本實(shí)用新型屬于太陽能電池板組緊固領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池板組固定裝置。

背景技術(shù)：

太陽能電池板組由多個(gè)太陽能電池板組成，而在將多個(gè)太陽能電池板進(jìn)行拼裝固定時(shí)，需要對(duì)處于外圍的太陽能電池板以及相鄰的太陽能電池板進(jìn)行固定，其中，為增強(qiáng)太陽能電池板的強(qiáng)度，延長太陽能電池板的使用壽命，便于運(yùn)輸、安裝，太陽能電池板的板邊設(shè)有邊框結(jié)構(gòu)，多采用邊壓固定結(jié)構(gòu)緊和中壓固定結(jié)構(gòu)固邊框結(jié)構(gòu)來間接固定太陽能電池板。目前，在用邊壓固定結(jié)構(gòu)和中壓固定結(jié)構(gòu)鎖緊邊框結(jié)構(gòu)的過程中，需要工作人員反復(fù)觀察邊框結(jié)構(gòu)與邊壓固定結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系，確定邊框結(jié)構(gòu)是否達(dá)到預(yù)定位置，且為確保邊框結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)定位置，需要反復(fù)調(diào)整，耗費(fèi)大量時(shí)間，裝配效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種太陽能電池板組固定裝置，其旨在解決裝配效率低的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種太陽能電池板組固定裝置，與邊框結(jié)構(gòu)配合，包括固定基座、其一側(cè)與所述邊框結(jié)構(gòu)配合的邊壓固定結(jié)構(gòu)以及其兩側(cè)與兩所述邊框結(jié)構(gòu)配合的中壓固定結(jié)構(gòu)，所述邊壓固定結(jié)構(gòu)包括連接于所述固定基座的邊壓連接件以及連接于所述邊壓連接件并用于夾緊固定所述邊框結(jié)構(gòu)的邊壓組件，所述邊壓組件包括邊壓基板以及可向所述邊壓基板往復(fù)運(yùn)動(dòng)以與所述邊壓基板配合來夾緊所述邊框結(jié)構(gòu)的邊壓夾持件，所述邊壓基板在背離所述邊壓連接件的板面凸設(shè)有與所述邊框結(jié)構(gòu)中朝向所述邊壓組件的側(cè)面抵觸的邊壓限位凸條；

中壓固定結(jié)構(gòu)包括連接于所述固定基座的中壓連接件以及連接于所述中壓連接件并用于夾緊固定所述邊框結(jié)構(gòu)的中壓組件，所述中壓組件包括中壓基板以及可向所述中壓基板往復(fù)運(yùn)動(dòng)以與所述中壓基板配合來夾緊所述邊框結(jié)構(gòu)的中壓夾持件，所述中壓基板在背離所述中壓連接件的板面凸設(shè)有兩條中壓限位凸條，兩所述中壓限位凸條分別與一所述邊框結(jié)構(gòu)中朝向所述中壓組件的側(cè)面抵觸。

可選地，所述邊壓連接件為型材，所述邊壓連接件具有沿其型材延伸方向設(shè)置的邊壓空腔，并在遠(yuǎn)離所述固定基座的端部開設(shè)有與所述邊壓空腔連通并沿其型材延伸方向設(shè)置的邊壓滑口；

所述邊壓組件還包括置于所述邊壓空腔內(nèi)的邊壓螺母以及與所述邊壓螺母螺紋配合并在旋緊過程中驅(qū)動(dòng)所述邊壓夾持件向所述邊壓基板運(yùn)動(dòng)的邊壓螺栓，所述邊壓基板開設(shè)有與所述邊壓滑口位置對(duì)應(yīng)的第一邊壓穿孔，所述邊壓件開設(shè)有與所述第一邊壓穿孔位置對(duì)應(yīng)的第二邊壓穿孔，所述邊壓螺栓依次穿過所述第二邊壓穿孔、所述第一邊壓穿孔和所述邊壓滑口，其中，所述邊壓螺母的外徑大于所述邊壓滑口的口徑。

可選地，所述邊壓基板在朝向所述邊壓連接件的板面凸設(shè)有置于所述邊壓滑口內(nèi)并與所述邊壓滑口一側(cè)壁接觸的第一邊壓凸條以及置于所述邊壓滑口內(nèi)并與所述邊壓滑口另一側(cè)壁接觸的第二邊壓凸條，其中，所述第一邊壓凸條和所述第二邊壓凸條的布置方向與所述邊壓連接件的型材延伸方向相同。

