一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線的制作方法
【專利摘要】發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，特別是一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，包括卸窯裝置、檢測衛(wèi)生陶瓷外觀功能的一級檢測系統(tǒng)、用于衛(wèi)生陶瓷次品加工的次品加工線、射頻門和工裝板、暫時存放衛(wèi)生陶瓷的待檢分類暫存模塊和打包分類暫存模塊、打包模塊、工裝板回收模塊、配件安裝工位和零件輸送裝置；本發(fā)明提出的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線在衛(wèi)生陶瓷出窯后使用，結(jié)構(gòu)緊湊，按照衛(wèi)生陶瓷的情況制定了外觀和功能檢測以及試水檢測，進(jìn)一步保證了衛(wèi)生陶瓷的質(zhì)量，生產(chǎn)線中問題較小的衛(wèi)生陶瓷可以通過打磨和修補完成，問題較大的衛(wèi)生陶瓷則通過修補和復(fù)燒來進(jìn)行修補，避免了損失。
【專利說明】
一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，特別是一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生陶瓷屬衛(wèi)浴領(lǐng)域，是一種陶瓷制品，在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過程中，經(jīng)過燒制的衛(wèi)生陶瓷坯體還需要進(jìn)行檢測，主要檢測衛(wèi)生陶瓷在燒制中是否產(chǎn)生裂痕和形變，經(jīng)過檢測，合格的良品則輸送至下一工序進(jìn)行處理，這項工作在條理上要很清楚，并且由于是批量生產(chǎn)，在效率方面也有較高的要求。目前，較多的廠家采用流水線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了一定的工作效率，但是當(dāng)前的流水線僅僅是作為輸送工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)檢可靠并且具有一定修復(fù)功能的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
如圖1所示，一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，包括卸窯裝置和檢測衛(wèi)生陶瓷外觀和功能的一級檢測系統(tǒng);所述一級檢測系統(tǒng)包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷的上料輸送模塊、用于檢測衛(wèi)生陶瓷的檢測工位、用于分流良品和次品的正反轉(zhuǎn)輸送模塊、用于輸送衛(wèi)生陶瓷次品的次品輸送模塊和用于輸送衛(wèi)生陶瓷良品的良品輸送模塊;所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊設(shè)置于所述上料輸送模塊側(cè)面;所述檢測工位兩端分別連接于所述上料輸送模塊與所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊;所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊兩端分別連接于所述次品輸送模塊和所述良品輸送模塊;待檢測的衛(wèi)生陶瓷放置于上料輸送模塊的運行線上后，由所述上料輸送模塊輸送至檢測工位進(jìn)行檢測，衛(wèi)生陶瓷完成檢測后由正反轉(zhuǎn)輸送模塊按照次品或良品分流至次品輸送模塊或良品輸送模塊;還包括分流裝置，所述分流裝置相對于上料輸送模塊橫向設(shè)置，所述上料輸送模塊進(jìn)料端連接于所述分流裝置;所述卸窯裝置包括卸窯機械裝置和輸送裝置，所述輸送裝置連接于卸窯裝置和所述分流裝置之間。
