本發(fā)明屬于一種儲蓄電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是涉及到一種高溫下使用的太陽能鉛蓄電池及制備方法。
背景技術(shù)：
：太陽能蓄電池是“蓄電池”在太陽能光伏發(fā)電中的應(yīng)用，目前采用的有鉛酸免維護(hù)蓄電池、普通鉛酸蓄電池，膠體蓄電池和堿性鎳鎘蓄電池四種。國內(nèi)目前被廣泛使用的太陽能蓄電池主要是：鉛酸免維護(hù)蓄電池和膠體蓄電池，這兩類蓄電池，因?yàn)槠涔逃械摹懊狻本S護(hù)特性及對環(huán)境較少污染的特點(diǎn)，很適合用于性能可靠的太陽能電源系統(tǒng)，特別是無人值守的工作站。在一些特殊環(huán)境，比如中東，非洲等地區(qū)，氣溫高，需要連續(xù)在高溫（在40°以上環(huán)境）下工作，這種環(huán)境下使用電池，電池的耐腐蝕性下降，電池的壽命會大大縮短，嚴(yán)重影響電池的效益。中國專利授權(quán)公告號為CN101807723B的專利申請公開了一種鉛酸蓄電池及其制造方法，包括正極板和負(fù)極板，正極板和負(fù)極板分別為在正極板柵和負(fù)極板柵上涂正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏后再主要經(jīng)過固化、化成工藝步驟制得，正極板柵為如下重量百分比的Pb-Ca-Sn-Al合金材料經(jīng)過鑄造而成：Sn為1.45～1.55%、Ca為0.06～0.08%、Al為0.02～0.04%、余量為Pb以及不可避免的雜質(zhì)，負(fù)極板柵為如下重量份百分比的Pb-Ca-Sn-Al合金材料經(jīng)過鑄造而成：Sn為0.25～0.35%、Ca為0.07～0.09%、Al為0.02～0.04%、余量為Pb以及不可避免的雜質(zhì)；所述的正極板鉛膏為如下重量份配比的原料制成：鉛粉990～1010份、Bi2O30.3～0.5份、SnSO40.5～0.7份、Sb2O30.6～0.8份、石墨1.8～2.5份、滌綸短纖維0.7–0.9份、比重1.400±0.2硫酸80～90份和純水108～112份；所述的負(fù)極板鉛膏為如下重量份配比的原料制成：鉛粉990～1010份、BaSO47～9份、木素2.5～3.5份、腐植酸1.5～2.5份、SnO20.3～0.5份、乙炔黑4.5～5.5份、滌綸短纖維0.7～0.9份、比重1.400±0.2硫酸90～95份和純水115～120份。上述電池適用于道路電動車動力電源使用，而不是太陽能、風(fēng)能環(huán)境蓄電。中國專利申請公布號為CN102945958A的專利申請公開了一種鉛酸蓄電池負(fù)極板鉛膏及負(fù)極板的制備方法，鉛膏的制備包括碳粉、硫酸鋇、有機(jī)添加劑、粘結(jié)劑和鉛粉混合漿料的配制、噴霧干燥、和膏，所述粘結(jié)劑為聚四氟乙烯，其在長時間使用下容易變形，不易降解，對環(huán)境不友好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫下使用的太陽能鉛蓄電池及制備方法，其提高了負(fù)極材料與極板的粘結(jié)性和導(dǎo)電性，經(jīng)450次循環(huán)充放電后從極板上無脫落和膨脹現(xiàn)象；本發(fā)明電池的10小時率容量提高了10％～15％；電池的高倍率循環(huán)壽命提高了10－20％。