插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂部設(shè)有開口，所述外殼的開口處設(shè)有若干條將蓋板壓緊在所述外殼的開口處的凸片，所述外殼和蓋板構(gòu)成用于容置插針式薄膜電容的本體的腔體。本實(shí)用新型將插針式薄膜電容的本體封閉在防爆結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)，將電容本體爆炸時(shí)產(chǎn)生的溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物控制在防爆結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)，有效防止了安全事故發(fā)生，提高了插針式薄膜電容的使用安全，且采用凸片，使蓋板與外殼的安裝與封閉更加簡(jiǎn)單、方便、快捷。
【專利說明】插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，插針式薄膜電容被廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)等家電領(lǐng)域。常規(guī)薄膜電容無防爆結(jié)構(gòu)，當(dāng)電容本體因內(nèi)部嚴(yán)重異常出現(xiàn)殼體爆裂時(shí)，會(huì)有高溫熔融物質(zhì)溢出，同時(shí)還可能會(huì)有固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)濺出，存在安全隱患，嚴(yán)重時(shí)甚至引起火災(zāi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，避免插針式薄膜電容本體爆炸所造成的安全隱患。
[0004]本實(shí)用新型提出一種插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂部設(shè)有開口，所述外殼的開口處設(shè)有若干條將蓋板壓緊在所述外殼的開口處的凸片，所述外殼和蓋板構(gòu)成用于容置插針式薄膜電容的本體的腔體。
[0005]優(yōu)選地，所述凸片向所述蓋板方向彎折后將所述蓋板壓緊在所述外殼的開口處。
[0006]優(yōu)選地,所述外殼為金屬外殼，所述凸片與所述外殼一體成型。
[0007]優(yōu)選地，所述外殼的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)定位筋，所述定位筋卡合所述插針式薄膜電容本體。
[0008]優(yōu)選地，所述蓋板為陶瓷蓋板，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時(shí)，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板對(duì)應(yīng)于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設(shè)置有通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述蓋板為金屬蓋板，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時(shí)，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔中卡持有絕緣墊圈，所述絕緣墊圈對(duì)應(yīng)于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設(shè)置有第二通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述第二通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述絕緣墊圈的厚度大于所述蓋板的厚度。
[0011]優(yōu)選地，所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時(shí)，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述外殼的底部，所述外殼的底部有第一通孔，所述第一通孔中卡持有絕緣墊圈，所述絕緣墊圈對(duì)應(yīng)于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設(shè)置有第二通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述第二通孔。
[0012]優(yōu)選地，所述絕緣墊圈的厚度大于所述外殼的厚度。
[0013]本實(shí)用新型將插針式薄膜電容的本體封閉在防爆結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)，將電容本體爆炸時(shí)產(chǎn)生的溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物控制在防爆結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)，有效防止了安全事故發(fā)生，提高了插針式薄膜電容的使用安全，且采用凸片，使蓋板與外殼的安裝與封閉更加簡(jiǎn)單、方便、快捷?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1(a)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0015]圖1(b)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖1(C)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1(d)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的安裝示意圖；
[0018]圖2Ca)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0019]圖2(b)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2(C)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的安裝示意圖；
[0021]圖3Ca)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0022]圖3(b)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3(c)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的正向安裝示意圖；
[0024]圖3(d)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的反向安裝示意圖。
[0025]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1 (a)至圖1 (d)所示，圖1 (a)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖，圖1 (b)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 (C)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 (d)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的安裝示意圖。
[0028]本實(shí)施例提出的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，包括外殼10和蓋板20，外殼10的頂部設(shè)有開口，外殼10的開口處設(shè)有若干條凸片11，通過該凸片11將蓋板20壓緊在外殼10的開口處，外殼10和蓋板20構(gòu)成的腔體用于容置插針式薄膜電容30的本體31，將插針式薄膜電容30的本體31封閉在該腔體內(nèi)，即使本體31因異常爆炸，溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物均控制在外殼10和蓋板20構(gòu)成的腔體內(nèi)，不會(huì)四處飛濺，有效防止了安全事故發(fā)生。同時(shí)，采用了凸片11，使蓋板20與外殼10的安裝與封閉更加簡(jiǎn)單、方便、快捷。
[0029]本實(shí)施例的凸片11向蓋板20方向彎折后，壓緊蓋板20，使蓋板20壓緊在外殼10的開口處，實(shí)現(xiàn)蓋板20與外殼10的安裝與封閉更加簡(jiǎn)單、方便、快捷。其中，凸片11可為金屬材料或塑膠材料，可與外殼10采用扣合或粘膠的方式連接，也可與外殼10—體成型，例如，外殼10和凸片11均為金屬材料，凸片11與外殼10 —體成型。
