一種制造皺紋金屬管用軋紋模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造皺紋金屬管用軋紋模具，其結(jié)構(gòu)由彎月形模片、底座和套圈三個(gè)部分組成，所述底座包括一圓柱形筒體及一凸緣盤，所述底座中間設(shè)有內(nèi)孔，該內(nèi)孔直徑略大于待加工的光金屬管外徑，所述圓柱形筒體外側(cè)設(shè)有一斜槽，所述彎月形模片安設(shè)于該斜槽內(nèi)，且彎月形模片的一部分凸出至底座的內(nèi)孔中，所述套圈壓設(shè)在圓柱形外側(cè)并固定彎月形模片。本發(fā)明軋紋模具軋制出的皺紋金屬管尺寸精度高，特別能防止皺紋尺寸出現(xiàn)周期性的變化，適合于高精度射頻電纜皺紋導(dǎo)體的制造。而且摩擦力小，不易使被軋金屬管扭曲變形，使用壽命長(zhǎng)，適宜于大長(zhǎng)度皺紋金屬管的制造。
【專利說明】一種制造皺紋金屬管用軋紋模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制造皺紋金屬管用軋紋模具，是將平滑金屬管連續(xù)軋制成螺旋皺 紋金屬管的冷加工技術(shù)，屬于同軸電纜皺紋金屬管外導(dǎo)體的加工模具【技術(shù)領(lǐng)域】。 技術(shù)背景
[0002] 螺旋皺紋金屬管，在電纜中使用，可以使電纜具有損耗低、駐波小、相位一致性好 以及屏蔽性能好等優(yōu)良的電氣性能，同時(shí)具有機(jī)械強(qiáng)度高、柔軟性適中等優(yōu)良的機(jī)械特性， 所以該結(jié)構(gòu)形式被廣泛地采用。螺旋皺紋金屬管通常為銅管或鋁管，作為半硬同軸射頻電 纜的外導(dǎo)體是一種較為理想的結(jié)構(gòu)形式。為了改善電纜的電氣和機(jī)械性能，提高螺旋皺紋 金屬管的制造精度是關(guān)鍵技術(shù)之一，而皺紋管制造精度通常是指皺紋節(jié)距和深度的均勻一 致性。
[0003] 螺旋皺紋金屬管是由一定長(zhǎng)度的圓形金屬管連續(xù)通過一高速旋轉(zhuǎn)軋紋模具而被 軋制成皺紋金屬管，通常軋紋模具有偏心環(huán)模片和整體螺旋模兩種結(jié)構(gòu)。
[0004] 如圖1和圖2所示，為偏心環(huán)模片，該偏心環(huán)模片100實(shí)質(zhì)為一環(huán)狀的薄片。該偏 心環(huán)模片是安裝在特殊結(jié)構(gòu)的軋紋頭內(nèi)。安裝時(shí)，模片的軸線與軋紋頭的旋轉(zhuǎn)中心軸線并 不重合，而是偏離一定的距離，故稱之為"偏心環(huán)"。偏心環(huán)模片的端面與旋轉(zhuǎn)中心軸線并 不垂直，而是偏轉(zhuǎn)一定的角度，以便軋制出螺旋皺紋。偏心環(huán)模片與軋紋頭之間不采用硬連 接，而是通過一滾珠軸承相互連接，所以當(dāng)軋紋頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心環(huán)模片并不跟隨旋轉(zhuǎn)， 而僅僅是環(huán)繞軋紋頭的旋轉(zhuǎn)中心軸線浮動(dòng)。被軋的光滑金屬管101通過軋紋頭和偏心環(huán)模 片的內(nèi)孔沿著軋紋頭的旋轉(zhuǎn)中心軸線前進(jìn)的同時(shí)軋紋頭高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模片浮動(dòng)并壓向光 滑圓管軋出螺旋狀的皺紋來。偏心環(huán)模片軋紋的工作原理如圖3和圖4所示，偏心環(huán)模片 軋紋的工作過程如圖5、圖6、圖7及圖8所示，該偏心環(huán)模片的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)酷似呼啦圈環(huán)繞人 體的浮動(dòng)。
[0005] 軋紋頭兩端的進(jìn)出口托?？梢源_保被軋的光滑金屬管101沿軋紋頭的旋轉(zhuǎn)中心 軸線前進(jìn)。螺紋的深度通過改變偏心環(huán)模片的偏心度來調(diào)節(jié)，螺紋的節(jié)距則通過改變偏心 環(huán)模片的偏轉(zhuǎn)角Θ來調(diào)節(jié)。