本發(fā)明的內(nèi)容包括正極板和負(fù)極板，正極板和負(fù)極板分別為在正極板柵和負(fù)極板柵上涂正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏后再經(jīng)過固化、化成工藝步驟制得，所述正極板鉛膏為如下重量份配比的原料制成：鉛粉100份、紅丹50份、Bi2O30.05份、Sb2O30.15份、SnSO40.05份、石墨5份、質(zhì)量濃度為50-60%的硫酸溶液5-6份和純水10-12份；所述的負(fù)極板鉛膏為如下重量份配比的原料制成：鉛粉100份、負(fù)極添加劑5份、質(zhì)量濃度為50-60%的硫酸溶液3.5-4.5份和純水10-12份，所述負(fù)極添加劑為如下重量份配比的原料制成：磷酸鋁20-25份、乙炔黑5-15份、二氧化硅15-25份、木素5-10份、硫酸鋇5-15份和水40-60份。所述負(fù)極添加劑采用下列方式制作：將磷酸鋁、乙炔黑、二氧化硅、木素、硫酸鋇和水混合，在90-95℃加熱互溶1-2個小時；120℃干燥6小時，經(jīng)240-260℃干燥3-6小時，研磨成粉末，做成負(fù)極的添加劑。所述正極板柵包括如下重量份數(shù)組分，Ca0.05%和Sn1.4-1.6%，余量為鉛。所述負(fù)極添加劑的制備方法為，將磷酸鋁、乙炔黑、二氧化硅、木素、硫酸鋇和水按比例混合，在90-95℃下加熱互溶1-2個小時后，在120℃干燥,經(jīng)240-260℃干燥，研磨成粉末，得到負(fù)極添加劑。優(yōu)選的，所述負(fù)極添加劑為如下重量份配比的原料制成：磷酸鋁22份、乙炔黑10份、二氧化硅20份、木素10份、硫酸鋇10份和水50份。本發(fā)明還提供一種高溫下使用的太陽能鉛蓄電池的制備方法，步驟為，制作正極板柵和負(fù)極板柵，將正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏分別涂覆在正極板柵和負(fù)極板柵上，固化，干燥，內(nèi)化成，組裝，注酸，充電；所述正極板鉛膏的制備方法為，將正極板鉛膏原料加酸，和膏，和膏溫度控制小于70℃，時間為40-45分鐘，比重為4.2-4.4；所述負(fù)極板鉛膏的制備方法為，將負(fù)極板鉛膏原料加酸，和膏，和膏溫度控制小于70℃，時間為40-45分鐘，比重為4.4-4.5。所述固化步驟為，將上述分別涂覆有正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏的正極板柵和負(fù)極板柵置于相對濕度大于98%的環(huán)境下，40-50℃固化2h，80℃固化6h，55-60℃固化，時間大于24h。所述干燥的步驟為，將固化后的正極板和負(fù)極板置于干燥環(huán)境中，抽風(fēng)，溫度為70-75℃干燥，使正極板和負(fù)極板的含水量不大于2%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提高了負(fù)極材料與極板的粘結(jié)性和導(dǎo)電性，經(jīng)450次循環(huán)充放電后從極板上無脫落和膨脹現(xiàn)象；本發(fā)明電池的10小時率容量提高了10％～15％；電池的高倍率循環(huán)壽命提高了10－20％。本發(fā)明的酸量達(dá)到11.0ml/Ah。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明包括正極板和負(fù)極板，正極板和負(fù)極板分別為在正極板柵和負(fù)極板柵上涂正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏后再經(jīng)過固化、化成工藝步驟制得，所述正極板鉛膏為如下重量份配比的原料制成：鉛粉100份、紅丹50份、Bi2O30.05份、Sb2O30.15份、SnSO40.05份、石墨5份、質(zhì)量濃度為50-60%的硫酸溶液5-6份和純水10-12份；所述的負(fù)極板鉛膏為如下重量份配比的原料制成：鉛粉100份、負(fù)極添加劑5份、質(zhì)量濃度為50-60%的硫酸溶液3.5-4.5份和純水10-12份，所述負(fù)極添加劑為如下重量份配比的原料制成：磷酸鋁22份、乙炔黑10份、二氧化硅20份、木素10份、硫酸鋇10份和水50份。