[0005]進(jìn)一步地，還包括用于衛(wèi)生陶瓷試水檢測的二級檢測系統(tǒng)，所述二級檢測系統(tǒng)連接于所述一級檢測系統(tǒng)，所述二級檢測系統(tǒng)包括輸送衛(wèi)生陶瓷的第二上料輸送模塊、仿真檢測工位、檢測完畢后用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送模塊和用于承接所述下料輸送模塊的橫向承接線，所述橫向承接線還設(shè)于所述第二上料輸送模塊與良品輸送模塊之間，用于將良品衛(wèi)生陶瓷轉(zhuǎn)送到第二上料輸送模塊;所述第二上料輸送模塊銜接于所述良品輸送模塊;所述下料輸送模塊設(shè)置于所述第二上料輸送模塊側(cè)面;所述仿真檢測工位兩端連接于所述第二上料輸送模塊和所述下料輸送模塊;衛(wèi)生陶瓷由第二上料輸送模塊的運行線輸送至仿真檢測工位，衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過仿真檢測后輸送至下料輸送模塊的運行線；所述下料輸送模塊輸出端連接于所述橫向承接線。
[0006]進(jìn)一步地，還包括用于衛(wèi)生陶瓷次品加工的次品加工線，所述次品加工線連接于所述一級檢測系統(tǒng);所述次品加工線包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷次品的次品上料模塊、用于修補次品的修補工位、將修補的次品復(fù)燒的復(fù)燒加工線、用于檢測復(fù)燒完畢的衛(wèi)生陶瓷的衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線;所述次品上料模塊連接于所述次品輸送模塊，由所述次品輸送模塊將衛(wèi)生陶瓷輸送至所述次品上料模塊;所述次品修補工位兩端分別連接于所述次品上料模塊與所述復(fù)燒加工線之間，所述衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過修補工位加工后進(jìn)入復(fù)燒加工線復(fù)燒;所述復(fù)燒加工線與所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線平行，所述復(fù)燒加工線與所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線之間連接有用于過渡衛(wèi)生陶瓷的輸送裝置，衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線用于檢測復(fù)燒完畢的衛(wèi)生陶瓷;所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線輸出端通過輸送裝置連接于所述良品輸送模塊，所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線設(shè)有廢品輸送
目.0
[0007]進(jìn)一步地，還包括射頻門和工裝板，所述射頻門設(shè)置于所述上料輸送模塊入口處和所述第二上料輸送模塊入口處;所述工裝板用于運載衛(wèi)生陶瓷，工裝板和衛(wèi)生陶瓷均設(shè)有工藝識別卡，兩個所述工藝識別卡用于對照確認(rèn);衛(wèi)生陶瓷放置于所述工裝板，所述工裝板經(jīng)過所述射頻門時，射頻門感應(yīng)工藝識別卡，該工藝識別卡下則記錄該產(chǎn)品完成了對應(yīng)的工藝，并根據(jù)之前的工藝安排下一步的流程。
[0008]較佳地，還包括用于暫時存放衛(wèi)生陶瓷的待檢分類暫存模塊和打包分類暫存模塊;所述待檢分類暫存模塊和打包分類暫存模塊為輸送帶構(gòu)成，輸送裝置兩端設(shè)有用于輸入和輸出的橫向過渡裝置;所述一級檢測系統(tǒng)與所述卸窯裝置之間設(shè)有所述待檢分類暫存模塊，所述分流裝置和所述卸窯裝置分別連接于所述待檢分類暫存模塊兩端的橫向過渡裝置;所述打包分類暫存模塊設(shè)置于所述第二檢測系統(tǒng)尾端，用于輸入的所述橫向過渡裝置連接于所述下料輸送模塊。
[0009]較佳地，還設(shè)有用于打包衛(wèi)生陶瓷的打包模塊，所述打包模塊輸入端連接于所述打包分類暫存模塊用于輸出的橫向過渡裝置;所述打包模塊包括打包工位和自動封箱位，所述打包工位和自動封箱位串接。
[0010]較佳地，所述打包模塊還設(shè)有工裝板回收模塊;所述工裝板回收模塊包括分流過渡裝置和工裝板回收線，所述分流過渡裝置設(shè)置于用于輸出的所述橫向過渡裝置與所述打包模塊之間，所述工裝板回收線銜接于所述分流過渡裝置，所述分流過渡裝置分別連接于所述打包模塊和用于輸出的所述橫向過渡裝置;所述工裝板回收線另一端為工裝板存儲模塊，所述工裝板存儲模塊用于存儲和輸送所述工裝板。
[0011]較佳地，還包括配件安裝工位，所述配件安裝工位用于安裝衛(wèi)生陶瓷的配件，所述配件安裝工位連接于第二上料輸送模塊，所述配件安裝工位位于所述第二上料輸送模塊；所述第二上料輸送模塊均設(shè)有所述配件安裝工位。
