一種帶線盤專用排線行程控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶線盤專用排線行程控制裝置，包括支撐組件、排線輪組件、排線驅(qū)動組件、限位組件及收線組件，所述排線輪組件、排線驅(qū)動組件、限位組件及收線組件安裝在所述支撐組件上，所述排線驅(qū)動組件驅(qū)動所述排線輪組件相對于所述支撐組件上下運(yùn)動。本實(shí)用新型操作簡便，提升了生產(chǎn)效率；同時避免了在排線調(diào)整過程中出現(xiàn)的斷線現(xiàn)象，帶線效率得到提升，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品數(shù)量，降低了生產(chǎn)制造成本；另外，減少了因排線調(diào)整不到位產(chǎn)生的產(chǎn)品排線不良等品質(zhì)隱患。
【專利說明】一種帶線盤專用排線行程控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)線的排線設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種帶線盤專用排線行程控制
>J-U裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線生產(chǎn)時，通常需要將漆包線卷繞在線盤上。當(dāng)成品線盤切換帶線盤的時候，因成品軸的型號等于或大于帶線盤的型號，自然排線的行程就大過帶線盤的行程，每次使用帶線盤時調(diào)整排線行程的位置相當(dāng)?shù)姆爆嵚闊．?dāng)帶線完成后切換到成品線盤時，需要重新按收線盤型手動調(diào)整排線行程位置，如不能一次性調(diào)節(jié)到位，會出現(xiàn)上盤沿蓋排線不良，此不良現(xiàn)象直接影響到客戶放線，產(chǎn)生客訴或退貨。
[0003]另外，由于機(jī)臺烘爐的特殊性(同爐多頭)，如因帶起線后調(diào)整排線行程不及時而造成排線超程斷線，其整機(jī)相鄰頭會產(chǎn)生嚴(yán)重的漆瘤，帶線的時間越長成品合格率就越低，嚴(yán)重增加了生產(chǎn)制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其方便操作，提高了生產(chǎn)效率，同時也有效避免了產(chǎn)品排線不良。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種帶線盤專用排線行程控制裝置，包括支撐組件、排線輪組件、排線驅(qū)動組件、限位組件及收線組件，所述排線輪組件、排線驅(qū)動組件、限位組件及收線組件安裝在所述支撐組件上，所述排線驅(qū)動組件驅(qū)動所述排線輪組件相對于所述支撐組件上下運(yùn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐組件包括頂板、底板及立板，所述頂板通過所述立板與所述底板相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述排線輪組件包括排線輪、支承座及導(dǎo)向軸，所述排線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支承座上，所述支承座滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向軸上，所述導(dǎo)向軸的一端與所述頂板固接，另一端與所述底板固接。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向軸的數(shù)量為兩個，平行設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述排線驅(qū)動組件包括排線電機(jī)及絲桿，所述絲桿的一端與所述排線電機(jī)的輸出軸固接，另一端與所述頂板活動連接，所述絲桿與所述導(dǎo)向軸平行設(shè)置，所述支承座活動套設(shè)在所述絲桿上，所述支承座上開設(shè)有與所述絲桿相配合的螺紋孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述限位組件包括固定桿、上行程開關(guān)及下行程開關(guān)，所述固定桿的一端與所述頂板固接，另一端與與所述底板固接，所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)分別安裝在所述固定桿上的合適位置。
[0012]進(jìn)一步地，所述收線組件包括收線軸及收線電機(jī)，所述收線軸的一端與所述收線電機(jī)的輸出軸相連。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):[0014]本實(shí)用新型操作簡便，提升了生產(chǎn)效率；同時避免了在排線調(diào)整過程中出現(xiàn)的斷線現(xiàn)象，帶線效率得到提升，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品數(shù)量，降低了生產(chǎn)制造成本；另外，減少了因排線調(diào)整不到位產(chǎn)生的產(chǎn)品排線不良等品質(zhì)隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種帶線盤專用排線行程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種帶線盤專用排線行程控制裝置，包括支撐組件I及安裝在支撐組件I上的排線輪組件2、排線驅(qū)動組件3、限位組件4、收線組件5，其中:
