這種形式的高壓套管由現(xiàn)有技術(shù)已知。其通常具有這樣的任務(wù)，即將具有傳導(dǎo)電流的電導(dǎo)體的處于高壓電勢的高壓電線與基本上處于地電勢的墻壁相絕緣，所述墻壁被高壓電線穿過。在此其涉及的例如是這樣的高壓電線，其從變壓器殼體引出，其中變壓器殼體被絕緣液填充，絕緣液例如是油。

已知的高壓套管具有圓柱形的纏繞支承件，其同時能夠是電導(dǎo)體。絕緣體圍繞纏繞支承件布置。在纏繞支承件和絕緣體之間構(gòu)成縫隙，絕緣液體能夠浸入該縫隙并且在那沿著整個纏繞支承件擴(kuò)散。在此，絕緣液也可以浸入高壓套管的絕緣體中，這能夠?qū)е抡麄€高壓套管的失效。

為了避免這種情況，在已知的高壓套管中設(shè)置密封裝置，該密封裝置包括在環(huán)繞的密封槽中的密封元件。

已知的高壓套管的密封槽在制造套管時被加工成在絕緣體中的凹口的形式。若高壓套管例如是RIP套管，也即樹脂浸漬的高壓套管，則在浸漬的和硬化的絕緣體中、在接近纏繞支承體的區(qū)域中銑制密封槽。但是這會導(dǎo)致，在事后的銑制的情況下絕緣體被損害，這在制造時又常常導(dǎo)致整個高壓套管的失效。如果絕緣體包括緊密的相互緊鄰的電容式的控制嵌件，則它們在制造密封槽時的車加工中被損壞。此外，密封槽的這種制造過程是耗費(fèi)的并且相對昂貴。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種這種類型的高壓套管，其可以更簡單和廉價地制造。

所述技術(shù)問題通過根據(jù)本發(fā)明的上述類型的高壓套管所解決，環(huán)繞的密封槽被安置在纏繞支承件中并且容納密封元件。

按照本發(fā)明的高壓套管的優(yōu)點在于，由于密封槽設(shè)置在纏繞支承件中可以省去絕緣體的耗費(fèi)的加工，由此減少失效并且能夠降低高壓套管的制造成本。此外，絕緣體的損傷的危險在這種加工中被避免。更確切地，在絕緣體安置到纏繞支承體上之前，可以產(chǎn)生容納密封元件的密封槽。密封元件例如可以是O形環(huán)，其被安裝在密封槽中并且提供環(huán)繞的密封。

密封裝置優(yōu)選還包括密封環(huán)，該密封環(huán)相對密封元件對中地布置。密封環(huán)附加地改善了密封，因為其提供了適用的密封面，密封元件可以支承在該密封面上。此外，如果高壓套管的絕緣體被液態(tài)的絕緣介質(zhì)浸漬，則密封環(huán)可以阻止絕緣介質(zhì)浸入密封槽中。

為了改善密封環(huán)與絕緣體的連接，密封環(huán)優(yōu)選包含樹脂和/或者樹脂混合物。若絕緣體同樣被樹脂浸漬，因此密封環(huán)能夠在面向絕緣體的表面上特別好地與絕緣體相連。

按照本發(fā)明的實施形式，絕緣體具有相互對中設(shè)置的絕緣層，并且被硬化的樹脂浸漬。絕緣層例如能夠包含紙，例如皺紙，或者毛氈。絕緣層此外優(yōu)選通過導(dǎo)電的控制嵌件或控制夾層相互分隔。所述控制嵌件用于電容式控制高壓套管并且適用地由導(dǎo)電材料，例如鋁構(gòu)成。絕緣層在高壓套管的制造過程中連同導(dǎo)電的控制嵌件纏繞在纏繞支承件上。絕緣體連同被纏繞的絕緣層和控制嵌件接下來被浸入樹脂或者樹脂混合物，因此在樹脂實體硬化之后形成堅實的塊體，其不包括絕緣體的內(nèi)部的封閉的空腔。

密封元件優(yōu)選包含彈性的塑料。彈性的塑料的使用具有的優(yōu)點在于，密封元件在變形時產(chǎn)生對應(yīng)力。若密封元件的橫截面直徑大于密封槽的深度，則密封元件通過絕緣體壓入密封槽中，其中密封元件被變形。由此密封元件向絕緣體和/或密封環(huán)施加對應(yīng)力，所述密封環(huán)與密封元件同軸地布置，這改善了密封效果。

按照本發(fā)明的有利的實施形式，高壓套管還包括第一保護(hù)元件和第二保護(hù)元件，用于密封槽的密封，所述保護(hù)元件分別設(shè)置在纏繞支承件中的環(huán)繞的槽內(nèi)，其中密封槽在軸向上設(shè)置在兩個槽之間，由此設(shè)置在兩個保護(hù)元件之間。保護(hù)元件例如可以設(shè)計為彈性的O形環(huán)。如果高壓套管的絕緣體應(yīng)該被這種絕緣介質(zhì)浸漬，則通過保護(hù)元件提供密封，所述保護(hù)元件阻止了液態(tài)的絕緣介質(zhì)浸入密封槽中。