[0012]較佳地，還包括零件輸送裝置，所述零件輸送裝置設(shè)置于所述第二上料輸送模塊下方，所述零件輸送裝置為傳送帶，所述零件輸送裝置將所述第二上料輸送模塊兩側(cè)連通，使零件備件通過零件輸送裝置到達(dá)另一側(cè)，在具有兩個第二上料輸送模塊時，通過所述零件輸送裝置將外面的零件輸送到兩個所述第二上料輸送模塊之間。
[0013]較佳地，所述打包分類暫存模塊和所述第二檢測系統(tǒng)之間的流水線設(shè)有修補工位和打磨工位。
[0014]本發(fā)明提出的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，按照衛(wèi)生陶瓷的情況制定了外觀和功能檢測以及試水檢測，進(jìn)一步保證了衛(wèi)生陶瓷的質(zhì)量，生產(chǎn)線中問題較小的衛(wèi)生陶瓷可以通過打磨和修補完成，問題較大的衛(wèi)生陶瓷則通過修補和復(fù)燒來進(jìn)行修補，避免了損失。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0016]其中:一級檢測系統(tǒng)100、上料輸送模塊110、檢測工位120、正反轉(zhuǎn)輸送模塊130、次品輸送模塊140、良品輸送模塊150、分流裝置160、二級檢測系統(tǒng)200、第二上料輸送模塊210、仿真檢測工位220、下料輸送模塊230、橫向承接線240、轉(zhuǎn)送線250、次品加工線300、次品上料模塊310、修補工位320、復(fù)燒加工線330、衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340、待檢分類暫存模塊400A、打包分類暫存模塊400B、橫向過渡裝置410、打包模塊500、打包工位510和自動封箱位520、分流過渡裝置610、工裝板回收線620、工裝板存儲模塊630、配件安裝工位700、零件輸送裝置800、卸窯裝置900、卸窯機械裝置910、射頻門A。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1所示，一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，包括卸窯裝置900和檢測衛(wèi)生陶瓷外觀和功能的一級檢測系統(tǒng)100;所述一級檢測系統(tǒng)100包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷的上料輸送模塊110、用于檢測衛(wèi)生陶瓷的檢測工位120、用于分流良品和次品的正反轉(zhuǎn)輸送模塊130、用于輸送衛(wèi)生陶瓷次品的次品輸送模塊140和用于輸送衛(wèi)生陶瓷良品的良品輸送模塊150；
所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊130設(shè)置于所述上料輸送模塊110側(cè)面，以平面直角坐標(biāo)系為基準(zhǔn)，所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊130呈Y方向設(shè)置;所述檢測工位120兩端分別連接于所述上料輸送模塊Il0與所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊130，其中上料輸送模塊130呈Y方向設(shè)置，較佳地，檢測工位120連接于所述上料輸送模塊130和檢測工位120端部;所述正反轉(zhuǎn)輸送模130塊兩端分別連接于所述次品輸送模塊140和所述良品輸送模塊150，其中，所述次品輸送模塊140和所述良品輸送模塊150均呈X方向設(shè)置;待檢測的衛(wèi)生陶瓷放置于上料輸送模塊110的運行線上后，由所述上料輸送模塊110輸送至檢測工位120進(jìn)行檢測，檢測人員將衛(wèi)生陶瓷完成檢測后，通過控制正反轉(zhuǎn)輸送模塊130把次品和良品分流至次品輸送模塊140或良品輸送模塊150;還包括分流裝置160，所述分流裝置160呈X方向設(shè)置，所述上料輸送模塊110進(jìn)料端連接于所述分流裝置160;所述卸窯裝置900包括卸窯機械裝置910和輸送裝置，所述輸送裝置連接于卸窯裝置910和所述分流裝置160之間；本裝置通過多個模塊的運行結(jié)合實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品外觀和功能的檢測、傳送，采用機械作業(yè)代替部分人工操作，減輕工人的勞動強度，減少產(chǎn)品碰損。本發(fā)明的檢測工位120設(shè)置在上料輸送模塊110側(cè)面，與現(xiàn)有的直線測試生產(chǎn)線相比，主線兩側(cè)設(shè)置分流工位可合理的利用廠房空間，使有限的產(chǎn)房能容納更多的工位，并且工位的集中化設(shè)置使工人對生產(chǎn)線進(jìn)行檢測、監(jiān)工時，可同時對多個模塊進(jìn)行監(jiān)視，無需來回長距離的走動，提高人工的檢測效率和監(jiān)視效果。
