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帶反饋扭矩控制與定位檢測(cè)的鈑金折彎系統(tǒng)及方法

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帶反饋扭矩控制與定位檢測(cè)的鈑金折彎系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是鈑金折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行使用的板料折彎?rùn)C(jī),常用的有機(jī)枕液壓兩類,機(jī)械折彎?rùn)C(jī)是利用電機(jī)通過(guò)一系列齒輪變速及偏心輪而實(shí)現(xiàn)工作合的上下移動(dòng)。而液壓折彎?rùn)C(jī)則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些折彎?rùn)C(jī)在大型企業(yè)批量生產(chǎn)中起著重要作用,但畢競(jìng)由于價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,限制了它的普及。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,日用小商品沖壓制件日益增多,小型企業(yè)乃至個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶迫切需要價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板料折彎?rùn)C(jī)。
[0003]目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了部分小型折彎?rùn)C(jī),能實(shí)現(xiàn)板材的簡(jiǎn)易折彎加工,但其存在以下缺點(diǎn):被加工件依靠手工調(diào)節(jié)夾緊,夾持力度往往偏大或偏小,導(dǎo)致折彎時(shí)被加工件松動(dòng)或者夾持處變形過(guò)大;工作時(shí)依靠工人經(jīng)驗(yàn)設(shè)定折彎扭矩,不能隨著板材的厚度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié),并且采用恒定的折彎力,不能隨著折彎角度的變化而變化,板材加工質(zhì)量不高,折彎后的板材存在裂紋缺陷;折彎后的板材質(zhì)量只能依靠肉眼檢測(cè),檢測(cè)不準(zhǔn)確、效果不佳;缺少定位及折彎角度的控制裝置,易出現(xiàn)折偏、空折及折彎過(guò)度的情況,存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)上述折彎設(shè)備的上述缺點(diǎn),提供一種帶反饋扭矩控制與定位檢測(cè)的鈑金折彎系統(tǒng)及方法,其具有結(jié)構(gòu)精巧、加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶反饋扭矩控制與定位檢測(cè)的鈑金折彎系統(tǒng),包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝折彎軸,夾持固定座上裝置被加工件,
[0007]還包括借助第一支架安裝于機(jī)架上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、安裝于夾持固定座的第一壓力傳感器及接近開關(guān)、檢測(cè)反饋裝置及與所述主機(jī)連接的控制器,所述第一壓力傳感器借助彈簧裝置于擋塊的安裝槽中,所述擋塊裝置于被加工件的折彎側(cè),所述接近開關(guān)借助支撐桿裝置于被加工件的折彎側(cè);所述檢測(cè)反饋裝置包括借助第二支架裝置于夾持固定座上的超聲波裂紋檢測(cè)器,超聲波裂紋檢測(cè)器位于被加工件的折彎處;所述夾持固定座上還安裝有第二壓力傳感器及第三壓力傳感器,第二壓力傳感器位于所述被加工件的夾持側(cè)面,第三壓力傳感器位于被加工件的底面;
[0008]所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、接近開關(guān)及超聲波裂紋檢測(cè)器分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接;所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機(jī),主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度設(shè)定扭矩信號(hào),將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的第一輸出扭矩;所述超聲波裂紋檢測(cè)器檢測(cè)折彎后的被加工件的折彎處的裂紋量,將裂紋量通過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理反饋至主機(jī),主機(jī)根據(jù)反饋信息控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的第二輸出扭矩。
[0009]一種帶反饋扭矩控制與定位檢測(cè)的鈑金折彎方法,包括以下步驟:
[0010]第一步:設(shè)定第一壓力傳感器的第一壓力閥值,設(shè)定第二壓力傳感器的第二壓力閥值,設(shè)定第三壓力傳感器的第三壓力閥值;
[0011]第二步:將被加工件置于夾持固定座上,調(diào)節(jié)夾持壓力至第二壓力閥值,第二壓力傳感器將壓力信號(hào)輸送至主機(jī);調(diào)節(jié)夾持位置使得第三壓力傳感器檢測(cè)到的壓力至第三壓力閥值,第三壓力傳感器將壓力信號(hào)輸送至主機(jī);
[0012]第三步:調(diào)整第一支架將電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器置于被加工件的側(cè)面;
[0013]第四步:啟動(dòng)電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器對(duì)被加工件的厚度進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)的厚度數(shù)據(jù)通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理;
[0014]第五步:處理后的被加工件的厚度信息輸送至主機(jī),主機(jī)設(shè)定扭矩信號(hào),通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的第一輸出扭矩,驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)折彎軸對(duì)被加工件進(jìn)行第一階段折彎;
[0015]第六步:第一壓力傳感器檢測(cè)到被加工件的折彎面的壓力,當(dāng)壓力達(dá)到壓力閥值時(shí),第一壓力傳感器將信號(hào)輸送至主機(jī),主機(jī)設(shè)定扭矩信號(hào),通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩,驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制折彎軸進(jìn)行第二階段折彎;
[0016]第七步:接近開關(guān)檢測(cè)到被加工件折彎端的接近信號(hào),將接近信號(hào)輸送至主機(jī),主機(jī)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作;
[0017]第八步:將已折彎加工的被加工件輸送至檢測(cè)反饋裝置,超聲波裂紋檢測(cè)器對(duì)被加工件的折彎處進(jìn)行裂紋檢測(cè),將檢測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理反饋至主機(jī),主機(jī)根據(jù)反饋信息控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的第二輸出扭矩,并計(jì)算出第二輸出扭矩與第一輸出扭矩的相對(duì)比例;
