分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)位置，具體地說涉及一種機(jī)加裝卡檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前機(jī)加加工件，裝夾固定后加工，現(xiàn)有裝夾裝置無法檢測(cè)工件裝夾定位是否放置正確，如定位不正確加工的產(chǎn)品肯定是不良品。另產(chǎn)品裝夾過程中輪輻卡住定位桿的時(shí)候，在機(jī)器人碰撞檢測(cè)失效的情況下仍然會(huì)加工，會(huì)造成設(shè)備撞車停機(jī)，不但對(duì)設(shè)備造成沖擊，而且影響加工效率，浪費(fèi)人力、物力進(jìn)行恢復(fù)。
[0003]裝夾前需要使用切削液沖洗上一工件加工留下的切削鋁肩及其它異物，因是自動(dòng)化加工，使用現(xiàn)有設(shè)備配合的工裝夾具無法判別異物是否沖洗干凈，如有殘留，工件固定在其上加工時(shí)，相當(dāng)于把墊異物部位加高，設(shè)備上的加工程式是固定不變的，工件定位偏了，導(dǎo)致加工后的螺栓孔、氣門孔位置偏移，尺寸超差，導(dǎo)致加工出不良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的工裝夾具不能檢測(cè)墊異物的情況，本發(fā)明提供了一種工裝夾具自動(dòng)檢測(cè)裝置，該裝置不僅能檢測(cè)出加工裝夾時(shí)墊異物，并且能檢測(cè)所墊異物厚度精確到0.2mmo
[0005]本設(shè)計(jì)解決其技術(shù)問題所采用的方案是:分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括固定板1、底座2、升降桿3、壓爪4、支撐座5、端面塊6、壓塊7，固定板1與底座2連接，底座2通過壓塊7固定機(jī)床，端面塊6安裝固定于底座2，壓爪4固定于支撐座5，升降桿3控制壓爪4抬起及放下，工件放置端面塊6上，通過壓爪4下壓固定。
[0006]端面塊6上設(shè)置檢測(cè)桿，檢測(cè)桿底部設(shè)置進(jìn)氣管路，進(jìn)氣管路開口至檢測(cè)桿下方，進(jìn)氣管路側(cè)面設(shè)置泄氣口。進(jìn)氣管路的直徑設(shè)置為3mm-6mm。
[0007]進(jìn)氣管路設(shè)置氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣接口、吹氣清理進(jìn)氣接口，氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣接口、吹氣清理進(jìn)氣接口與進(jìn)氣管路之間設(shè)置密封圈A。
[0008]無工件裝夾時(shí)，檢測(cè)桿不能封住進(jìn)氣口，氣密檢測(cè)壓縮空氣從進(jìn)氣管路吹起檢測(cè)桿，氣體從氣密檢測(cè)泄氣口吹出。當(dāng)工件裝夾定位時(shí)，工件放到端面塊并壓下檢測(cè)桿封住進(jìn)氣口，設(shè)備通過壓強(qiáng)檢測(cè)無氣體泄漏，證明工件定位正確，且端面塊上無異物。當(dāng)工件裝夾定位時(shí)，若工件沒有放到位，無法定位到檢測(cè)桿上，設(shè)備檢測(cè)是漏氣并報(bào)警，設(shè)備停止工作，直至工件正確定位才能運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)工件裝夾定位時(shí)，若端面塊有異物存在，工件定位到異物上，則無法壓住檢測(cè)桿使之封住進(jìn)氣口，設(shè)備會(huì)檢測(cè)出漏氣，并報(bào)警，設(shè)備停止工作，直至異物取出，正確定位設(shè)備才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工件裝夾定位時(shí)檢測(cè)墊上異物的目的。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，可以在自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī)加工環(huán)節(jié)中自動(dòng)檢測(cè)裝夾定位是否正確及墊異物報(bào)警的問題，遏制了不良品的產(chǎn)生，直接經(jīng)濟(jì)效益是降低了生產(chǎn)成本，間接效益是減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低外部抱怨風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備撞車幾率，降低刀具成本，降低人力、物力投入。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011 ]圖1是本發(fā)明分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置縱剖面示宜圖。
[0013]圖3是本發(fā)明分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置縱剖面B-B向示意圖。
[0014]圖4是工件非正常壓緊狀態(tài)下本發(fā)明分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置縱剖面I部放大圖。
[0015]圖5是工件正常壓緊狀態(tài)下本發(fā)明分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置縱剖面I部放大圖。