[0006] 由于軋紋時(shí)偏心環(huán)模片與被軋金屬管間是滾動(dòng)接觸，因此摩擦力小，乳紋時(shí)金屬 管承受的扭矩小因而不易扭曲損壞，這是偏心環(huán)模片軋紋的最大優(yōu)點(diǎn)。偏心環(huán)模片軋紋還 具備其它許多優(yōu)點(diǎn)，例如：模片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，模片壽命長(zhǎng)，螺紋深度和節(jié)距可以根據(jù) 需要任意調(diào)節(jié)等等。
[0007] 但是偏心環(huán)模片軋紋的最大缺點(diǎn)是易受種種原因的影響，例如偏心環(huán)模片的安裝 偏差、連接軸承的間隙、進(jìn)出口托模的孔徑大小、托模離模片的軸向距離以及潤(rùn)滑狀態(tài)的變 化等等，乳制的精度較差，表現(xiàn)為軋出的皺紋管的螺紋深度和節(jié)距的一致性差，甚至可能產(chǎn) 生周期性的變化。這種尺寸精度較差的皺紋管制成的射頻電纜的高頻駐波特性將變壞，特 別是周期性的尺寸變化會(huì)導(dǎo)致駐波峰值的出現(xiàn)。
[0008] 如圖9和圖10所示為整體螺旋模片結(jié)構(gòu)，整體螺旋模片200是指具有至少一個(gè)螺 距的內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋的節(jié)距等于被軋皺紋管所要求的節(jié)距，螺紋深度由淺到深逐漸地變化。 內(nèi)螺紋最深處的半徑等于皺紋管皺紋波谷處的半徑，最淺處的半徑大于皺紋管的外徑。
[0009] 整體螺旋模片采用硬連接方式同心地安裝在軋紋頭內(nèi)，也就是說，整體螺旋模片 的軸線與軋紋頭的旋轉(zhuǎn)中心軸重合，模片端面與中心軸線垂直，整體螺旋模片跟隨軋紋頭 同步高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)金屬管沿中心軸線通過高速旋轉(zhuǎn)的模片內(nèi)孔時(shí)，就被軋出螺旋狀的皺紋 來。
[0010] 整體螺旋模片的最大優(yōu)點(diǎn)在于軋紋過程受各種外界因素的影響較小，因而軋紋精 度較高，軋出皺紋的深度和節(jié)距的一致性較好，因此制成電纜的駐波特性較為優(yōu)異，并能避 免駐波峰值的出現(xiàn)。
[0011] 但是在軋紋過程中，整體螺旋模片與被軋金屬管間的接觸長(zhǎng)度較大，至少有一個(gè) 螺距的螺紋長(zhǎng)度，并且相互滑動(dòng)摩擦，摩擦力較大，因此被軋金屬管在軋紋過程中承受較大 的扭矩，易產(chǎn)生扭曲損壞。這是整體螺旋模軋紋的最大缺點(diǎn)。為了克服這一問題，需要選擇 良好的潤(rùn)滑劑以及適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑及冷卻方式。但選用潤(rùn)滑效果好的潤(rùn)滑劑又可能會(huì)帶來不易 清洗的麻煩。整體螺旋模片軋紋的其它缺點(diǎn)是模片加工比較麻煩，機(jī)加工后還需經(jīng)多次手 工修整才能滿足皺紋管尺寸的要求，手工修整模片的內(nèi)螺紋的難度很大；模片容易磨損，壽 命不長(zhǎng)等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造皺紋金屬管用軋 紋模具，該軋紋模具加工的皺紋節(jié)距和深度的均勻一致性好，且加工方便、壽命長(zhǎng)。
[0013] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種制造皺紋金屬 管用軋紋模具，所述軋紋模具由彎月形模片、底座和套圈三個(gè)部分組成，所述底座包括一圓 柱形筒體及一凸緣盤，所述底座中間設(shè)有內(nèi)孔，該內(nèi)孔直徑略大于待加工的光金屬管外徑， 所述圓柱形筒體外側(cè)設(shè)有一斜槽，所述彎月形模片安設(shè)于該斜槽內(nèi)，且彎月形模片的一部 分凸出至底座的內(nèi)孔中，所述套圈壓設(shè)在圓柱形外側(cè)并固定彎月形模片。