[0018]第九步:將下一個(gè)被加工件裝置于夾持固定座上,重復(fù)第二步至第四步;
[0019]第十步:處理后的被加工件的厚度信息輸送至主機(jī),主機(jī)設(shè)定扭矩信號(hào),通過(guò)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的第一輸出扭矩,經(jīng)第五步中的相對(duì)比例計(jì)算出輸出扭矩,驅(qū)動(dòng)電機(jī)以此輸出扭矩驅(qū)動(dòng)折彎軸對(duì)被加工件進(jìn)行折彎;
[0020]第十一步:重復(fù)第七步至第十步進(jìn)行后續(xù)被加工件的折彎加工。
[0021]本發(fā)明的有益效果如下:
[0022]本發(fā)明通過(guò)第二壓力傳感器控制穩(wěn)定的夾持壓力,避免夾持壓力過(guò)大或過(guò)小時(shí)被加工件的夾持處變形過(guò)大或產(chǎn)生松動(dòng);通過(guò)第三壓力傳感器控制被加工件的安裝位置,避免了折偏或空折現(xiàn)象,提高加工可靠性;通過(guò)電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度,利用主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的初始輸出扭矩,并通過(guò)檢測(cè)裂紋調(diào)整初始輸出扭矩,以最合適的初始扭矩對(duì)被加工件進(jìn)行第一階段折彎,避免了初始扭矩過(guò)大或過(guò)小對(duì)被加工件的影響,采用第一壓力傳感器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的折彎輸出扭矩,以折彎輸出扭矩進(jìn)行第二階段折彎,通過(guò)分階段折彎,大大地減小了裂紋比例,提高了加工質(zhì)量;設(shè)置接近開關(guān)自動(dòng)控制折彎角度,防止過(guò)度折彎,并且接近開關(guān)能方便調(diào)節(jié)高度及角度,適應(yīng)多尺寸、多角度的鈑金件折彎。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的檢測(cè)反饋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0027]圖中:1、機(jī)架;2、夾持固定座;21、夾持槽;3、驅(qū)動(dòng)電機(jī);4、主機(jī);5、被加工件;6、折彎軸;7、第一支架;8、電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器;9、DSP數(shù)據(jù)處理模塊;10、控制器;11、支撐桿;12、接近開關(guān);13、彈簧;14、第一壓力傳感器;15、擋塊;16、第二支架;17、超聲波裂紋檢測(cè)器;18、第二壓力傳感器;19、第三壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖,說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0029]如圖1至圖4所示,本實(shí)施例的帶反饋扭矩控制與定位檢測(cè)的鈑金折彎系統(tǒng),包括裝置于機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、夾持固定座2及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的主機(jī)4,驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸上安裝折彎軸6,夾持固定座2上裝置被加工件5,
[0030]還包括借助第一支架7安裝于機(jī)架I上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、安裝于夾持固定座2的第一壓力傳感器14及接近開關(guān)12、檢測(cè)反饋裝置及與主機(jī)4連接的控制器10,第一壓力傳感器14借助彈簧13裝置于擋塊15的安裝槽中,擋塊15裝置于被加工件5的折彎側(cè),接近開關(guān)12借助支撐桿11裝置于被加工件5的折彎側(cè);檢測(cè)反饋裝置包括借助第二支架16裝置于夾持固定座2上的超聲波裂紋檢測(cè)器17,超聲波裂紋檢測(cè)器17位于被加工件5的折彎處;夾持固定座2上還安裝有第二壓力傳感器18及第三壓力傳感器19,第二壓力傳感器18位于被加工件5的夾持側(cè)面,第三壓力傳感器19位于被加工件5的底面;
[0031]電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、第一壓力傳感器14、第二壓力傳感器18、第三壓力傳感器19、接近開關(guān)12及超聲波裂紋檢測(cè)器17分別通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9與主機(jī)4連接;電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理輸送至主機(jī)4,主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度設(shè)定扭矩信號(hào),將扭矩信號(hào)通過(guò)控制器10控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以第一輸出扭矩即初始輸出扭矩對(duì)被加工件5進(jìn)行第一階段折彎;超聲波裂紋檢測(cè)器17檢測(cè)折彎后的被加工件5的折彎處的裂紋量,將裂紋量通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理反饋至主機(jī)4,主機(jī)4根據(jù)反饋信息控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以第二輸出扭矩對(duì)被加工件5進(jìn)行第二階段折彎。
[0032]第一壓力傳感器14中設(shè)定第一壓力閥值,被加工件5折彎時(shí)對(duì)第一壓力傳感器14產(chǎn)生壓力,當(dāng)壓力超過(guò)第一壓力閥值時(shí),第一壓力傳感器14通過(guò)主機(jī)4控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的折彎輸出扭矩,折彎輸出扭矩一般設(shè)定為第一輸出扭矩(初始輸出扭矩)的1.2?1.5倍,驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以折彎輸出扭矩對(duì)被加工件5繼續(xù)折彎;當(dāng)被加工件5觸碰接近開關(guān)12時(shí),停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作,完成折彎操作;折彎后的被加工件5經(jīng)超聲波裂紋檢測(cè)器17檢測(cè)裂紋量,將裂紋量通過(guò)DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理反饋至主機(jī)4,主機(jī)4根據(jù)反饋信息控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的第二輸出扭矩,第二輸出扭矩為第一輸出扭矩的0.8?I倍,驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以第二輸出扭矩作為初始輸出扭矩對(duì)被加工件5進(jìn)行折彎;由于折彎過(guò)程中,被加工件5的角度變化,第一壓力傳感器14通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝于擋塊15的安裝槽中以實(shí)時(shí)改變角度;
[0033]第二壓力傳感器18根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定第二壓力閥值,安裝被加工件5時(shí),第二壓力傳感器18檢測(cè)到的壓力必須達(dá)到第
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