一種具有安全保護模塊的插頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有安全保護模塊的插頭，屬于插頭領域，插頭包括殼體、線路板、支板以及插片，所述線路板、所述支板以及所述插片的固定部均位于所述殼體的內(nèi)部，所述支板位于所述線路板與所述插片之間，所述殼體包括上殼和下殼，所述上殼與所述下殼的連接處設有定位組件，所述上殼與所述下殼裝配過程中，將所述支板固定在所述定位組件上。本實用新型提供的插頭具有結構簡單，部件數(shù)量均較少，且易于組裝，制作成本低等特點。
【專利說明】一種具有安全保護模塊的插頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及插頭領域，尤其涉及一種具有安全保護模塊的插頭。
【背景技術】
[0002]隨著插頭功能的發(fā)展，愈來愈多的插頭集成了過載保護、漏電保護以及電源線保護等安全保護模塊，這些安全保護模塊一是保證使用人員的人身安全，防止電擊；二是保證用電設備的安全，防止被燒毀。
[0003]一種傳統(tǒng)的插頭，其內(nèi)部安裝有具有安全保護模塊的線路板和導電插片，電路板和導電插片之間設有防止電路板和導電插片導電的絕緣板。這種插頭雖然能有較好的安全保護功能，但由于增設線路板和絕緣板等組件，故需要設置大量用于固定線路板和絕緣板的零件，例如:螺釘、固定板及固定柱等零件，這些零件要么需要重新開模制作，增加插頭的整體制作成本，要么裝配較為費時，如螺釘就需要長時間的旋轉才能完成安裝，較為繁瑣。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的所要解決的技術問題在于提出一種具有安全保護模塊的插頭，其組成零件數(shù)量和制作零件需要的開模次數(shù)均較少，且易于組裝，制作成本低。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型提供的一種具有安全保護模塊的插頭，包括殼體、線路板、支板以及插片，所述線路板、所述支板以及所述插片的固定部均位于所述殼體的內(nèi)部，所述支板位于所述線路板與所述插片之間，所述殼體包括上殼和下殼，所述上殼與所述下殼的連接處設有定位組件，所述上殼與所述下殼裝配過程中，將所述支板固定在所述定位組件上。
[0007]本實用新型的進一步技術方案:所述定位組件包括定位柱、與所述定位柱位置對應的固定柱，所述支板套接在所述定位柱上，所述支板的一側面與所述固定柱的末端相接觸。
[0008]本實用新型的進一步技術方案:所述支板的邊緣處設有通孔，所述支板通過所述通孔穿套在所述定位柱上。
[0009]本實用新型的進一步技術方案:所述固定柱固定在所述上殼的內(nèi)側壁上，且與所述上殼一體成型，所述定位柱固定在所述下殼的內(nèi)側壁上，且與所述下殼一體成型。
[0010]本實用新型的進一步技術方案:所述定位組件包括固定板、與所述固定板位置對應的卡位板，所述卡位板向外凸出，所述支板與所述卡位板相卡接，所述支板的一側面與所述固定板的末端相接觸。
[0011]本實用新型的進一步技術方案:所述支板的邊緣處設有卡槽，所述支板通過所述卡槽卡接在所述卡位板上。
[0012]本實用新型的進一步技術方案:所述固定板固定在所述上殼的內(nèi)側壁上，且與所述上殼一體成型，所述卡位板固定在所述下殼的內(nèi)側壁上，且與所述下殼一體成型。[0013]本實用新型的進一步技術方案:所述下殼的內(nèi)側壁上設有多條用于限制所述線路板移動的肋板。
[0014]本實用新型的進一步技術方案:所述支板由絕緣材料制成。
[0015]本實用新型的進一步技術方案:所述線路板上設有漏電保護模塊、電源線保護模塊、過壓保護模塊、過流保護模塊以及插銷過熱保護模塊中的一種或多種。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]本實用新型提供的插頭通過支板與定位組件相卡接或相套接實現(xiàn)支板的安裝，安裝完成后，在定位組件的限制下，支板的移動被約束，不需要其他的固定件對支板進行再固定。這種卡接或套接的安裝方式不僅使得支板的裝配和拆卸過程十分方便，而且還可以減少安裝支板所需的零件數(shù)，節(jié)約成本和安裝工序。定位組件與上殼和下殼一體成型，也就是說，定位組件在利用模具制作上殼和下殼的同時便形成了，而不需另行開模制作。