[0019]此外，還包括用于衛(wèi)生陶瓷試水檢測的二級檢測系統(tǒng)200，所述二級檢測系統(tǒng)200連接于所述一級檢測系統(tǒng)100，所述二級檢測系統(tǒng)包括輸送衛(wèi)生陶瓷的第二上料輸送模塊210、仿真檢測工位220、檢測完畢后用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送模塊230和用于承接所述下料輸送模塊230的橫向承接線240，所述第二上料輸送模塊210與良品輸送模塊150之間設(shè)有轉(zhuǎn)送線250，用于將良品衛(wèi)生陶瓷轉(zhuǎn)送到第二上料輸送模塊210，所述橫向承接線240和所述轉(zhuǎn)送線250呈X方向設(shè)置;所述第二上料輸送模塊210銜接于所述良品輸送模塊150;所述下料輸送模塊230設(shè)置于所述第二上料輸送模塊210側(cè)面，所述下料輸送模塊230和所述上料輸送模塊210呈Y軸方向設(shè)置;所述仿真檢測工位220兩端連接于所述第二上料輸送模塊210和所述下料輸送模塊230，所述仿真檢測工位220呈X軸方向設(shè)置;所述X軸方向設(shè)置的仿真檢測工位和橫向承接線240平行設(shè)置，之間通過由Y軸方向設(shè)置所述下料輸送模塊230組合成多個間隔，間隔中為工作人員操作位;衛(wèi)生陶瓷由第二上料輸送模塊210的運行線輸送至仿真檢測工位220，衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過仿真檢測后輸送至下料輸送模塊230的運行線；所述下料輸送模塊230輸出端連接于所述橫向承接線240;與現(xiàn)有的直線測試生產(chǎn)線相比，主線兩側(cè)設(shè)置分流線可合理的利用廠房空間，并且設(shè)有用于試水裝置的檢測裝置能提高效率和產(chǎn)品品質(zhì)，避免次品進(jìn)入到下一工序，造成浪費。
[0020]此外，還包括用于衛(wèi)生陶瓷次品加工的次品加工線300，所述次品加工線300連接于所述一級檢測系統(tǒng)100;所述次品加工線300包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷次品的次品上料模塊310、用于修補次品的修補工位320、將修補的次品復(fù)燒的復(fù)燒加工線330、用于檢測復(fù)燒完畢的衛(wèi)生陶瓷的衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340;所述次品上料模塊310連接于所述次品輸送模塊140，所述次品上料模塊310呈Y軸方向設(shè)置，由所述次品輸送模塊140將衛(wèi)生陶瓷輸送至所述次品上料模塊310;所述次品修補工位320兩端分別連接于所述次品上料模塊310與所述復(fù)燒加工線330之間，所述復(fù)燒加工線330呈Y軸方向設(shè)置，所述修補工位呈X方向設(shè)置，所述修補工位320間隔設(shè)有多個;所述衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過修補工位320加工后進(jìn)入復(fù)燒加工線330復(fù)燒;所述復(fù)燒加工線330與所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340平行，所述復(fù)燒加工線與所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340之間連接有用于過渡衛(wèi)生陶瓷的輸送裝置，該輸送裝置呈X方向設(shè)置，兩端分別連接于所述復(fù)燒加工線330的出料端和所述陶瓷復(fù)檢線340進(jìn)料端，所述陶瓷復(fù)檢線呈Y方向設(shè)置，衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