可選地，所述邊壓夾持件包括與所述邊壓基板大致平行的第一邊壓板、連接于所述第一邊壓板中朝向所述邊框邊壓板板邊并朝遠(yuǎn)離所述邊壓基板方向延伸形成的第二邊壓板以及連接于所述第二邊壓板中遠(yuǎn)離所述第一邊壓板板邊并朝向所述邊框結(jié)構(gòu)延伸形成的第三邊壓板，所述第三邊壓板與所述邊壓基板共同形成有用于夾緊所述邊框結(jié)構(gòu)的邊壓夾口。

可選地，所述邊壓夾持件包括連接于所述第一邊壓板中遠(yuǎn)離所述邊框結(jié)構(gòu)并朝所述邊壓基板延伸形成的第四邊壓板；

所述邊壓基板在背離所述邊壓連接件的板面凸設(shè)有的夾持件限位凸條，所述夾持件限位凸條與所述第四邊壓板朝向所述邊框結(jié)構(gòu)的板面相抵觸。

可選地，所述邊壓連接件于所述邊壓空腔兩腔壁均凸設(shè)有邊壓限位卡凸，兩所述邊壓限位卡凸的之間的間距小于所述邊壓螺母的外徑。

可選地，所述中壓連接件為型材，所述中壓連接件具有沿其型材延伸方向設(shè)置的中壓空腔，并在遠(yuǎn)離所述固定基座的端部開設(shè)有與所述中壓空腔連通并沿其型材延伸方向設(shè)置的中壓滑口；

所述中壓組件還包括置于所述中壓空腔內(nèi)的中壓螺母以及與所述中壓螺母螺紋配合并在旋緊過程中驅(qū)動(dòng)所述中壓夾持件向所述中壓基板運(yùn)動(dòng)的中壓螺栓，所述中壓基板開設(shè)有與所述中壓滑口位置對(duì)應(yīng)的第一中壓穿孔，所述中壓件開設(shè)有與所述第一中壓穿孔位置對(duì)應(yīng)的第二中壓穿孔，所述中壓螺栓依次穿過所述第二中壓穿孔、所述第一中壓穿孔和所述中壓滑口，其中，所述中壓螺母的外徑大于所述中壓滑口的口徑。

可選地，所述中壓基板在朝向所述中壓連接件的板面凸設(shè)有置于所述中壓滑口內(nèi)并與所述中壓滑口一側(cè)壁接觸的第一中壓凸條以及置于所述中壓滑口內(nèi)并與所述中壓滑口另一側(cè)壁接觸的第二中壓凸條，其中，所述第一中壓凸條和所述第二中壓凸條的布置方向與所述中壓連接件的型材延伸方向相同。

可選地，所述中壓夾持件包括與所述中壓基板大致平行的第一中壓板、兩個(gè)第二中壓板以及兩個(gè)第三中壓板，其中，兩所述第二中壓板分別連接于所述第一中壓板中兩相對(duì)設(shè)置的板邊并均朝遠(yuǎn)離所述中壓基板方向延伸形成，兩所述第三中壓板分別連接于一所述第二中壓板的板邊并朝相背離的方向延伸形成，兩所述第三中壓板分別與所述中壓基板形成用于夾緊所述邊框結(jié)構(gòu)的中壓夾口。