此外，下殼的內(nèi)側壁上設有多條用于限制線路板移動的肋板，當線路板裝入下殼時，其邊框與肋板相接觸，形成摩擦力約束，阻止肋板在插座殼體內(nèi)移位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例一中提供的具有安全保護模塊的插頭的爆炸圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例一中提供的上殼的立體圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例一中提供的下殼的立體圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例一中提供的支板安裝的立體圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例一中提供的支板安裝的俯視圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例二中提供的上殼的立體圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例二中提供的下殼的立體圖；
[0025]圖8是本實用新型實施例二中提供的支板的立體圖；
[0026]圖9是本實用新型實施例二中提供的支板安裝的立體圖；
[0027]圖10是本實用新型實施例二中提供的支板安裝的俯視圖。
[0028]圖中:
[0029]11、上殼；12、下殼；2、線路板；3、支板；4、插片；41、固定部；51、定位柱；52、固定柱；31、通孔；53、固定板；54、卡位板；32、卡槽；6、肋板；7、電源線接頭。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0031]實施例一
[0032]如圖1所示，是實施例一中提供的具有安全保護模塊的插頭的爆炸圖。
[0033]實施例一中提供的一種具有安全保護模塊的插頭，包括殼體、線路板2、支板3、插片4以及電源線接頭7。其中，線路板2、支板3以及插片4的固定部41均位于殼體的內(nèi)部，支板3位于線路板2與插片4之間，用于將線路板2和插片4隔開，防止插片4上的電對線路板2產(chǎn)生干擾。
[0034]殼體包括上殼11和下殼12，插片4的固定部41固定于下殼12內(nèi)部的矩形孔所在處，插片4伸出殼體外部的部分與插座上的插孔相適配，用于引入電源。上殼11和下殼12的尾部均設有半圓槽，電源線接頭7卡接在半圓槽中。
[0035]上殼11與下殼12的連接處設有定位組件，定位組件用于插頭裝配時定位，以便于上殼11與下殼12上的孔位對準后在進行裝配。上殼11與下殼12裝配過程中，將支板3固定在定位組件上，不需要其他的固定件對支板3進行再固定，從而減少安裝支板所需的零件數(shù)，節(jié)約開模部件數(shù)量及安裝工序。
[0036]如圖4和圖5所示，分別是實施例一中提供的支板3安裝的立體圖和俯視圖。
[0037]本實施例的優(yōu)選方案:定位組件包括四個定位柱51和四個固定柱52，定位柱51與固定柱52 —一對應，即位置相對，配合使用。上殼11與下殼12的實際裝配過程中，定位柱51上的圓柱體插入固定柱52中。
[0038]實際安裝過程中，先將支板3套接在定位柱51上，然后按壓上殼11與下殼12，使得支板3的一側面與固定柱52的末端相接觸，從而使得支板3固定在定位柱51與固定柱52的連接處。
[0039]進一步的，支板3的邊緣處設有通孔31，支板3通過通孔31穿套在定位柱51上。即具體安裝時，先將通孔31套接在定位柱51的圓柱體上，再用固定柱52的末端頂住支板3的上側面，從而限制了支板3的移動。
[0040]如圖2和圖3所示，分別是實施例一中提供的上殼11和下殼12的立體圖。
[0041]進一步優(yōu)選的，固定柱52固定在上殼11的內(nèi)側壁上，且與上殼11 一體成型，定位柱51固定在下殼12的內(nèi)側壁上，且與下殼12 —體成型。實際生產(chǎn)中，在利用磨具制作上殼11和下殼12的過程便形成了定位組件，即定位柱51和固定柱52，從而不需另行開模制作定位組件，不僅能有效節(jié)約成本，而且減少了裝配工序。
[0042]如圖3所示，分別是實施例一中提供的下殼12的立體圖。
[0043]進一步的，下殼12的內(nèi)側壁上設有多條肋板6，肋板6用于限制線路板2橫向移動，且對線路板2具有支撐作用。下殼12左右側面上的肋板6之間的橫向距離根據(jù)線路板2的寬度而設置，下殼12上下側面上的肋板6之間的縱向距離根據(jù)線路板2的長度而設置。
[0044]支板3由絕緣材料制成，從而將線路板2和插片4電隔離，防止插片4引入的電源電壓對線路板2產(chǎn)生干擾，甚至燒壞線路板2。
[0045]實施例二
[0046]如圖6和圖7所示，分別是實施例二中提供的上殼11和下殼12的立體圖。
[0047]實施例二與實施例一的不同之處在于:定位組件包括四個固定板53和四個卡位板54,卡位板54相對下殼12的內(nèi)表面向外凸出，固定板53與卡位板54 對應，即位置相對，配合使用。
[0048]實際安裝過程中，先將支板3與卡位板54相卡接，然后用固定板53的末端頂住支板3的一側面，從而使得支板3固定于定位柱51與固定柱52的之間。
