一種自動(dòng)化組裝流水線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)化組裝流水線裝置，包括底座以及設(shè)置在所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置、第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置、送料器和第二卷料器，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干工位，所述工位上設(shè)有安裝槽，在所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置，第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置、送料器和第二卷料器位于同一直線上，且與圓形轉(zhuǎn)盤相切，壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)工位，兩兩之間留有空位，第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，所述膜依次經(jīng)過貼膜裝置、沖切裝置和送料器。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效減少人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，工作效率高。
【專利說明】一種自動(dòng)化組裝流水線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動(dòng)化組裝流水線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)按鍵在生產(chǎn)加工過程中常常需要在其上粘貼一種PET塑料薄膜，以對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行保護(hù)，PET塑料薄膜通過雙面膠粘貼到手機(jī)按鍵上，所以在加工過程中需要先將雙面膠粘到手機(jī)按鍵上，通常將雙面膠粘到手機(jī)按鍵上都是由人工進(jìn)行，一次只能完成一個(gè)手機(jī)按鍵的粘貼操作，不能批量生產(chǎn)，工作效率低，而且，人工將雙面膠粘貼到手機(jī)按鍵上常常造成雙面膠與手機(jī)按鍵重合不好、雙面膠歪曲等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的問題是提供一種加工效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好、加工精度高的自動(dòng)化組裝流水線裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)化組裝流水線裝置，包括底座以及設(shè)置在所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置、第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置、送料器和第二卷料器，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干工位，所述工位上設(shè)有安裝槽，在所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置，所述第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置、送料器和第二卷料器位于同一直線上，且與所述圓形轉(zhuǎn)盤相切，所述壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述工位，兩兩之間留有空位，所述第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，所述膜依次經(jīng)過所述貼膜裝置、沖切裝置和送料器，由所述送料器進(jìn)行步進(jìn)式送料。
[0005]進(jìn)一步地，所述工位由九個(gè)模塊組成，呈九宮格狀，其中位于中間位置的所述模塊固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)所述模塊由第一氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)設(shè)置，所述第一氣缸固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上；氣缸伸長(zhǎng)時(shí)，九個(gè)所述模塊兩兩接觸；氣缸收縮后，九個(gè)所述模塊形成新的九宮格狀，兩兩之間互不接觸。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓合裝置包括固定在所述底座上的第一豎梁和垂直固定在所述第一豎梁頂部的第一橫梁，所述第一橫梁設(shè)有壓合壓板，所述壓合壓板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述壓合壓板位于所述工位上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述切割裝置包括固定在所述底座上的第二豎梁和垂直固定在所述第二豎梁上的第二橫梁，所述第二橫梁上設(shè)有底板，所述底板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述底板上設(shè)有相互垂直布置的橫切刀和縱切刀，所述橫切刀和縱切刀各有兩把，橫切刀可沿所述底板的橫向移動(dòng)，縱切刀可沿所述底板的縱向移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述貼膜裝置包括固定在所述底座上的第三豎梁和垂直固定在所述第三豎梁上的第三橫梁，所述第三橫梁上設(shè)有貼膜壓板，所述貼膜壓板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述貼膜壓板位于所述工位的正上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一卷料器包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的從動(dòng)轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥，所述第一卷料器通過支架固定在所述貼膜裝置上，所述第一張緊輥位于所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥下方。
[0010]進(jìn)一步地，沖切裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體與所述貼膜裝置相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有通槽，所述通槽上方設(shè)有沖切板，所述沖切板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述通槽的底面設(shè)有沖切刀，所述沖切刀有九個(gè)，與氣缸收縮時(shí)九個(gè)所述模塊形成的形狀相同。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二卷料輥通過第二支架固定在所述底座上，包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥，所述第二張緊輥位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥下方。