340用于檢測復(fù)燒完畢的衛(wèi)生陶瓷;所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340輸出端通過輸送裝置連接于所述良品輸送模塊150，檢測出來的次品則不送入良品輸送模塊150，直接自陶瓷復(fù)檢線輸送出，所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340設(shè)有廢品輸送裝置;次品加工線300的布局結(jié)構(gòu)相比直線測試生產(chǎn)線對廠房長度要求更低，并且次品加工線300將次品再一次進(jìn)行檢查，從中檢測誤判的良品，或者具有修復(fù)價值的衛(wèi)生陶瓷，將這些衛(wèi)生陶瓷檢測并收集起來，可以挽回一定的損失。
[0021]進(jìn)一步地，還包括射頻門A和工裝板，所述射頻門A設(shè)置于所述上料輸送模塊110入口處和所述第二上料輸送模塊210入口處;所述工裝板用于運載衛(wèi)生陶瓷，工裝板和衛(wèi)生陶瓷均設(shè)有工藝識別卡，兩個所述工藝識別卡用于對照確認(rèn);衛(wèi)生陶瓷放置于所述工裝板，所述工裝板經(jīng)過所述射頻門A時，射頻門A感應(yīng)工藝識別卡，該工藝識別卡下記錄有該產(chǎn)品完成了對應(yīng)的工藝，并根據(jù)之前的工藝安排下一步的流程，在工作中由工作人員將在工裝板上輸入了相關(guān)的工藝選項;射頻門結(jié)合工裝板和工藝識別卡，有利于生產(chǎn)線流程和衛(wèi)生陶瓷工藝的監(jiān)控和管理，射頻門A通常設(shè)置于一項工序的入口處，衛(wèi)生陶瓷和工裝板經(jīng)過時即將該信息記錄，在檢測衛(wèi)生陶瓷時，檢測該衛(wèi)生陶瓷工藝識別卡下的信息并記錄，檢測該信息與工裝板的信息是否一致，即可得知該衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過了那些工藝處理。
[0022]進(jìn)一步地，還包括用于暫時存放衛(wèi)生陶瓷的待檢分類暫存模塊400A和打包分類暫存模塊400B;所述待檢分類暫存模塊400A和打包分類暫存模塊400B為輸送帶構(gòu)成，輸送裝置兩端設(shè)有用于輸入和輸出的橫向過渡裝置410，兩個橫向過渡裝置之間設(shè)有兩端連接于所述橫向過渡裝置的輸送帶，輸送帶呈Y方向設(shè)置，且所述輸送帶設(shè)有多條，衛(wèi)生陶瓷型號分別存放于不同的輸送帶，每一種輸送帶上暫存一類產(chǎn)品，所述橫向過渡裝置410均呈X方向設(shè)置;所述一級檢測系統(tǒng)100與所述卸窯裝置900之間設(shè)有所述待檢分類暫存模塊400A，所述分流裝置160和所述卸窯裝置900分別連接于所述待檢分類暫存模塊400A兩端的橫向過渡裝置410，其中卸窯裝置作為出料裝置，設(shè)置于待檢分類暫存模塊進(jìn)料端的橫向過渡裝置410的進(jìn)料端，而分流裝置160則連接于待檢分類暫存模塊400A出料端的橫向過渡裝置410的出料端;所述打包分類暫存模塊400B設(shè)置于所述第二檢測系統(tǒng)200尾端，所述打包分類暫存模塊400B中用于輸入的所述橫向過渡裝置410連接于所述下料輸送模塊230;待檢分類暫存模塊400A和打包分類暫存模塊400B的功能都是將衛(wèi)生陶瓷分類暫存，其中，待檢分類暫存模塊中存放的是未經(jīng)過檢測的產(chǎn)品，在整個流水線工藝的前部分，而打包分類暫存模塊400B中存儲的是經(jīng)過檢測的產(chǎn)品，在整個流水線工藝的后部分；打包分類暫存模塊400B中達(dá)到一定數(shù)量后再向下級工作線供料，以此保證下一級的工作量是平穩(wěn)供應(yīng)的，而不是斷斷續(xù)續(xù)的來一批，做一批;從而使工作人員能夠集中精力穩(wěn)定地完成當(dāng)前工作，從而保證了工作效率和工作質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步地，還設(shè)有用于打包衛(wèi)生陶瓷的打包模塊500，所述打包模塊500輸入端連接于所述打包分類暫存模塊400B用于輸出的橫向過渡裝置410;所述打包模塊500包括打包工位510和自動封箱位520，所述打包工位510和自動封箱位520串接，所述打包工位510和所述自動封箱工位520呈Y方向設(shè)置，所述打包工位510進(jìn)料端連接于所述橫向過渡裝置410，所述打包工位510和所述自動封箱工位520設(shè)有多個;打包模塊500的設(shè)置使設(shè)備的功能更完善，生產(chǎn)設(shè)備更集中，流水線開動后即可完成從檢測到包裝的工序，有利于工人對生產(chǎn)線進(jìn)行檢測、監(jiān)工，提高生產(chǎn)效率和監(jiān)視效果。