[0014] 進(jìn)一步，所述彎月形模片凸出至底座的內(nèi)孔中的高度與加工出的螺旋皺紋金屬管 的皺紋深度相匹配。
[0015] 進(jìn)一步地，所述斜槽與所述圓柱形筒體的橫截面間的傾斜角等于螺旋皺紋金屬管 螺紋波谷處的螺旋升角。
[0016] 進(jìn)一步地，所述斜槽寬度與所述彎月形模片的厚度相配合，所述斜槽的深度為所 述底座圓柱形筒體的半徑。
[0017] 進(jìn)一步地，所述底座內(nèi)孔徑比待加工的光金屬管的外徑大0. 2?0. 5_ ;所述底座 內(nèi)孔的承徑段長(zhǎng)度為皺紋金屬管的螺紋節(jié)距的1?1. 5倍。
[0018] 進(jìn)一步地，所述底座的凸緣盤上設(shè)有鍵槽，通過該鍵槽使模具與軋紋頭之間鍵連 接，且同步高速旋轉(zhuǎn)。
[0019] 進(jìn)一步地，所述彎月形模片為一帶有弓形缺口的半圓形薄片。
[0020] 進(jìn)一步地，所述彎月形模片半圓的半徑等于底座的圓柱形筒體的半徑，所述彎月 形模片的厚度為螺紋節(jié)距的〇. 3?0. 5倍。
[0021] 進(jìn)一步地，所述彎月形模片的弓形缺口的弦高Η按下式計(jì)算：
[0022] Η = D-D1/2- δ
[0023] 式中D為所述螺旋皺紋金屬管的外徑；
[0024] D1為底座內(nèi)孔的直徑；
[0025] δ為螺旋皺紋金屬管螺紋的深度。
[0026] 進(jìn)一步地，所述弓形缺口的弦長(zhǎng)不得大于所述彎月形模片半圓的曲率半徑的2 倍，所述弓形缺口的圓弧倒出圓角，所述圓角的半徑為所述彎月形模片厚度的一半。
[0027] 進(jìn)一步地，所述套圈的內(nèi)徑與所述底座圓柱形筒體的外徑相對(duì)應(yīng)，所述套圈的外 徑與軋紋頭中心孔的孔徑相配合，所述套圈在側(cè)面通過緊定螺釘與圓柱體相固定。
[0028] 本發(fā)明有益效果：本發(fā)明軋紋模具與偏心環(huán)模片相比，由于軋紋時(shí)模具對(duì)被軋管 的依托點(diǎn)正好與模片對(duì)被軋管的施壓點(diǎn)相對(duì)，使被軋金屬管晃動(dòng)較小，乳紋受外界因素影 響相對(duì)較小，因而軋制出皺紋金屬管的尺寸精度提高，特別能防止皺紋尺寸周期性的變化， 因此適合于高精度射頻電纜皺紋導(dǎo)體的制造。本發(fā)明軋紋模具與整體螺旋軋紋模片相比， 軋紋時(shí)的模片與被軋金屬管間的接觸弧長(zhǎng)較短，因此摩擦力大為減小，不易使被軋金屬管 扭曲變形。由于模片磨損小因此使用壽命長(zhǎng)，適宜大長(zhǎng)度皺紋金屬管的制造。因此，本發(fā)明 吸取了上述兩種模片各自的優(yōu)點(diǎn)，并最大限度地克服了它們的缺點(diǎn)。
[0029] 另外，由于本發(fā)明軋紋模具以鍵連接的方式被安裝在軋紋頭的內(nèi)孔中心，因而可 以跟隨軋紋頭高速旋轉(zhuǎn)。由于軋紋模具與軋紋頭同心地安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較小，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有 利于提高軋紋的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1為現(xiàn)有偏心環(huán)模片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖3為現(xiàn)有偏心環(huán)模片軋紋工作過程示意圖的正視圖。
[0033] 圖4為現(xiàn)有偏心環(huán)模片軋紋工作過程示意圖的頂視圖。
[0034] 圖5為現(xiàn)有偏心環(huán)模片初始工作狀態(tài)示意圖。
[0035] 圖6為現(xiàn)有偏心環(huán)模片軋紋頭旋轉(zhuǎn)90度時(shí)工作狀態(tài)示意圖。
