區(qū)域金屬導(dǎo)體排布密，加熱功率密度低的區(qū)域金屬導(dǎo)體排布稀。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的外部的導(dǎo)線W與導(dǎo)線連接區(qū)311采用先鉚接再錫焊的方式連接。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的導(dǎo)線W與導(dǎo)線連接區(qū)311的焊點(diǎn)的拉力大于150N。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的外部的導(dǎo)線W采用雙引線。雙引線能夠提高電流能力和接頭的可靠性，同時還可以減小接頭熱阻，以便降低發(fā)熱。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的導(dǎo)線連接區(qū)311的額定發(fā)熱功率在0.05W/cm²以下。

對于上述任意方面的電池單元E、電池模組M以及電池包P的加熱膜片3的加熱區(qū)312的額定發(fā)熱功率的范圍為0.5W/cm²～2W/cm²。