[0024]其中，所述打包模塊500還設(shè)有工裝板回收模塊;所述工裝板回收模塊包括分流過渡裝置610和工裝板回收線620，所述分流過渡裝置610設(shè)置于用于輸出的所述橫向過渡裝置410與所述打包模塊500之間，所述分流過渡裝置610呈X方向設(shè)置，所述分流過渡裝置610通過輸送裝置連接于所述打包分類暫存模塊400B的出料端橫移過渡裝置410的出料端，所述打包工位510進(jìn)料端均連接于所述分流過渡裝置，所述工裝板回收線620銜接于所述分流過渡裝置610，所述工裝板回收線620呈Y方向設(shè)置，所述分流過渡裝置610分別連接于所述打包模塊500和用于輸出的所述橫向過渡裝置410;所述工裝板回收線620另一端為工裝板存儲模塊630，所述工裝板存儲模塊630用于存儲和輸送所述工裝板;工裝板的作用是承載衛(wèi)生陶瓷，流水線使用工裝板能夠提高工作效率和工作質(zhì)量，工裝板回收模塊用于回收工裝板，工裝板承載衛(wèi)生陶瓷完成加工后，工裝板回收再利用，設(shè)計一條專用于工裝板回收的線路有利于工裝板的管理和使用，也是提高工作效率的一種做法。
[0025]此外，還包括配件安裝工位700，所述配件安裝工位700用于安裝衛(wèi)生陶瓷的配件，所述配件安裝工位700連接于第二上料輸送模塊210，所述配件安裝工位700位于所述第二上料輸送模塊210，所述配件安裝工位700位于所述第二上料輸送模塊210進(jìn)料端;所述第二上料輸送模塊210均設(shè)有所述配件安裝工位700;配件安裝工位用于安裝衛(wèi)生陶瓷上的其他部件。
[0026]此外，還包括零件輸送裝置800，所述零件輸送裝置呈X方向設(shè)置，所述零件輸送裝置800設(shè)置于所述第二上料輸送模塊210下方，所述零件輸送裝置800為傳送帶，所述零件輸送裝置800將所述第二上料輸送模塊210兩側(cè)連通，使零件備件通過零件輸送裝置500到達(dá)另一側(cè)，在具有兩個第二上料輸送模塊210時，通過所述零件輸送裝置800將外面的零件輸送到兩個所述第二上料輸送模塊210之間；在設(shè)有多條第二上料輸送模塊210時，第二上料輸送模塊210和其他流水線將配件安裝工位700圍繞在一個圈里面了，這種情況下不便于零件自外界輸送至圈內(nèi)，而零件輸送裝置800的設(shè)置能較好的解決這個問題，將圈外與圈內(nèi)連通，方便零件的輸送。
[0027]其中，所述打包分類暫存模塊400B和所述第二檢測系統(tǒng)之間的流水線設(shè)有修補工位和打磨工位;修補打磨工位能進(jìn)一步完善產(chǎn)品，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0028]該流水線在使用中，衛(wèi)生陶瓷胚體自900卸出后，通過待檢分類暫存模塊400A中進(jìn)料處的橫線過渡裝置輸送至對應(yīng)的分類輸送帶420上進(jìn)行分類存放，該分類組進(jìn)行處理后，分類輸送帶將衛(wèi)生陶瓷胚體輸送至出料端的橫向過渡裝置410向西方向輸送至次品加工線300;衛(wèi)生陶瓷胚體通過射頻門A后記錄該項工藝，并由分流裝置160沿X軸向東邊輸送，衛(wèi)生陶瓷胚體通過分流裝置160分流至上料輸送模塊110，之后送上X方向設(shè)置的檢測工位120，有工作人員進(jìn)行外觀檢測，如果外觀檢測結(jié)果為良品，工作人員則操作正反轉(zhuǎn)輸送模塊130將陶瓷胚體送入良品輸送模塊150，若外觀檢測結(jié)果為次品，則操作正反轉(zhuǎn)輸送模塊將陶瓷胚體輸送至次品輸送模塊140;此時，進(jìn)入次品輸送模塊140的陶瓷胚體需要通過次品上料模塊310輸送至修補工位320，之后經(jīng)過修補后送入復(fù)燒加工線330，修補復(fù)燒完畢的陶瓷胚體送入衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340進(jìn)行外觀檢測，合格則送入良品輸送模塊，不合格則自衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線340輸出；當(dāng)陶瓷胚體進(jìn)入良品輸送模塊150后，良品輸送模塊沿X軸方向向西輸