[0049]如圖8所示，是實施例二中提供的支板3的立體圖。
[0050]進一步的，支板3的邊緣處設有卡槽32,支板3通過卡槽32卡接在卡位板54上。即具體安裝時，先將卡槽32卡接在卡位板54的卡板上，再用固定板53的末端頂住支板3的上側面，從而限制了支板3的移動，使得支板3被固定在線路板于插片4的固定部41之間。
[0051]如圖9和圖10所示，是實施例二中提供的支板3安裝的立體圖和俯視圖。[0052]進一步優(yōu)選的，固定板53固定在上殼11的內(nèi)側壁上，且與上殼11 一體成型，卡位板54固定在下殼12的內(nèi)側壁上，且與下殼12 —體成型。實際生產(chǎn)中，在利用磨具制作上殼11和下殼12的過程便形成了定位組件，即固定板53和卡位板54。
[0053]此外，線路板2上設有漏電保護模塊、電源線保護模塊、過壓保護模塊、過流保護模塊、插銷過熱保護模塊以及其他保護模塊中的一種或多種。也可以根據(jù)不同的使用場合選用不同的保護模塊對插頭進行保護。
[0054]本實用新型是通過優(yōu)選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權利要求內(nèi)的實施例都屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種具有安全保護模塊的插頭，包括殼體、線路板(2)、支板(3)以及插片(4)，所述線路板(2)、所述支板(3)以及所述插片(4)的固定部(41)均位于所述殼體的內(nèi)部，所述支板(3 )位于所述線路板(2 )與所述插片(4 )之間，所述殼體包括上殼(11)和下殼(12 )，其特征在于: 所述上殼(11)與所述下殼(12)的連接處設有定位組件； 所述上殼(11)與所述下殼(12)裝配過程中，將所述支板(3)固定在所述定位組件上。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述定位組件包括定位柱(51 )、與所述定位柱(51)位置對應的固定柱(52); 所述支板(3)套接在所述定位柱(51)上； 所述支板(3)的一側面與所述固定柱(52)的末端相接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述支板(3)的邊緣處設有通孔(31)； 所述支板(3)通過所述通孔(31)穿套在所述定位柱(51)上。
4.根據(jù)權利要求2所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述固定柱(52)固定在所述上殼(11)的內(nèi)側壁上，且與所述上殼(11) 一體成型； 所述定位柱(51)固定在所述下殼(12)的內(nèi)側壁上，且與所述下殼(12)—體成型。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述定位組件包括固定板(53 )、與所述固定板(53 )位置對應的卡位板(54 ); 所述卡位板(54)向外凸出，所述支板(3)與所述卡位板(54)相卡接； 所述支板(3)的一側面與所述固定板(53)的末端相接觸。
6.根據(jù)權利要求2所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述支板(3)的邊緣處設有卡槽(32)； 所述支板(3)通過所述卡槽(32)卡接在所述卡位板(54)上。
7.根據(jù)權利要求2所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述固定板(53)固定在所述上殼(11)的內(nèi)側壁上，且與所述上殼(11) 一體成型； 所述卡位板(54)固定在所述下殼(12)的內(nèi)側壁上，且與所述下殼(12)—體成型。
8.根據(jù)權利要求1所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述下殼(12)的內(nèi)側壁上設有多條用于限制所述線路板(2)移動的肋板(6)。
9.根據(jù)權利要求1所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述支板(3)由絕緣材料制成。
10.根據(jù)權利要求1所述的具有安全保護模塊的插頭，其特征在于: 所述線路板(2)上設有漏電保護模塊、電源線保護模塊、過壓保護模塊、過流保護模塊以及插銷過熱保護模塊中的一種或多種。
【文檔編號】H01R13/502GK203690576SQ201320772496
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】陳玉玲, 彭秀文, 許升 申請人:海爾集團公司, 青島海爾洗衣機有限公司