按照本發(fā)明另一種有利的實施形式，纏繞支承體設(shè)計為電流導(dǎo)體。這簡化了高壓套管的制造。但是也可以考慮，電流導(dǎo)體作為單獨的部件穿過圓柱形的纏繞支承體的內(nèi)部空間。在電流導(dǎo)體和纏繞支承體之間的間隙例如被電絕緣的絕緣材料、例如流體填充。

此外，本發(fā)明涉及一種用于制造高壓套管的方法，其具有圍繞圓柱形的纏繞支承件對中布置的絕緣體，該絕緣體具有相互對中設(shè)置的絕緣層。

這種方法在制造前述已知的高壓套管時被使用。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于制造這種高壓套管的方法，其中，在纏繞支承體和絕緣體之間的間隙能夠以更簡單和廉價的方式密封。

所述技術(shù)問題按照本發(fā)明通過一種方法解決，其中密封元件被安裝在纏繞支承件中的環(huán)繞的密封槽中，并且之后以樹脂浸漬絕緣體，因此在纏繞支承件和絕緣體之間的間隙被密封。之后，在纏繞支承件中制備密封槽。密封元件在絕緣體的浸漬之前已經(jīng)設(shè)置在密封槽中。由此，絕緣體在樹脂硬化之后的機(jī)械加工可被省去。所述制造方法因此可以更簡單地實施并且更廉價。

優(yōu)選在絕緣體浸漬之前將密封環(huán)與密封元件同軸地安裝。密封環(huán)與密封元件配合作用，因而由此實現(xiàn)密封的改善。

特別優(yōu)選的是，在絕緣體浸漬之前還將第一和第二保護(hù)元件分別設(shè)置在纏繞支承件的環(huán)繞的槽中用于密封密封環(huán)，因此密封槽在軸向上位于第一和第二保護(hù)元件之間。通過附加的保護(hù)元件可以實現(xiàn)在浸漬過程中液態(tài)樹脂不會進(jìn)入密封槽中。

以下結(jié)合附圖所示的實施例闡述本發(fā)明。

附圖以示意的橫截面視圖示出按照本發(fā)明的高壓套管1的實施形式的局部圖。

在附圖中以橫截面示出高壓套管1的局部。在附圖中示出的高壓套管1的局部具有纏繞支承件2，其設(shè)計為圓柱形。圓柱形纏繞支承件2的對稱軸線以虛線3示出。在高壓套管1的所示實施例中，纏繞支架2同時是電流導(dǎo)體。絕緣體4同軸地圍繞纏繞支承件2布置。

絕緣體4包括由導(dǎo)電材料(例如鋁)構(gòu)成的控制嵌件5，用于電容式控制高壓套管1?？刂魄都?對中地并且相互間隔地圍繞纏繞支承件2布置。由電絕緣材料(優(yōu)選由皺紙(Krepppapier))構(gòu)成的纏纏繞徑向地位于控制嵌件之間，由此構(gòu)成在徑向上通過控制嵌件限定的、相互對中布置的絕緣層51。

在纏繞支承件2和絕緣體4之間的中間區(qū)域6被填充以彈性的軟木實體，其能夠補(bǔ)償纏繞支承件2或絕緣體4的徑向延展。

纏繞支承件2具有密封槽7，其環(huán)繞地設(shè)置在纏繞支承件2中。由彈性塑料構(gòu)成的、O形環(huán)形式的密封元件8設(shè)置在密封槽7中。纏繞支承件2還包括第一槽9和第二槽10，它們同樣環(huán)繞地設(shè)置。密封槽8沿軸向位于槽9和10之間。第一O形環(huán)11設(shè)置在第一槽9中并且第二O形環(huán)12設(shè)置在第二槽10中。第一和第二O形環(huán)11、12是保護(hù)元件，它們保護(hù)密封槽7在絕緣體4被浸漬時不被液態(tài)樹脂浸入。通過這種方式，在纏繞支承件2和密封元件8之間形成自由空間，因此彈性密封元件8能夠變形。

密封環(huán)13同軸地圍繞密封槽7布置，密封環(huán)13包含紙-樹脂-混合物，因此密封環(huán)13能夠很好地與絕緣體4的絕緣介質(zhì)(在此例如是樹脂)相結(jié)合。

在制造高壓套管1時，首先制備纏繞支承件2。接下來在纏繞支承件2上制成槽9和10以及密封槽7。然后將密封元件8以及保護(hù)元件或者說O形環(huán)11和12嵌入纏繞支承件2的相應(yīng)的槽9、10中。密封環(huán)13圍繞槽7、9和10同軸地布置并且緊接著絕緣體的絕緣層51連同控制嵌件5纏繞在纏繞支承件上。之后最終利用液態(tài)的、可硬化的樹脂浸漬絕緣體4。之后液態(tài)的樹脂材料被硬化，形成堅固的套管，其不必為了密封纏繞支承件2和絕緣體4之間的縫隙而繼續(xù)被加工。

附圖標(biāo)記清單

1 高壓套管

2 纏繞支承件

3 線

4 絕緣體

5 控制嵌件

51 絕緣層

6 中間區(qū)域

7 密封環(huán)

8 密封元件

9 槽

10 槽

11 保護(hù)元件

12 保護(hù)元件