可選地，所述中壓連接件于所述中壓空腔兩腔壁均凸設(shè)有中壓限位卡凸，兩所述中壓限位卡凸的之間的間距小于所述中壓螺母的外徑。

基于本實(shí)用新型提供的太陽能電池板組固定裝置，對(duì)于邊壓固定結(jié)構(gòu)，由于邊壓基板在背離邊壓連接件的板面凸設(shè)有與邊框結(jié)構(gòu)中朝向邊壓組件的側(cè)面抵觸的邊壓限位凸條，這樣，在裝配過程中，先將邊框結(jié)構(gòu)放置到邊壓基板，其中，當(dāng)?shù)钟|到邊壓限位凸條后，邊框結(jié)構(gòu)將卡止于邊壓限位凸條，此時(shí)，邊框結(jié)構(gòu)即是達(dá)到了預(yù)定位置，無需工作人員通過反復(fù)觀察確定邊框結(jié)構(gòu)是否達(dá)到位置，極大地確定邊框結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)定位置所需時(shí)間，然后再使邊壓夾持件向邊壓基板運(yùn)動(dòng)，以使邊壓夾持件與邊壓基板共同夾緊邊框結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)邊板的固定，整體裝配過程簡單、快捷，耗時(shí)短，裝配效率高。而對(duì)于中壓固定結(jié)構(gòu)，由于中壓基板在背離中壓連接件的板面凸設(shè)有與邊框結(jié)構(gòu)中朝向中壓組件的側(cè)面抵觸的中壓限位凸條，這樣，在裝配過程中，先將邊框結(jié)構(gòu)放置到中壓基板，其中，當(dāng)?shù)钟|到中壓限位凸條后，邊框結(jié)構(gòu)將卡止于中壓限位凸條，此時(shí)，邊框結(jié)構(gòu)即是達(dá)到了預(yù)定位置，無需工作人員通過反復(fù)觀察確定邊框結(jié)構(gòu)是否達(dá)到位置，極大地確定邊框結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)定位置所需時(shí)間，然后再使中壓夾持件向中壓基板運(yùn)動(dòng)，以使中壓夾持件與中壓基板共同夾緊邊框結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)邊板的固定，整體裝配過程簡單、快捷，耗時(shí)短，裝配效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的太陽能電池板組固定裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提高的太陽能電池板組固定裝置的邊壓基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)用新型實(shí)施例提高的太陽能電池板組固定裝置的邊壓夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提高的太陽能電池板組固定裝置的中壓基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)用新型實(shí)施例提高的太陽能電池板組固定裝置的中壓夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種太陽能電池板組固定裝置，與邊框結(jié)構(gòu)500配合，而邊框結(jié)構(gòu)500設(shè)有太陽能電池板400的板邊(參見圖1所示)。

如圖1所示，該太陽能電池板組固定裝置包括固定基座100、其一側(cè)與邊框結(jié)構(gòu)500配合的邊壓固定結(jié)構(gòu)200以及其兩側(cè)與兩邊框結(jié)構(gòu)500配合的中壓固定結(jié)構(gòu)300；當(dāng)然，在本實(shí)施例中，該太陽能電池板組固定裝置還可以包括使太陽能電池板400組處于傾斜狀態(tài)的斜撐組件600和匯流箱(圖中未標(biāo)注)，其中，斜撐組件600讓太陽能電池板組盡量與太陽的光照垂直設(shè)置，可提高太陽能轉(zhuǎn)化效率。

如圖2所示，邊壓固定結(jié)構(gòu)200包括連接于固定基座100的邊壓連接件210以及連接于邊壓連接件210并用于夾緊固定邊框結(jié)構(gòu)500的邊壓組件220，邊壓組件220包括邊壓基板221以及可向邊壓基板221往復(fù)運(yùn)動(dòng)以與邊壓基板221配合來夾緊邊框結(jié)構(gòu)500的邊壓夾持件222，邊壓基板221在背離邊壓連接件210的板面凸設(shè)有與邊框結(jié)構(gòu)500中朝向邊壓組件220的側(cè)面抵觸的邊壓限位凸條2211。

如圖5所示，中壓固定結(jié)構(gòu)300包括連接于固定基座100的中壓連接件310以及連接于中壓連接件310并用于夾緊固定邊框結(jié)構(gòu)500的中壓組件320，中壓組件320包括中壓基板321以及可向中壓基板321往復(fù)運(yùn)動(dòng)以與中壓基板321配合來夾緊邊框結(jié)構(gòu)500的中壓夾持件322，中壓基板321在背離中壓連接件310的板面凸設(shè)有兩條中壓限位凸條3211，兩中壓限位凸條3211分別與一邊框結(jié)構(gòu)500中朝向中壓組件320的側(cè)面抵觸。