[0012]進(jìn)一步地，所述底座上還設(shè)有傳輸帶，所述傳輸帶位于所述沖切裝置后側(cè)，并位于所述第二張緊輥下方。
[0013]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0015](1)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，沿圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置，圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干加工工位，加工工位可隨圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)手機(jī)按鍵依次進(jìn)行壓合、分割和貼膜操作，使得生產(chǎn)效率提高。
[0016](2)加工工位有九個(gè)模塊組成九宮格狀，每個(gè)模塊上均設(shè)有手機(jī)按鍵固定凹槽，一次性可對(duì)九個(gè)手機(jī)按鍵進(jìn)行貼膜，提高了生產(chǎn)效率。
[0017](3)切割裝置、貼膜裝置、壓合裝置兩兩之間均設(shè)有空位，以便對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行人工操作，保證質(zhì)量。
[0018](4)切割裝置包括橫刀和縱刀，可對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行切割，成為九個(gè)獨(dú)立的手機(jī)按鍵，簡(jiǎn)化了人工分割操作，節(jié)省時(shí)間，提高效率，且切割質(zhì)量好。
[0019](5)第一卷料機(jī)和第二卷料機(jī)之間張緊有貼膜，使得貼膜能夠穿過貼膜裝置和沖切裝置，并且，通過第二卷料機(jī)上的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)貼膜向前移動(dòng)，分別對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行貼膜操作和沖切成型操作。
[0020](6)位于底架上還設(shè)有傳輸帶，可以將貼膜成型的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)较聜€(gè)工序。
[0021](7)設(shè)有送料器，能夠?qū)δみM(jìn)行步進(jìn)式送料，以便于貼膜裝置和沖切裝置進(jìn)行操作，同時(shí)送料器也能夠限制膜的移動(dòng)軌跡，放置膜發(fā)生跑偏現(xiàn)象，使得產(chǎn)品加工質(zhì)量更好。
[0022]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效減少人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的工位另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明的切割裝置的側(cè)視圖；
[0028]圖6是本發(fā)明的切割裝置的主視圖；
[0029]圖7是本發(fā)明的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明的沖切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化組裝流水線裝置，包括底座1以及設(shè)置在底座1上的圓形轉(zhuǎn)盤9、壓合裝置2、切割裝置3、第一卷料器4、貼膜裝置5、沖切裝置6、送料器11和第二卷料器7。
[0033]圓形轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有若干工位10，工位10上設(shè)有用于固定手機(jī)按鍵的安裝槽103。工位由九個(gè)模塊101組成，呈九宮格狀，每個(gè)模塊101上均設(shè)有安裝槽103，其中位于中間位置的模塊固定在圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)模塊由第一氣缸102驅(qū)動(dòng)活動(dòng)設(shè)置，第一氣缸102固定在圓形轉(zhuǎn)盤上。氣缸伸長(zhǎng)時(shí)，九個(gè)模塊101兩兩接觸，如圖2所示；氣缸收縮后，九個(gè)模塊101形成新的九宮格狀，兩兩之間互不接觸，如圖3所示。
[0034]在圓形轉(zhuǎn)盤9外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置2、切割裝置3和貼膜裝置5，而第一卷料器4、貼膜裝置5、沖切裝置6、送料器11和第二卷料器7位于同一直線上，且與圓形轉(zhuǎn)盤9相切，壓合裝置2、切割裝置3和貼膜裝置5分別對(duì)應(yīng)一個(gè)工位10，兩兩之間留有空位，第一卷料器4和第二卷料器7之間張緊有膜，膜依次經(jīng)過所述貼膜裝置5、沖切裝置6和送料器11，送料器11對(duì)膜進(jìn)行步進(jìn)式送料，以便于進(jìn)行貼膜操作和沖切操作，并且，送料器11可以限定膜的軌跡，防止膜發(fā)生偏移。
[0035]如圖4所示，壓合裝置2包括固定在底座1上的第一豎梁21和垂直固定在所述第一豎梁21頂部的第一橫梁22，所述第一橫梁22設(shè)有壓合壓板23，所述壓合壓板23由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述壓合壓板23位于所述工位10上方。
[0036]如圖5和圖6所示，切割裝置3包括固定在所述底座1上的第二豎梁31和垂直固定在所述第二豎梁31上的第二橫梁32，所述第二橫梁32上設(shè)有底板33，所述底板33由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述底板33上設(shè)有相互垂直布置的橫切刀35和縱切刀34，所述橫切刀35和縱切刀34各有兩把，橫切刀35可沿所述底板33的橫向移動(dòng)，縱切刀34可沿所述底板33的縱向移動(dòng)。
[0037]如圖7所示，貼膜裝置5包括固定在所述底座1的第三豎梁51和垂直固定在所述第三豎梁51上的第三橫梁52，所述第三橫梁52上設(shè)有貼膜壓板53，所述貼膜壓板53由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述貼膜壓板53位于所述工位10的正上方。第一卷料器4位于貼膜裝置5的左側(cè)，并通過支架41固定在第三橫梁52上，第一卷料器4包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的從動(dòng)轉(zhuǎn)輥42和第一張緊輥43，第一張緊輥43位于從動(dòng)轉(zhuǎn)輥42下方。