[0030]為了緩解插針式薄膜電容30的本體31爆炸時(shí)的沖擊力，可在外殼10的腔體內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)定位筋12，定位筋12將插針式薄膜電容30的本體31卡合在外殼10的腔體內(nèi)，使本體31與外殼10的腔體內(nèi)壁之間留有間隙，增加了外殼10的腔體容量，爆炸時(shí)產(chǎn)生的溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物可暫存于這些間隙之間，避免因溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物過多而擠破該防爆結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了插針式薄膜電容30的安全性。
[0031]本實(shí)施例中還設(shè)計(jì)了用于引出插針式薄膜電容30的引腳32的通孔41，該通孔41設(shè)置在蓋板20對(duì)應(yīng)于插針式薄膜電容30的引腳32的位置，蓋板20采用絕緣性好、散熱性好和抗腐蝕能力強(qiáng)的陶瓷材料，當(dāng)然，也可采用其他滿足絕緣、散熱、抗腐蝕的材料。當(dāng)插針式薄膜電容30裝入外殼10時(shí)，插針式薄膜電容30的本體31裝入外殼10，插針式薄膜電容30的引腳32朝向蓋板20，蓋上蓋板20，使插針式薄膜電容30的引腳32穿過通孔41，插入到電路板上。由于只將插針式薄膜電容30的本體31密封在防爆結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)，插針式薄膜電容30的引腳32伸出蓋板20，因此并不會(huì)影響到插針式薄膜電容30的功能，確保了插針式薄膜電容30正常工作。
[0032]如圖2 Ca)至圖2 (c)所示，圖2 Ca)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖，圖2 (b)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例中蓋板20的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2 (c)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的安裝示意圖。
[0033]本實(shí)施例與圖1 (a)至圖1 (d)所示實(shí)施例的區(qū)別在于，蓋板20采用了金屬材料，金屬材料導(dǎo)熱性較好，有利于插針式薄膜電容30散熱。由于金屬材料具有導(dǎo)電性，因此，本實(shí)施例需要在金屬的蓋板20與插針式薄膜電容30的引腳32之間增加絕緣材料，具體結(jié)構(gòu)為，在蓋板20上設(shè)置第一通孔42，在第一通孔42中卡持絕緣墊圈51，在絕緣墊圈51對(duì)應(yīng)于插針式薄膜電容30的引腳32的位置設(shè)置第二通孔43，當(dāng)插針式薄膜電容30裝入外殼10時(shí)，插針式薄膜電容30的本體31裝入外殼10，插針式薄膜電容30的引腳32朝向蓋板20，蓋上蓋板20，插針式薄膜電容30的引腳32穿過第二通孔43，插入到電路板上。為了避免在插入電路板后，因金屬材料的蓋板20與電路板上的覆銅線接觸而造成短路，采用的絕緣墊圈51的厚度大于蓋板20的厚度，使蓋板20與電路板分離，確保電路安全。
[0034]如圖3 Ca)至圖3 Cd)所示，圖3 Ca)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖，圖3 (b)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例中外殼10的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 (c)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的正向安裝示意圖，圖3 Cd)為本實(shí)用新型插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例的反向安裝示意圖。
[0035]本實(shí)施例與圖2 (a)至圖2 (C)所示實(shí)施例的區(qū)別在于，將用于引出插針式薄膜電容30的引腳32的通孔設(shè)置在外殼10的底部，外殼10采用金屬材料，使整個(gè)防爆結(jié)構(gòu)散熱性更好。由于金屬材料具有導(dǎo)電性，因此，本實(shí)施例需要在金屬的外殼10底部與插針式薄膜電容30的引腳32之間增加絕緣材料，具體結(jié)構(gòu)為，在外殼10的底部第一通孔44，在第一通孔44中卡持絕緣墊圈52，在絕緣墊圈52對(duì)應(yīng)于插針式薄膜電容30的引腳32的位置設(shè)置第二通孔45，在插針式薄膜電容30裝入外殼10時(shí)，插針式薄膜電容30的引腳32朝向外殼10的底部，插針式薄膜電容的引腳32穿過第二通孔45，插入到電路板上。由于只將插針式薄膜電容30的本體31密封在防爆結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)，插針式薄膜電容30的引腳32伸出外殼10底部，因此并不會(huì)影響到插針式薄膜電容30的功能，確保了插針式薄膜電容30正常工作。為了避免在插入電路板后，因金屬材料的外殼10底部與電路板上的覆銅線接觸而造成短路，采用的絕緣墊圈52的厚度大于外殼10的厚度，使外殼10底部與電路板分離，確保電路安全。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外殼和蓋板，所述外殼的頂部設(shè)有開口，所述外殼的開口處設(shè)有若干條將蓋板壓緊在所述外殼的開口處的凸片，所述外殼和蓋板構(gòu)成用于容置插針式薄膜電容的本體的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸片向所述蓋板方向彎折后將所述蓋板壓緊在所述外殼的開口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼為金屬外殼，所述凸片與所述外殼一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)定位筋，所述定位筋卡合所述插針式薄膜電容本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板為陶瓷蓋板，在所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時(shí)，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板對(duì)應(yīng)于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設(shè)置有通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板為金屬蓋板，在所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時(shí)，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述蓋板，所述蓋板設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔中卡持有絕緣墊圈，所述絕緣墊圈對(duì)應(yīng)于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設(shè)置有第二通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述第二通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣墊圈的厚度大于所述蓋板的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述插針式薄膜電容裝入所述外殼時(shí)，所述插針式薄膜電容的引腳朝向所述外殼的底部，所述外殼的底部有第一通孔，所述第一通孔中卡持有絕緣墊圈，所述絕緣墊圈對(duì)應(yīng)于所述插針式薄膜電容的引腳的位置設(shè)置有第二通孔，所述插針式薄膜電容的引腳穿過所述第二通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插針式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣墊圈的厚度大于所述外殼的厚度。
【文檔編號(hào)】H01G4/224GK203377105SQ201320343019
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】王昆, 阮兆忠 申請(qǐng)人:廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司