送，轉(zhuǎn)送線250輸入端通過輸送裝置連接于所述良品輸送裝置150輸出端，轉(zhuǎn)送線250沿X軸方向向東輸送，陶瓷胚體在轉(zhuǎn)送線250經(jīng)過射頻門A后分流入第二上料輸送模塊210，陶瓷胚體在第二上料輸送模塊時會裝上相關(guān)的配件，之后由第二上料輸送模塊210分流至兩側(cè)的仿真檢測工位220，在仿真檢測工位220上可以進(jìn)行自動化的試水檢測，即為仿真的沖水測試，測試完成后即輸送至承接線240，由承接線240輸送至打包分類暫存模塊400B;承接線240輸出端通過輸送裝置連接于打包分類暫存模塊400B的橫移過渡裝置410的進(jìn)料端，橫移過渡裝置將檢測好的馬桶胚體輸送至分類輸送帶420，待達(dá)到一定數(shù)量后，分類輸送帶420將馬桶胚體輸送至打包分類暫存模塊400B輸出端的橫移過渡裝置410，該橫移過渡裝置410輸出端通過輸送裝置連接于分流過渡裝置610，通過分流過渡裝置610將陶瓷胚體分流至打包模塊500，陶瓷胚體分流后，工裝板由分流過渡裝置轉(zhuǎn)送至工裝板回收線620，回收至工裝板存儲模塊630。
[0029]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:包括卸窯裝置和檢測衛(wèi)生陶瓷外觀和功能的一級檢測系統(tǒng)； 所述一級檢測系統(tǒng)包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷的上料輸送模塊、用于檢測衛(wèi)生陶瓷的檢測工位、用于分流良品和次品的正反轉(zhuǎn)輸送模塊、用于輸送衛(wèi)生陶瓷次品的次品輸送模塊和用于輸送衛(wèi)生陶瓷良品的良品輸送模塊； 所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊設(shè)置于所述上料輸送模塊側(cè)面； 所述檢測工位兩端分別連接于所述上料輸送模塊與所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊； 所述正反轉(zhuǎn)輸送模塊兩端分別連接于所述次品輸送模塊和所述良品輸送模塊； 待檢測的衛(wèi)生陶瓷放置于上料輸送模塊的運行線上后，由所述上料輸送模塊輸送至檢測工位進(jìn)行檢測，衛(wèi)生陶瓷完成檢測后由正反轉(zhuǎn)輸送模塊按照次品或良品分流至次品輸送模塊或良品輸送模塊； 還包括分流裝置，所述分流裝置相對于上料輸送模塊橫向設(shè)置，所述上料輸送模塊進(jìn)料端連接于所述分流裝置； 所述卸窯裝置包括卸窯機械裝置和輸送裝置，所述輸送裝置連接于卸窯裝置和所述分流裝置之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還包括用于衛(wèi)生陶瓷試水檢測的二級檢測系統(tǒng)，所述二級檢測系統(tǒng)連接于所述一級檢測系統(tǒng)，所述二級檢測系統(tǒng)包括輸送衛(wèi)生陶瓷的第二上料輸送模塊、仿真檢測工位、檢測完畢后用于輸送衛(wèi)生陶瓷的下料輸送模塊和用于承接所述下料輸送模塊的橫向承接線，所述橫向承接線還設(shè)于所述第二上料輸送模塊與良品輸送模塊之間，用于將良品衛(wèi)生陶瓷轉(zhuǎn)送到第二上料輸送模塊； 所述第二上料輸送模塊銜接于所述良品輸送模塊； 所述下料輸送模塊設(shè)置于所述第二上料輸送模塊側(cè)面； 所述仿真檢測工位兩端連接于所述第二上料輸送模塊和所述下料輸送模塊； 衛(wèi)生陶瓷由第二上料輸送模塊的運行線輸送至仿真檢測工位，衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過仿真檢測后輸送至下料輸送模塊的運行線； 所述下料輸送模塊輸出端連接于所述橫向承接線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還包括用于衛(wèi)生陶瓷次品加工的次品加工線，所述次品加工線連接于所述一級檢測系統(tǒng);所述次品加工線包括用于輸送衛(wèi)生陶瓷次品的次品上料模塊、用于修補次品的修補工位、將修補的次品復(fù)燒的復(fù)燒加工線、用于檢測復(fù)燒完畢的衛(wèi)生陶瓷的衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線； 所述次品上料模塊連接于所述次品輸送模塊，由所述次品輸送模塊將衛(wèi)生陶瓷輸送至所述次品上料模塊； 