[0036] 圖7為現(xiàn)有偏心環(huán)模片軋紋頭旋轉(zhuǎn)180度時(shí)工作狀態(tài)示意圖。
[0037] 圖8為現(xiàn)有偏心環(huán)模片軋紋頭旋轉(zhuǎn)270度時(shí)工作狀態(tài)示意圖。
[0038] 圖9為現(xiàn)有整體螺旋模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖10為圖9的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖11為本發(fā)明彎月形軋紋模具結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖。
[0041] 圖12為圖11的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。
[0042] 圖13為圖11的結(jié)構(gòu)示意圖的頂視圖。
[0043] 圖14為本發(fā)明彎月形軋紋模具底座的結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖。
[0044] 圖15為本發(fā)明彎月形軋紋模具底座的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。
[0045] 圖16為圖15的結(jié)構(gòu)示意圖的頂視圖。
[0046] 圖17為本發(fā)明彎月形軋紋模具底座圖16的Α-Α剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047] 圖18為本發(fā)明彎月形模片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048] 圖19為本發(fā)明彎月形模片圖18的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049] 圖20為本發(fā)明彎月形模片圖18的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0050] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0051] 如圖11、圖12及圖13所示，本發(fā)明一種制造皺紋金屬管用軋紋模具，由底座1、彎 月形模片2和套圈3三個(gè)部分組成。
[0052] 圖14、圖15、圖16及圖17所示，為底座1的結(jié)構(gòu)示意圖。所述底座1包括一圓柱 形筒體11和一凸緣盤12,所述圓柱形筒體11和凸緣盤12為一體結(jié)構(gòu)，所述底座1的中間 設(shè)有內(nèi)孔13,加工時(shí)該內(nèi)孔13的光潔度應(yīng)盡可能地高。內(nèi)孔13的直徑為D1，內(nèi)孔13的承 徑段長(zhǎng)度為L(zhǎng)。在圓柱形筒體11的圓柱體部分的外徑為D2,在圓柱形筒體11上設(shè)有斜槽 14,該斜槽14的寬度為b，斜槽14的傾斜角為Θ，它們都會(huì)直接影響皺紋金屬管成品的尺 寸及其精度。
[0053] 底座1可以采用優(yōu)質(zhì)的45碳素鋼或更加耐磨的合金鋼材料以車削和磨削的方法 加工，采用優(yōu)質(zhì)45碳素鋼，加工方便；采用耐磨的合金鋼，加工難度增大，但可以提高使用 壽命。斜槽14可以在圓柱形筒上以線切割的方法加工。
[0054] 為使被軋金屬管順利通過并對(duì)其起到較佳的依托作用，底座1的內(nèi)孔直徑D1取
[0055] D1 = DQ+(0. 2 ?0· 5) (1)
[0056] 其中％為待加工的光滑金屬管的外徑，孔徑增大部分視管徑的大小而定。
[0057] 底座1的內(nèi)孔13具有一定長(zhǎng)度的承徑段，以對(duì)被軋金屬管起依托作用，減小軋紋 時(shí)被軋管的晃動(dòng)，提高軋制精度。但是由于承徑段過短不利于模具對(duì)被軋金屬管的依托，而 承徑段過長(zhǎng)則會(huì)增加模具對(duì)被軋金屬管的摩擦扭矩。因此，承徑段的長(zhǎng)度L取
