本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜壓緊裝置。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征。每組導線在生產(chǎn)過程中需要壓緊，使得導線連接更加緊密，既能減小導線的直徑，又能增強電纜的導電性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電纜壓緊裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電纜壓緊裝置，電纜盤是安裝在轉(zhuǎn)軸上的，在所述電纜盤的外側(cè)設(shè)置有套筒；所述套筒的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上驅(qū)動器、下驅(qū)動器，在所述上驅(qū)動器的下端安裝有上壓緊塊，在所述下驅(qū)動器的上端安裝有下壓緊塊；所述套筒的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左驅(qū)動器、右驅(qū)動器，在所述左驅(qū)動器的一側(cè)安裝有左壓緊塊，在所述右驅(qū)動器的一側(cè)安裝有右壓緊塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上壓緊塊、下壓緊塊、左壓緊塊以及右壓緊塊的內(nèi)壁上均設(shè)置有彈性保護層。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上壓緊塊、下壓緊塊、左壓緊塊以及右壓緊塊均為弧形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上驅(qū)動器、下驅(qū)動器、左驅(qū)動器以 及右驅(qū)動器均為氣缸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性保護層粘接在上壓緊塊、下壓緊塊、左壓緊塊以及右壓緊塊的內(nèi)壁上，且所述彈性保護層的厚度為1mm-2mm。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置有上驅(qū)動器、下驅(qū)動器、左驅(qū)動器以及右驅(qū)動器，并設(shè)置有上壓緊塊、下壓緊塊、左壓緊塊以及右壓緊塊，能夠?qū)﹄娎|盤的四個方向進行壓緊，且省時省力，壓緊效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種電纜壓緊裝置，電纜盤2是安裝在轉(zhuǎn)軸1上的，在所述電纜盤2的外側(cè)設(shè)置有套筒3；所述套筒3的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上驅(qū)動器4、下驅(qū)動器5，在所述上驅(qū)動器4的下端安裝有上壓緊塊6，在所述下驅(qū)動器5的上端安裝有下壓緊塊7；所述套筒3的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左驅(qū)動器8、右驅(qū)動器9，在所述左驅(qū)動器8的一側(cè)安裝有左壓緊塊10，在所述右驅(qū)動器9的一側(cè)安裝有右壓緊塊11。

所述上壓緊塊6、下壓緊塊7、左壓緊塊10以及右壓緊塊11的內(nèi)壁上 均設(shè)置有彈性保護層12。所述彈性保護層12粘接在上壓緊塊6、下壓緊塊7、左壓緊塊10以及右壓緊塊11的內(nèi)壁上，且所述彈性保護層12的厚度為1mm-2mm。

在本實施例中：所述上壓緊塊6、下壓緊塊7、左壓緊塊10以及右壓緊塊11均為弧形結(jié)構(gòu)，所述上驅(qū)動器4、下驅(qū)動器5、左驅(qū)動器8以及右驅(qū)動器9均為氣缸。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。