[0038]如圖8所示，沖切裝置包括機(jī)體61，所述機(jī)體61與所述貼膜裝置5相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有通槽62，所述通槽62上方設(shè)有沖切板63，所述沖切板63由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述通槽62的底面設(shè)有沖切刀64，所述沖切刀64有九個(gè)，與第一氣缸收縮時(shí)的九個(gè)所述模塊101形成的形狀相同，沖切刀64可以將膜沖切呈與手機(jī)按鍵相同的形狀。
[0039]第二卷料器7通過第二支架71固定在所述底座1上，包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤9平行設(shè)置的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥72和第二張緊輥73，所述第二張緊輥73位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥72下方。
[0040]另外，底座1上還設(shè)有傳輸帶8，所述傳輸帶8位于所述沖切裝置6后側(cè)，并位于所述第二張緊輥73下方。
[0041]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu)。
[0042]工作過程:將手機(jī)按鍵固定在工位10上，在其上粘貼雙面膠，到達(dá)壓合裝置2進(jìn)行壓合，然后由人工將雙面膠上的貼紙撕掉，到達(dá)切割裝置3，由橫切刀和縱切刀分割成九個(gè)獨(dú)立的手機(jī)按鍵，到達(dá)貼膜裝置5，膜通過第一張緊輥43和第二張緊輥73張緊，并依此穿過貼膜裝置5、沖切裝置6和送料器11，由貼膜裝置5將膜壓合粘貼在手機(jī)按鍵上，手機(jī)按鍵到達(dá)沖切裝置6，沖切出成品，將成品放置于傳輸帶8上，進(jìn)入下一道工序。
[0043]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:包括底座以及設(shè)置在所述底座上的圓形轉(zhuǎn)盤、壓合裝置、切割裝置、第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置、送料器和第二卷料器，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干工位，所述工位上設(shè)有安裝槽，在所述圓形轉(zhuǎn)盤外側(cè)沿其旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)有所述壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置，所述第一卷料器、貼膜裝置、沖切裝置、送料器和第二卷料器位于同一直線上，且與所述圓形轉(zhuǎn)盤相切，所述壓合裝置、切割裝置和貼膜裝置分別對(duì)應(yīng)一個(gè)所述工位，兩兩之間留有空位，所述第一卷料器和第二卷料器之間張緊有膜，所述膜依次經(jīng)過所述貼膜裝置、沖切裝置和送料器，由所述送料器進(jìn)行步進(jìn)式送料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述工位由九個(gè)模塊組成，呈九宮格狀，其中位于中間位置的所述模塊固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上，其余八個(gè)所述模塊由第一氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)設(shè)置，所述第一氣缸固定在所述圓形轉(zhuǎn)盤上；氣缸伸長(zhǎng)時(shí)，九個(gè)所述模塊兩兩接觸；氣缸收縮后，九個(gè)所述模塊形成新的九宮格狀，兩兩之間互不接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述壓合裝置包括固定在所述底座上的第一豎梁和垂直固定在所述第一豎梁頂部的第一橫梁，所述第一橫梁設(shè)有壓合壓板，所述壓合壓板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述壓合壓板位于所述工位上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述切割裝置包括固定在所述底座上的第二豎梁和垂直固定在所述第二豎梁上的第二橫梁，所述第二橫梁上設(shè)有底板，所述底板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述底板上設(shè)有相互垂直布置的橫切刀和縱切刀，所述橫切刀和縱切刀各有兩把，橫切刀可沿所述底板的橫向移動(dòng)，縱切刀可沿所述底板的縱向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述貼膜裝置包括固定在所述底座上的第三豎梁和垂直固定在所述第三豎梁上的第三橫梁，所述第三橫梁上設(shè)有貼膜壓板，所述貼膜壓板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述貼膜壓板位于所述工位的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述第一卷料器包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的從動(dòng)轉(zhuǎn)輥和第一張緊輥，所述第一卷料器通過支架固定在所述貼膜裝置上，所述第一張緊輥位于所述從動(dòng)轉(zhuǎn)輥下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:沖切裝置包括機(jī)體，所述機(jī)體與所述貼膜裝置相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有通槽，所述通槽上方設(shè)有沖切板，所述沖切板由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)，所述通槽的底面設(shè)有沖切刀，所述沖切刀有九個(gè)，與氣缸收縮時(shí)九個(gè)所述模塊形成的形狀相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述第二卷料輥通過第二支架固定在所述底座上，包括與所述圓形轉(zhuǎn)盤平行設(shè)置的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和第二張緊輥，所述第二張緊輥位于所述主動(dòng)轉(zhuǎn)輥下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述底座上還設(shè)有傳輸帶，所述傳輸帶位于所述沖切裝置后側(cè)，并位于所述第二張緊輥下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或7所述的自動(dòng)化組裝流水線裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01H11/00GK104377064SQ201410690365
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】魏俊峰, 魯曉波, 韓承翼 申請(qǐng)人:天津三卓韓一精密塑膠科技有限公司