所述負(fù)極添加劑采用下列方式制作：將磷酸鋁、乙炔黑、二氧化硅、木素、硫酸鋇和水混合，在90-95℃加熱互溶1-2個小時；120℃干燥6小時，經(jīng)240-260℃干燥3-6小時，研磨成粉末，做成負(fù)極的添加劑。所述正極板柵包括如下重量份數(shù)組分，Ca0.05%和Sn1.4-1.6%，余量為鉛。所述負(fù)極添加劑的制備方法為，將磷酸鋁、乙炔黑、二氧化硅、木素、硫酸鋇和水按比例混合，在90-95℃下加熱互溶1-2個小時后，在120℃干燥,經(jīng)240-260℃干燥，研磨成粉末，得到負(fù)極添加劑。本發(fā)明的制備方法的步驟為，制作正極板柵和負(fù)極板柵，將正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏分別涂覆在正極板柵和負(fù)極板柵上，固化，干燥，內(nèi)化成，組裝，注酸，充電；所述正極板鉛膏的制備方法為，將正極板鉛膏原料加酸，和膏，和膏溫度控制小于70℃，時間為40-45分鐘，比重為4.2-4.4；所述負(fù)極板鉛膏的制備方法為，將負(fù)極板鉛膏原料加酸，和膏，和膏溫度控制小于70℃，時間為40-45分鐘，比重為4.4-4.5。所述固化步驟為，將上述分別涂覆有正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏的正極板柵和負(fù)極板柵置于相對濕度大于98%的環(huán)境下，40-50℃固化2h，80℃固化6h，55-60℃固化，時間大于24h。所述干燥的步驟為，將固化后的正極板和負(fù)極板置于干燥環(huán)境中，抽風(fēng)，溫度為70-75℃干燥，使正極板和負(fù)極板的含水量不大于2%。所述內(nèi)化成工藝的步驟的操作流程如表1所述。表1內(nèi)化成工藝的步驟步驟電流（C）時間（h）步驟電流（C）時間（h）10.0548-0.12220.11690.12830.121010-0.1224-0.122110.121050.121012-0.1266-0.122130.121270.1210140.14本發(fā)明提高了負(fù)極材料與極板的粘結(jié)性和導(dǎo)電性，經(jīng)450次循環(huán)充放電后從極板上無脫落和膨脹現(xiàn)象；本發(fā)明電池的10小時率容量提高了10％～15％；電池的高倍率循環(huán)壽命提高了10－20％。本發(fā)明的酸量達(dá)到11.0ml/Ah。本發(fā)明相比于中國專利申請?zhí)枮?01010133918.5的專利申請公開的技術(shù)來說，其區(qū)別主要在于正極板鉛膏和負(fù)極板鉛膏的組分和含量不同，正極板鉛膏的組分增加了紅丹，去掉了滌綸短纖維，增加了Sb2O3和石墨的含量，負(fù)極板鉛膏的組分去掉了腐植酸、SnO2和滌綸短纖維，增加了磷酸鋁和二氧化硅，選擇了最佳的比例。測試本發(fā)明制備得到的高溫下使用的太陽能鉛蓄電池和中國專利申請?zhí)枮?01010133918.5（對比文獻(xiàn)）制備得到的鉛酸蓄電池，得到如表2所示的結(jié)果。表2各項(xiàng)指標(biāo)對比分析試驗(yàn)項(xiàng)目本發(fā)明對比文獻(xiàn)粘結(jié)性：在45℃下，連續(xù)充放電n次后，直至出現(xiàn)負(fù)極材料與極板之間出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象763次401次充/放電循環(huán)壽命試驗(yàn)：充足電池以0.5CA（37.5A）放電1.6h，然后以14.4V/只，限流0.5CA（37.5A）充電4h為1個循環(huán)，當(dāng)3小時率容量不足60Ah時壽命結(jié)束811次671次10小時率容量121Ah108Ah當(dāng)前第1頁1 2 3