基于本實(shí)用新型提供的太陽能電池板組固定裝置，對(duì)于邊壓固定結(jié)構(gòu)200，由于邊壓基板221在背離邊壓連接件210的板面凸設(shè)有與邊框結(jié)構(gòu)500中朝向邊壓組件220的側(cè)面抵觸的邊壓限位凸條2211，這樣，在裝配過程中，先將邊框結(jié)構(gòu)500放置到邊壓基板221，其中，當(dāng)?shù)钟|到邊壓限位凸條2211后，邊框結(jié)構(gòu)500將卡止于邊壓限位凸條2211，此時(shí)，邊框結(jié)構(gòu)500即是達(dá)到了預(yù)定位置，無需工作人員通過反復(fù)觀察確定邊框結(jié)構(gòu)500是否達(dá)到位置，極大地確定邊框結(jié)構(gòu)500達(dá)到預(yù)定位置所需時(shí)間，然后再使邊壓夾持件222向邊壓基板221運(yùn)動(dòng)，以使邊壓夾持件222與邊壓基板221共同夾緊邊框結(jié)構(gòu)500，從而實(shí)現(xiàn)邊板的固定，整體裝配過程簡單、快捷，耗時(shí)短，裝配效率高。而對(duì)于中壓固定結(jié)構(gòu)300，由于中壓基板321在背離中壓連接件310的板面凸設(shè)有與邊框結(jié)構(gòu)500中朝向中壓組件320的側(cè)面抵觸的中壓限位凸條3211，這樣，在裝配過程中，先將邊框結(jié)構(gòu)500放置到中壓基板321，其中，當(dāng)?shù)钟|到中壓限位凸條3211后，邊框結(jié)構(gòu)500將卡止于中壓限位凸條3211，此時(shí)，邊框結(jié)構(gòu)500即是達(dá)到了預(yù)定位置，無需工作人員通過反復(fù)觀察確定邊框結(jié)構(gòu)500是否達(dá)到位置，極大地確定邊框結(jié)構(gòu)500達(dá)到預(yù)定位置所需時(shí)間，然后再使中壓夾持件322向中壓基板321運(yùn)動(dòng)，以使中壓夾持件322與中壓基板321共同夾緊邊框結(jié)構(gòu)500，從而實(shí)現(xiàn)邊板的固定，整體裝配過程簡單、快捷，耗時(shí)短，裝配效率高。

如圖2至圖4所示，邊壓連接件210為型材，邊壓連接件210可通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成主體，這樣，提高邊壓連接件210的生產(chǎn)效率。邊壓連接件210具有沿其型材延伸方向設(shè)置的邊壓空腔211，并在遠(yuǎn)離固定基座100的端部開設(shè)有與邊壓空腔211連通并沿其型材延伸方向設(shè)置的邊壓滑口。在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，邊壓組件220還包括置于邊壓空腔211內(nèi)的邊壓螺母223以及與邊壓螺母223螺紋配合并在旋緊過程中驅(qū)動(dòng)邊壓夾持件222向邊壓基板221運(yùn)動(dòng)的邊壓螺栓224，邊壓基板221開設(shè)有與邊壓滑口位置對(duì)應(yīng)的第一邊壓穿孔2212，邊壓件開設(shè)有與第一邊壓穿孔2212位置對(duì)應(yīng)的第二邊壓穿孔2225，邊壓螺栓224依次穿過第二邊壓穿孔2225、第一邊壓穿孔2212和邊壓滑口，其中，邊壓螺母223的外徑大于邊壓滑口的口徑。基于此結(jié)構(gòu)，在裝配過程中，先將邊壓組件220裝配好，再將邊壓組件220配合至邊壓連接件210，然后再將邊框結(jié)構(gòu)500放置到邊壓基板221，最后，通過邊壓螺栓224與邊壓螺栓224之間的鎖緊來實(shí)現(xiàn)裝配。

上述中，在將邊壓組件220裝配好后，作為一個(gè)整體沖邊壓連接件210的一側(cè)滑入即可，邊壓組件220與邊壓連接件210的裝配過程，簡單、快捷，有利于提高整體裝配效率。此外，在將邊壓組件220裝配到邊壓連接件210之前，就可將邊壓組件220作為整體預(yù)先裝配好，避免邊壓組件220的各零部件分散放置，由于保存和搬移。

上述中，采用邊壓螺母223和邊壓螺栓224來實(shí)現(xiàn)邊壓夾持件222向邊壓基板221往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)制造。

如圖3所示，邊壓基板221在朝向邊壓連接件210的板面凸設(shè)有置于邊壓滑口內(nèi)并與邊壓滑口一側(cè)壁接觸的第一邊壓凸條2213以及置于邊壓滑口內(nèi)并與邊壓滑口另一側(cè)壁接觸的第二邊壓凸條2214，其中，第一邊壓凸條2213和第二邊壓凸條2214的布置方向與邊壓連接件210的型材延伸方向相同?；诖私Y(jié)構(gòu)，通過第一邊壓凸條2213和第二邊壓凸條2214設(shè)置，在將邊壓基板221放置到邊壓連接件210后，第一邊壓凸條2213和第二邊壓凸條2214分別卡止于一邊壓滑塊的一側(cè)邊，限制了邊壓基板221的移動(dòng)，這樣，可以在邊壓基板221放置到邊壓連接件210后，即可實(shí)現(xiàn)邊壓基板221與邊壓連接件210之間的預(yù)定的位置關(guān)系，有利于提高整體裝配效率。