所述次品修補工位兩端分別連接于所述次品上料模塊與所述復(fù)燒加工線之間，所述衛(wèi)生陶瓷經(jīng)過修補工位加工后進(jìn)入復(fù)燒加工線復(fù)燒； 所述復(fù)燒加工線與所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線平行，所述復(fù)燒加工線與所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線之間連接有用于過渡衛(wèi)生陶瓷的輸送裝置，衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線用于檢測復(fù)燒完畢的衛(wèi)生陶 所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線輸出端通過輸送裝置連接于所述良品輸送模塊，所述衛(wèi)生陶瓷復(fù)檢線設(shè)有廢品輸送裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還包括射頻門和工裝板，所述射頻門設(shè)置于所述上料輸送模塊入口處和所述第二上料輸送模塊入口處； 所述工裝板用于運載衛(wèi)生陶瓷，工裝板和衛(wèi)生陶瓷均設(shè)有工藝識別卡，兩個所述工藝識別卡用于對照確認(rèn)； 衛(wèi)生陶瓷放置于所述工裝板，所述工裝板經(jīng)過所述射頻門時，射頻門感應(yīng)工藝識別卡，該工藝識別卡下則記錄該產(chǎn)品完成了對應(yīng)的工藝，并根據(jù)之前的工藝安排下一步的流程。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還包括用于暫時存放衛(wèi)生陶瓷的待檢分類暫存模塊和打包分類暫存模塊； 所述待檢分類暫存模塊和打包分類暫存模塊為輸送帶構(gòu)成，輸送裝置兩端設(shè)有用于輸入和輸出的橫向過渡裝置； 所述一級檢測系統(tǒng)與所述卸窯裝置之間設(shè)有所述待檢分類暫存模塊，所述分流裝置和所述卸窯裝置分別連接于所述待檢分類暫存模塊兩端的橫向過渡裝置； 所述打包分類暫存模塊設(shè)置于所述第二檢測系統(tǒng)尾端，用于輸入的所述橫向過渡裝置連接于所述下料輸送模塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還設(shè)有用于打包衛(wèi)生陶瓷的打包模塊，所述打包模塊輸入端連接于所述打包分類暫存模塊用于輸出的橫向過渡裝置； 所述打包模塊包括打包工位和自動封箱位，所述打包工位和自動封箱位串接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:所述打包模塊還設(shè)有工裝板回收模塊； 所述工裝板回收模塊包括分流過渡裝置和工裝板回收線，所述分流過渡裝置設(shè)置于用于輸出的所述橫向過渡裝置與所述打包模塊之間，所述工裝板回收線銜接于所述分流過渡裝置，所述分流過渡裝置分別連接于所述打包模塊和用于輸出的所述橫向過渡裝置； 所述工裝板回收線另一端為工裝板存儲模塊，所述工裝板存儲模塊用于存儲和輸送所述工裝板。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還包括配件安裝工位，所述配件安裝工位用于安裝衛(wèi)生陶瓷的配件，所述配件安裝工位連接于第二上料輸送模塊，所述配件安裝工位位于所述第二上料輸送模塊； 所述第二上料輸送模塊均設(shè)有所述配件安裝工位。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:還包括零件輸送裝置，所述零件輸送裝置設(shè)置于所述第二上料輸送模塊下方，所述零件輸送裝置為傳送帶，所述零件輸送裝置將所述第二上料輸送模塊兩側(cè)連通，使零件備件通過零件輸送裝置到達(dá)另一側(cè)，在具有兩個第二上料輸送模塊時，通過所述零件輸送裝置將外面的零件輸送到兩個所述第二上料輸送模塊之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衛(wèi)生陶瓷出窯后自動化流水線，其特征在于:所述打包分類暫存模塊和所述第二檢測系統(tǒng)之間的流水線設(shè)有修補工位和打磨工位。
【文檔編號】B65G49/08GK105966863SQ201610547961
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】崔百臣, 張文勇, 彭風(fēng)險, 趙俊波
【申請人】廣東麗柏特科技有限公司