一種超寬天線鈑金折彎一體式端面的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種超寬天線鈑金折彎一體式端面涉及的是一種適用于板狀天線的端面。端面下側具有第一折彎，在第一折彎面上壓有第一壓鉚螺母，相鄰的第一壓鉚螺母之間開有鏤空條，第一折彎邊緣設有加強筋；在端面中部開有連接器安裝孔；端面背部中間開有4個向內的第二折彎，每個第二折彎面上都設有一個圓形凸臺面，在凸臺面背面壓有第二壓鉚螺母，用于安裝天線反射板；端面的兩側向里折彎，兩側的第三折彎面上設有額凸臺，額凸臺中心設有安裝孔，用于安裝天線反射板。制造工藝簡單、加工方便、成本低：不需要專業(yè)模具，鋼板切割后直接折彎；安裝方便、效率高。
【專利說明】 一種超寬天線鈑金折彎一體式端面

【技術領域】
[0001]本實用新型一種超寬天線鈑金折彎一體式端面涉及的是一種適用于板狀天線的端面。

【背景技術】
[0002]在當前的板狀天線中，支撐部分和端面常是分開的，支撐部分單獨固定反射板和天線罩，端面采用端蓋的形式用螺釘擰在反射板端頭，端蓋與反射板結合部位需用硅酮膠密封，裝配上比較麻煩，且需要等硅酮膠干了之后才能搬運移動，時間比較久且比較占地方，影響包裝效率。而且現(xiàn)在端口標識、頻率范圍等文字多是打印貼紙粘貼在端蓋的相應部位，牢固性和實用性都不是很好。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對不足之處提供一種超寬天線鈑金折彎一體式端面，端面安裝方便且無需使用硅酮膠密封，安裝完成可直接封箱打包，無需擺放等硅酮膠干，效率大大提高；綜合成本也比傳統(tǒng)端蓋加支撐件的成本低。
[0004]一種超寬天線鈑金折彎一體式端面是采取以下技術方案實現(xiàn)的:超寬天線鈑金折彎一體式端面下側具有第一折彎，在第一折彎面上壓有第一壓鉚螺母，相鄰的第一壓鉚螺母之間開有鏤空條，第一折彎邊緣設有加強筋；在端面中部開有連接器安裝孔；端面背部中間開有4個向內的第二折彎，每個第二折彎面上都設有一個圓形凸臺面，在凸臺面背面壓有第二壓鉚螺母，用于安裝天線反射板；端面的兩側向里折彎，兩側的第三折彎面上設有小凸臺，小凸臺中心設有安裝孔，用于安裝天線反射板。
[0005]所述的第一壓鉚螺母設有4個，采用110的壓鉚螺母，即螺紋為110。
[0006]在端面的外表覆有一層？7(:單面帶熱熔膠膜，用以遮擋端面上的各結構孔槽，膜上直接按需要絲印端口標志和頻率范圍，減少了絲印難度，節(jié)約了成本。
[0007]所述？乂0單面帶熱熔膠膜的厚度為0.1臟?0.25臟。
[0008]所述端面采用2.0皿厚覆鋁鋅鋼板。
[0009]天線裝配時，將連接器通過端面上的連接器安裝孔用螺釘螺母固定好，連接器的底盤與端面之間用墊片隔開，防止連接器與端面直接接觸；端面上的凸臺面向上支撐反射板，用防松螺釘擰入第二壓鉚螺母將天線反射板與端面相固定；用自攻螺釘穿過端面兩側上的反射板安裝孔將天線反射板側邊與端面?zhèn)冗呄喙潭?；將天線罩罩于所述已與端面相連接好的反射板外部，然后將端面上的第一壓鉚螺母與天線罩上的安裝孔對齊，用六角頭螺栓把端面、天線罩、連接板連接牢固即可。
[0010]本實用新型改變了傳統(tǒng)的端面與支撐件分離的結構模式，采用金屬端面上直接折彎的一體式設計，金屬端面與反射板采用小圓凸臺面接觸，在保證充分接觸的前提下盡量減少接觸面積，不但可保證天線反射板的支撐高度和牢固強度，還可以起到支撐天線罩的作用(尤其是在天線很寬的時候),且可大大提高天線的電氣性能，尤其是互調性能，而且安裝上要比傳統(tǒng)分離結構要方便多。端面外面覆？膜，膜上直接絲印±45。及頻率范圍等文字，比傳統(tǒng)貼打印紙更加方便，而且不易損壞。本實用新型端面制造工藝簡單、加工方便、成本低:不需要專業(yè)模具，鋼板切割后直接折彎；安裝方便、效率高，與反射板和天線罩相固定各只需4個螺栓，無需使用硅酮膠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]圖1是常規(guī)端蓋的安裝示意圖。
[0013]圖2是常規(guī)支撐件安裝示意圖。
[0014]圖3是常規(guī)端蓋不意圖。
[0015]圖4是本實用新型端面結構示意圖。
[0016]圖5是本實用新型端面覆膜后的結構示意圖。
[0017]圖6是本實用新型端面安裝反射板后的結構示意圖。
[0018]圖7是本實用新型端面安裝了天線罩后的結構示意圖。
[0019]圖中:1-1、支撐部分，1-2、反射板，1-3、天線罩，1-4、連接器，1-5、端蓋，1-6、抹硅酮膠密封處，1、端面，2、折彎，3、第一壓鉚螺母，4、鏤空條，5、加強筋，6、連接器安裝孔，7、第二折彎，8、凸臺面，9、第二壓鉚螺母，10、第三折彎，11、小凸臺，12、安裝孔，13、連接器，14、反射板，15、天線罩。