[0058] L=(1.0?1.5)P (2)
[0059] 其中P為皺紋金屬管的螺紋節(jié)距。
[0060] 斜槽14的槽寬b等于彎月形模片2的厚度。斜槽的深度等于圓柱形筒體11的半 徑，即D2/2, D2為圓柱形筒體11的直徑。
[0061] 斜槽14的傾斜角度Θ計(jì)算如下：
[0062] Θ = tg_1 (Ρ/ π d) (3)
[0063] 式中d為皺紋金屬管螺紋波谷處的直徑，P為皺紋金屬管的螺紋節(jié)距。該Θ角的 大小取決于皺紋金屬管螺旋皺紋的節(jié)距，通常取螺紋底徑處的螺旋升角。
[0064] 如圖18、圖19及圖20所示，為彎月形模片2的結(jié)構(gòu)示意圖，所述彎月形模片2為 一個(gè)帶有弓形缺口的半圓形薄片，彎月形模片2安設(shè)于底座1的斜槽14內(nèi)，斜槽14的寬度 正好等于彎月形模片2的厚度，使彎月形模片2正好鑲嵌入底座的斜槽13內(nèi)并通過套入套 圈3使之定位。彎月形模片2的一部分凸出至底座1的內(nèi)孔13中，且凸出的高度取決于螺 旋皺紋金屬管所要求的皺紋深度。
[0065] 彎月形模片2的半徑為R1 ;弓形缺口圓弧的曲率半徑為R2,弦高為Η，圓弧R2被 修出半徑為r的圓角；彎月形模片的厚度為b。為了提高使用壽命，彎月形模片2材料可以 選用優(yōu)質(zhì)的合金工具鋼，如Crl2等。
[0066] 為使該彎月形模片2正好嵌入底座1圓柱形筒體11的斜槽14內(nèi)，彎月形模片2 的半徑R1應(yīng)與底座1的圓柱形筒體11的半徑相應(yīng)，即
[0067] R1 = D2/2 (4)
[0068] 弓形缺口的弦高H由要求的皺紋金屬管螺旋皺紋的深度確定，弓形部分的弦高Η 可以由下式計(jì)算
[0069] H = D-D1/2- δ (5)
[0070] 式中D為皺紋金屬管的外徑；D1為底座內(nèi)孔的直徑；δ為皺紋金屬管螺紋的深 度。
[0071] 彎月形模片2的弓形缺口圓弧的曲率半徑為R2的確定原則有兩個(gè)：一方面是根據(jù) 穩(wěn)定軋紋時(shí)彎月形模片與被軋金屬管接觸弧長(zhǎng)的需要而定。R2越小，接觸弧長(zhǎng)越大，乳紋的 穩(wěn)定性越好，但是產(chǎn)生的扭矩也越大。在保證足夠的接觸弧長(zhǎng)的前提下，增大R2可將扭矩 降至最低程度；另一方面是根據(jù)模具整體結(jié)構(gòu)的要求，在確定R2時(shí)必須確保弓形部分的弦 長(zhǎng)小于2倍的R1，否則彎月形模片2無法定位。
[0072] 所述彎月形模片2的厚度b通常根據(jù)要求的皺紋金屬管的螺紋形狀尺寸（節(jié)距、 深度等）而定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取
[0073] b=(0.3?0.5)P (6)
[0074] 式中P為皺紋金屬管的螺紋節(jié)距。
[0075] 彎月形模片2的弓形缺口的圓弧R2應(yīng)倒出圓角，圓角半徑r通常取為b/2,即彎月 形模片2厚度的一半，如圖19所示。彎月形模片2修繕完畢后進(jìn)行淬硬處理。
[0076] 所述套圈3主要用于彎月形模片2與底座1的相互固定以及模具與軋紋頭的安裝 定位。所以套圈3的內(nèi)徑與底座1的圓柱形筒體外徑D2相配合，使套圈3套設(shè)在圓柱形筒 體11的外徑上，套圈3套入底座1的圓柱形筒體11后用緊定螺釘予以固定。套圈3的外 徑應(yīng)與軋紋頭中心孔的孔徑相配，以保證模具與軋紋頭同心地旋轉(zhuǎn)。
[0077] 所述底座1的凸緣盤12上開有鍵槽15,使軋紋模具以鍵連接的方式同心地安裝在 軋紋頭的中心，乳紋時(shí)模具跟隨軋紋頭同步高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)被軋光滑圓管通過高速旋轉(zhuǎn)的模 具時(shí)就被壓出螺旋狀的皺紋來。