[0016]圖中:1-固定板、2-底座、3-升降桿、4-壓爪、5-支撐座、6-端面塊、7-壓塊、8-氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口、9-吹氣清理進(jìn)氣接口、10-密封圈A、11-進(jìn)氣管路、12-檢測(cè)桿13-泄氣口 14-密封圈B。
【具體實(shí)施方式】
[0017]分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括固定板1、底座2、升降桿3、壓爪4、支撐座5、端面塊6、壓塊7，固定板1與底座2連接，底座2通過壓塊7固定機(jī)床，端面塊6安裝固定于底座2，壓爪4固定于支撐座5，升降桿3控制壓爪4抬起及放下，工件放置端面塊6上，通過壓爪4下壓固定。
[0018]端面塊6上設(shè)置檢測(cè)桿12，檢測(cè)桿底部設(shè)置進(jìn)氣管路11，進(jìn)氣管路11開口至檢測(cè)桿12下方，進(jìn)氣管路11側(cè)面設(shè)置泄漏口。進(jìn)氣管路的直徑設(shè)置為4mm。
[0019]進(jìn)氣管路設(shè)置氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口 8、吹氣清理進(jìn)氣口 9，氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口 8、吹氣清理進(jìn)氣口 9與進(jìn)氣管路11之間設(shè)置密封圈A。
[0020]如圖1所示，固定板1與底座2螺栓連接，底座2通過壓塊7固定至機(jī)床，端面塊6固定于底座2，壓爪4固定于支撐座5，升降桿3控制壓爪4抬起及放下，工件放置端面塊6上，通過壓爪4下壓固定。
[0021]如圖2-圖3所示，檢測(cè)氣體從氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口8進(jìn)入，經(jīng)過固定板1、底座2至端面塊
6o
[0022]如圖4所示，當(dāng)沒有放置工件或工件非正常壓緊狀態(tài)時(shí)，檢測(cè)氣體從進(jìn)氣管路11進(jìn)入端面塊6的進(jìn)氣管路11，使用密封圈A10防止接觸面之間漏氣，帶有壓力的檢測(cè)氣體吹動(dòng)檢測(cè)桿12，檢測(cè)氣體從氣動(dòng)檢測(cè)泄氣口 13及檢測(cè)桿12與端面6塊間隙泄漏，設(shè)備通過壓強(qiáng)檢測(cè)氣體泄漏報(bào)警。
[0023]如圖5所示，當(dāng)工件正常壓緊狀態(tài)，檢測(cè)桿12封住進(jìn)氣管路11，設(shè)備通過壓強(qiáng)檢測(cè)氣體無泄漏，正常工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括固定板(1)、底座(2)、升降桿(3)、壓爪(4)、支撐座(5)、端面塊(6)、壓塊(7)，固定板(1)與底座(2)連接，底座(2)通過壓塊(7)固定機(jī)床，端面塊(6)安裝固定于底座(2)，壓爪(4)固定于支撐座(5)，升降桿(3)控制壓爪(4)抬起及放下，工件放置端面塊(6)上，通過壓爪(4)下壓固定，其特征在于:端面塊(6)上設(shè)置檢測(cè)桿(12)，檢測(cè)桿底部設(shè)置進(jìn)氣管路(11)，進(jìn)氣管路(11)開口至檢測(cè)桿(12)下方，進(jìn)氣管路(11)側(cè)面設(shè)置泄氣口( 13)，進(jìn)氣管路(11)設(shè)置氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口(8)、吹氣清理進(jìn)氣口(9)，氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口(8)、吹氣清理進(jìn)氣口(9)與進(jìn)氣管路(11)之間設(shè)置密封圈A(10);進(jìn)氣管路(11)的直徑設(shè)置為。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:進(jìn)氣管路(11)的直徑設(shè)置為4mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分體式端面塊自動(dòng)檢測(cè)裝置，固定板（1）與底座（2）連接，底座（2）通過壓塊（7）固定機(jī)床，端面塊（6）安裝固定于底座（2），壓爪（4）固定于支撐座（5），升降桿（3）控制壓爪（4）抬起及放下，工件放置端面塊（6）上，通過壓爪（4）下壓固定，其特征在于：端面塊（6）上設(shè)置檢測(cè)桿（12），檢測(cè)桿底部設(shè)置進(jìn)氣管路（11），進(jìn)氣管路（11）開口至檢測(cè)桿（12）下方，進(jìn)氣管路（11）側(cè)面設(shè)置泄氣口（13），進(jìn)氣管路（11）設(shè)置氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口（8）、吹氣清理進(jìn)氣口（9），氣動(dòng)檢測(cè)進(jìn)氣口（8）、吹氣清理進(jìn)氣口（9）與進(jìn)氣管路（11）之間設(shè)置密封圈A（10）；進(jìn)氣管路（11）的直徑設(shè)置為3mm-6mm。
【IPC分類】B23Q17/22
【公開號(hào)】CN105436994
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610001606
【發(fā)明人】王庚杰, 楊占來, 都方野
【申請(qǐng)人】中信戴卡股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日