如圖4所示，邊壓夾持件222包括與邊壓基板221大致平行的第一邊壓板2221、連接于第一邊壓板2221中朝向邊框邊壓板板邊并朝遠(yuǎn)離邊壓基板221方向延伸形成的第二邊壓板2222以及連接于第二邊壓板2222中遠(yuǎn)離第一邊壓板2221板邊并朝向邊框結(jié)構(gòu)500延伸形成的第三邊壓板2223，第三邊壓板2223 與邊壓基板221共同形成有用于夾緊邊框結(jié)構(gòu)500的邊壓夾口。其中，第二邊壓板2222與邊框結(jié)構(gòu)500抵觸，對(duì)邊框結(jié)構(gòu)500的位置進(jìn)行限制，基于此，再結(jié)合邊壓限位凸條2211，有利于進(jìn)一步提高對(duì)邊框結(jié)構(gòu)500位置的限定。

進(jìn)一步地，邊壓夾持件222包括連接于第一邊壓板2221中遠(yuǎn)離邊框結(jié)構(gòu)500并朝邊壓基板221延伸形成的第四邊壓板2224；邊壓基板221在背離邊壓連接件210的板面凸設(shè)有的夾持件限位凸條2215，夾持件限位凸條2215與第四邊壓板2224朝向邊框結(jié)構(gòu)500的板面相抵觸?；诖耍谶厜郝菟?24與邊壓螺母223鎖緊配合的過程中，夾持件限位凸條2215可防止邊壓夾持件222發(fā)生側(cè)偏。

如圖3所示，邊壓連接件210于邊壓空腔211兩腔壁均凸設(shè)有邊壓限位卡凸212，兩邊壓限位卡凸212的之間的間距小于邊壓螺母223的外徑。這樣，由于兩邊壓限位卡凸212的之間的間距小于邊壓螺母223的外徑，當(dāng)邊壓螺栓224與邊壓螺母223未連接配合時(shí)，可防止邊壓螺母223掉落至邊壓空腔211的底部。此外，基于此結(jié)構(gòu)，在將邊壓組件220裝配到邊壓連接件210的過程中，可以先將邊壓螺母223放置到邊壓空腔211后，再讓邊壓基板221、邊壓夾持件222和邊壓螺栓224共同配合至邊壓連接件210，而不需要邊壓組件220裝配成整體后才能裝配至邊壓連接件210，提高裝配方式的可選性，便于工作人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裝配。

如圖5至圖7所示，中壓連接件310為型材，中壓連接件310可通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成主體，這樣，提高中壓連接件310的生產(chǎn)效率。中壓連接件310具有沿其型材延伸方向設(shè)置的中壓空腔311，并在遠(yuǎn)離固定基座100的端部開設(shè)有與中壓空腔311連通并沿其型材延伸方向設(shè)置的中壓滑口。在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，中壓組件320還包括置于中壓空腔311內(nèi)的中壓螺母323以及與中壓螺母323螺紋配合并在旋緊過程中驅(qū)動(dòng)中壓夾持件322向中壓基板321運(yùn)動(dòng)的中壓螺栓324，中壓基板321開設(shè)有與中壓滑口位置對(duì)應(yīng)的第一中壓穿孔3214，中壓件開設(shè)有與第一中壓穿孔3214位置對(duì)應(yīng)的第二中壓穿孔3224，中壓螺栓324依次穿過第二中壓穿孔3224、第一中壓穿孔3214和中壓滑口，其中，中壓螺母323的外徑大于中壓滑口的口徑。基于此結(jié)構(gòu)，在裝配過程中，先將中壓組件320裝配好，再將中壓組件320配合至中壓連接件310，然后再將邊框結(jié)構(gòu)500放置到中壓基板321，最后，通過中壓螺栓324與中壓螺栓324之間的鎖緊來實(shí)現(xiàn)裝配。