[0018]參見圖1，支撐組件I包括頂板11、底板12及立板13，頂板11通過立板13與底板12相連。
[0019]排線輪組件2包括排線輪21、支承座22及導(dǎo)向軸23，排線輪21轉(zhuǎn)動設(shè)置在支承座22上，支承座22滑動設(shè)置在導(dǎo)向軸23上，導(dǎo)向軸23的一端與頂板11固接，另一端與底板12固接。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向軸23的數(shù)量為兩個，兩個導(dǎo)向軸23平行設(shè)置。
[0020]排線驅(qū)動組件3包括排線電機(jī)31及絲桿32，絲桿32的一端與排線電機(jī)31的輸出軸固接，另一端與頂板11活動連接，絲桿32與導(dǎo)向軸23平行設(shè)置，支承座22活動套設(shè)在絲桿32上，支承座22上開設(shè)有與絲桿32相配合的螺紋孔(圖中未示出)，通過絲桿32與支承座22相互配合，將排線電機(jī)31輸出軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)排線輪21的上下往復(fù)運(yùn)動，起到排線的作用。
[0021]限位組件4包括固定桿41、上行程開關(guān)42及下行程開關(guān)43，固定桿41的一端與頂板11固接，另一端與與底板12固接，上行程開關(guān)42和下行程開關(guān)43分別安裝在固定桿41上的合適位置。
[0022]收線組件5包括收線軸51及收線電機(jī)52，收線軸51的一端與收線電機(jī)52的輸出軸相連。
[0023]使用時，將帶線盤或成品線盤從收線軸51的上端套入并固定，收線電機(jī)52工作并帶動收線軸51轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動帶線盤或成品線盤轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對漆包線的收卷。同時,在排線電機(jī)的作用下，絲桿32與支承座22相互配合，支承座22沿著導(dǎo)向軸23的軸向上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動排線輪21運(yùn)動，使漆包線均勻纏繞在帶線盤或成品線盤上，根據(jù)線盤的大小，調(diào)整上行程開關(guān)42和下行程開關(guān)43的安裝位置，使漆包線均勻布滿整個線盤的軸上。當(dāng)需要進(jìn)行帶線盤與成品線盤的切換時，只需對絲桿32進(jìn)行簡單的插入或擰出操作即可，大大提高了工作效率。同時避免了在排線調(diào)整過程中出現(xiàn)的斷線現(xiàn)象，帶線效率得到提升，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品數(shù)量，降低了生產(chǎn)制造成本；另外，減少了因排線調(diào)整不到位產(chǎn)生的廣品排線不良等品質(zhì)隱患。
[0024]以上，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:包括支撐組件、排線輪組件、排線驅(qū)動組件、限位組件及收線組件，所述排線輪組件、排線驅(qū)動組件、限位組件及收線組件安裝在所述支撐組件上，所述排線驅(qū)動組件驅(qū)動所述排線輪組件相對于所述支撐組件上下運(yùn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:所述支撐組件包括頂板、底板及立板，所述頂板通過所述立板與所述底板相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:所述排線輪組件包括排線輪、支承座及導(dǎo)向軸，所述排線輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支承座上，所述支承座滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向軸上，所述導(dǎo)向軸的一端與所述頂板固接，另一端與所述底板固接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向軸的數(shù)量為兩個，平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:所述排線驅(qū)動組件包括排線電機(jī)及絲桿，所述絲桿的一端與所述排線電機(jī)的輸出軸固接，另一端與所述頂板活動連接，所述絲桿與所述導(dǎo)向軸平行設(shè)置，所述支承座活動套設(shè)在所述絲桿上，所述支承座上開設(shè)有與所述絲桿相配合的螺紋孔。
6.如權(quán)利要求5所述的一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:所述限位組件包括固定桿、上行程開關(guān)及下行程開關(guān)，所述固定桿的一端與所述頂板固接，另一端與與所述底板固接，所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)分別安裝在所述固定桿上的合適位置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種帶線盤專用排線行程控制裝置，其特征在于:所述收線組件包括收線軸及收線電機(jī)，所述收線軸的一端與所述收線電機(jī)的輸出軸相連。
【文檔編號】H01B13/00GK203422667SQ201320575869
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】陳石平, 何凈, 楊樹忠 申請人:宜春德源欣茂鋁業(yè)有限公司