【具體實施方式】
[0020]參照附圖廣3，在當前的板狀天線中，支撐部分1-1和端面1-5是分開的，支撐部分1-1單獨與反射板1-2以及天線罩1-3相固定，端面1-5采用端蓋的形式用螺釘擰在反射板1-2端頭，端蓋1-5與反射板1-2結合部位需用硅酮膠密封(即抹硅酮膠密封處1-6),裝配上比較麻煩，且需要等硅酮膠干了之后才能搬運移動，時間比較久且比較占地方，影響包裝效率。而且現(xiàn)在端口標識、頻率范圍等文字多是打印貼紙粘貼在端蓋的相應部位，牢固性和實用性都不是很好。
[0021]超寬天線鈑金折彎一體式端面下側具有第一折彎2，在第一折彎2面上壓有第一壓鉚螺母3，相鄰的第一壓鉚螺母3之間開有鏤空條4，第一折彎2邊緣設有加強筋5 ；在端面中部開有連接器安裝孔6 ；端面背部中間開有4個向內的第二折彎7，每個第二折彎7面上都設有一個圓形凸臺面8，在凸臺面8背面壓有第二壓鉚螺母9，用于安裝天線反射板；端面的兩側向里折彎，兩側的第三折彎10面上設有小凸臺11，小凸臺11中心設有安裝孔12，用于安裝天線反射板。
[0022]所述的第一壓鉚螺母3設有4個，采用110的壓鉚螺母，即螺紋為110。
[0023]在端面1的外
[0024]表覆有一層單面帶熱熔膠膜，用以遮擋端面上的各結構孔槽，膜上直接按需要絲印端口標志和頻率范圍，減少了絲印難度，節(jié)約了成本。
[0025]所述？乂0單面帶熱熔膠膜的厚度為0.1臟?0.25臟。
[0026]所述端面采用2.0111111厚覆鋁鋅鋼板。
[0027]天線裝配時，將連接器13通過端面1上的連接器安裝孔6用螺釘螺母固定好，連接器13的底盤與端面1之間用墊片隔開，防止連接器與端面1直接接觸；端面1上的凸臺面8向上支撐反射板14，用防松螺釘擰入第二壓鉚螺母9將天線反射板14與端面1相固定；用自攻螺釘穿過端面1兩側上的反射板安裝孔將天線反射板14側邊與端面1側邊相固定；將天線罩15罩于所述已與端面1相連接好的反射板14外部，然后將端面1上的第一壓鉚螺母3與天線罩15上的安裝孔對齊，用六角頭螺栓把端面、天線罩、連接板連接牢固即可。
【權利要求】
1.一種超寬天線鈑金折彎一體式端面，其特征在于:端面下側具有第一折彎，在第一折彎面上壓有第一壓鉚螺母，相鄰的第一壓鉚螺母之間開有鏤空條，第一折彎邊緣設有加強筋；在端面中部開有連接器安裝孔；端面背部中間開有4個向內的第二折彎，每個第二折彎面上都設有一個圓形凸臺面，在凸臺面背面壓有第二壓鉚螺母，用于安裝天線反射板；端面的兩側向里折彎，兩側的第三折彎面上設有額凸臺，額凸臺中心設有安裝孔，用于安裝天線反射板。
2.根據(jù)權利要求1所述的超寬天線鈑金折彎一體式端面，其特征在于:所述的第一壓鉚螺母設有4個，采用MlO的壓鉚螺母，MlO即直徑為10mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的超寬天線鈑金折彎一體式端面，其特征在于:在端面的外表覆有一層PVC單面帶熱熔膠膜，用以遮擋端面上的各結構孔槽，膜上直接絲印端口標志和頻率范圍，減少絲印難度。
4.根據(jù)權利要求3所述的超寬天線鈑金折彎一體式端面，其特征在于:所述PVC單面帶熱熔膠膜的厚度為0.1mm?0.25mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的超寬天線鈑金折彎一體式端面，其特征在于:所述端面采用.2.0mm厚覆鋁鋅鋼板。
【文檔編號】H01Q1/12GK204205030SQ201420620322
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權日:2014年10月25日
【發(fā)明者】吳海龍, 劉志清, 殷星, 李鑫星, 李璐 申請人:中天寬帶技術有限公司