上述中，在將中壓組件320裝配好后，作為一個(gè)整體沖中壓連接件310的一側(cè)滑入即可，中壓組件320與中壓連接件310的裝配過程，簡單、快捷，有利于提高整體裝配效率。此外，在將中壓組件320裝配到中壓連接件310之前，就可將中壓組件320作為整體預(yù)先裝配好，避免中壓組件320的各零部件分散放置，由于保存和搬移。

上述中，采用中壓螺母323和中壓螺栓324來實(shí)現(xiàn)中壓夾持件322向中壓基板321往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)制造。

如圖6所示，中壓基板321在朝向中壓連接件310的板面凸設(shè)有置于中壓滑口內(nèi)并與中壓滑口一側(cè)壁接觸的第一中壓凸條3212以及置于中壓滑口內(nèi)并與中壓滑口另一側(cè)壁接觸的第二中壓凸條3213，其中，第一中壓凸條3212和第二中壓凸條3213的布置方向與中壓連接件310的型材延伸方向相同?；诖私Y(jié)構(gòu)，通過第一中壓凸條3212和第二中壓凸條3213設(shè)置，在將中壓基板321放置到中壓連接件310后，第一中壓凸條3212和第二中壓凸條3213分別卡止于一中壓滑塊的一側(cè)邊，限制了中壓基板321的移動(dòng)，這樣，可以在中壓基板321放置到中壓連接件310后，即可實(shí)現(xiàn)中壓基板321與中壓連接件310之間的預(yù)定的位置關(guān)系，有利于提高整體裝配效率。

如圖7所示，中壓夾持件322包括與中壓基板321大致平行的第一中壓板3221、兩個(gè)第二中壓板3222以及兩個(gè)第三中壓板3223，其中，兩第二中壓板3222分別連接于第一中壓板3221中兩相對(duì)設(shè)置的板邊并均朝遠(yuǎn)離中壓基板321方向延伸形成，兩第三中壓板3223分別連接于一第二中壓板3222的板邊并朝相背離的方向延伸形成，兩第三中壓板3223分別與中壓基板321形成用于夾緊邊框結(jié)構(gòu)500的中壓夾口。其中，第二中壓板3222與邊框結(jié)構(gòu)500抵觸，對(duì)邊框結(jié)構(gòu)500的位置進(jìn)行限制，基于此，再結(jié)合中壓限位凸條3211，有利于進(jìn)一步提高對(duì)邊框結(jié)構(gòu)500位置的限定。

如圖6所示，中壓連接件310于中壓空腔311兩腔壁均凸設(shè)有中壓限位卡凸312，兩中壓限位卡凸312的之間的間距小于中壓螺母323的外徑。這樣，由于兩中壓限位卡凸312的之間的間距小于中壓螺母323的外徑，當(dāng)中壓螺栓324與中壓螺母323未連接配合時(shí)，可防止中壓螺母323掉落至中壓空腔311的底部。此外，基于此結(jié)構(gòu)，在將中壓組件320裝配到中壓連接件310的過程中，可以先將中壓螺母323放置到中壓空腔311后，再讓中壓基板321、中壓夾持件322和中壓螺栓324共同配合至中壓連接件310，而不需要中壓組件320裝配成整體后才能裝配至中壓連接件310，提高裝配方式的可選性，便于工作人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裝配。

如圖1、圖2和圖5所示，邊壓連接件210和中壓連接件310均通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)700來與固定基座100連接，邊壓連接件210在朝向固定基座100端部開設(shè)有連通至邊壓空腔211的第三邊壓穿孔；其中，可拆卸連接結(jié)構(gòu)700包括置于固定基座100的連接螺母以及穿過第三邊壓穿孔并穿設(shè)至連接螺母的連接螺栓。

進(jìn)一步地，連接螺栓包括連接螺頭以及與螺頭連接的螺桿；可拆卸連接結(jié)構(gòu)700還包括設(shè)于連接螺頭與邊壓空腔211腔底之間的限位墊片，限位墊片開設(shè)有供螺桿穿設(shè)的第四邊壓穿孔，限位墊片向邊壓空腔211的兩腔壁延伸，并延伸至與邊壓空腔211的兩腔壁抵觸。

進(jìn)一步地，可拆卸連接結(jié)構(gòu)700還包括放松動(dòng)墊圈，放松動(dòng)墊圈設(shè)于連接螺頭與限位墊片之間，防止連接螺栓與連接螺母松動(dòng)。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。