[0078] 本發(fā)明的軋紋模具在軋紋過程受外界因素的影響較小，因而能軋制出較為均勻的 皺紋，由于彎月形模片與被軋金屬管的接觸面較整體螺旋模小得多，因此阻力也小得多，被 軋金屬管承受的扭矩可比使用整體模時(shí)明顯地減小。彎月形模片的另一優(yōu)點(diǎn)是模片的加工 和修整較為方便，一旦磨損只需及時(shí)更換模片。對(duì)于一個(gè)新研制的電纜的導(dǎo)體軋制而言，為 了滿足電纜尺寸及其精度的要求，通過數(shù)次調(diào)試便可確定模片的最終尺寸。就總體而言，模 片的加工很方便。
【權(quán)利要求】
1. 一種制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述軋紋模具由彎月形模片、底座 和套圈三個(gè)部分組成，所述底座包括一圓柱形筒體及一凸緣盤，所述底座中間設(shè)有內(nèi)孔，該 內(nèi)孔直徑略大于待加工的光金屬管外徑，所述圓柱形筒體外側(cè)設(shè)有一斜槽，所述彎月形模 片安設(shè)于該斜槽內(nèi)，且彎月形模片的一部分凸出至底座的內(nèi)孔中，所述套圈壓設(shè)在圓柱形 外側(cè)并固定彎月形模片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述彎月形模片 凸出至底座的內(nèi)孔中的高度與加工出的螺旋皺紋金屬管的皺紋深度相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述斜槽與所述 圓柱形筒體的橫截面間的傾斜角等于螺旋皺紋金屬管螺紋波谷處的螺旋升角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述斜槽寬度與 所述彎月形模片的厚度相配合，所述斜槽的深度為所述底座圓柱形筒體的半徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述底座內(nèi)孔徑 比待加工的光金屬管的外徑大0. 2?0. 5mm ;所述底座內(nèi)孔的承徑段長(zhǎng)度為皺紋金屬管的 螺紋節(jié)距的1?1. 5倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述底座的凸緣 盤上設(shè)有鍵槽，通過該鍵槽使模具與軋紋頭之間實(shí)現(xiàn)鍵連接，且同步高速旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述彎月形模片 為一帶有弓形缺口的半圓形薄片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述彎月形模片 半圓的半徑等于底座的圓柱形筒體的半徑，所述彎月形模片的厚度為螺紋節(jié)距的〇. 3? 0· 5 倍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述彎月形模片 的弓形缺口的弦高Η按下式計(jì)算： H = D-D1/2-δ 式中D為所述螺旋皺紋金屬管的外徑； D1為底座內(nèi)孔的直徑； S為螺旋皺紋金屬管螺紋的深度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述弓形缺口的 弦長(zhǎng)不得大于所述彎月形模片半圓的曲率半徑的2倍，所述弓形缺口的圓弧倒出圓角，所 述圓角的半徑為所述彎月形模片厚度的一半。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造皺紋金屬管用軋紋模具，其特征在于：所述套圈的內(nèi)徑 與所述底座圓柱形筒體的外徑相對(duì)應(yīng)，所述套圈的外徑與軋紋頭中心孔的孔徑相配合，所 述套圈在其側(cè)面通過緊定螺釘與圓柱形筒體相固定。
【文檔編號(hào)】H01B13/016GK104103381SQ201410340067
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】宣維剛, 朱元忠, 陶士芳, 鄭成軍 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所