插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的頂部設(shè)有開口，所述外殼的開口處與用于固定插片式薄膜電容的電控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜電容的腔體。本實用新型的防爆結(jié)構(gòu)罩在插片式薄膜電容上，將電容爆炸時產(chǎn)生的溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物控制在防爆結(jié)構(gòu)與電控盒形成的腔體內(nèi)，有效防止了安全事故發(fā)生，提高了插片式薄膜電容的使用安全。
【專利說明】插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，插片式薄膜電容被廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)等家電領(lǐng)域。常規(guī)薄膜電容無防爆結(jié)構(gòu)，當(dāng)電容本體因內(nèi)部嚴(yán)重異常出現(xiàn)殼體爆裂時，會有高溫熔融物質(zhì)溢出，同時還可能會有固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)濺出，存在安全隱患，嚴(yán)重時甚至引起火災(zāi)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的為提供一種插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，避免插片式薄膜電容本體爆炸所造成的安全隱患。
[0004]本實用新型提出一種插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的頂部設(shè)有開口，所述外殼的開口處與用于固定插片式薄膜電容的電控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜電容的腔體。
[0005]優(yōu)選地，所述外殼的開口處的側(cè)壁上，對應(yīng)于所述插片式薄膜電容的凸耳的位置，設(shè)置有與所述凸耳形狀適配的凸耳罩，所述凸耳罩的開口處與所述電控盒扣合后，形成用于容置所述凸耳的腔體。
[0006]優(yōu)選地，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有出線孔，連接在所述插片式薄膜電容的引腳上的導(dǎo)線穿過所述出線孔。
[0007]優(yōu)選地，所述外殼的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有多個定位筋，所述定位筋卡合所述插片式薄膜電容。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼的開口處的兩相對邊緣設(shè)置有多個卡扣結(jié)構(gòu)，所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述外殼的開口處扣合在所述電控盒上。
[0009]優(yōu)選地，所述卡扣結(jié)構(gòu)為可彎折的凸片，所述電控盒上對應(yīng)于所述凸片的位置設(shè)置有卡槽，所述凸片穿過所述卡槽并彎折，將所述外殼的開口處扣合在所述電控盒上。
[0010]優(yōu)選地，所述外殼為金屬外殼，所述凸片與所述外殼一體成型。
[0011]優(yōu)選地，所述凸耳罩上設(shè)置有螺釘安裝孔，所述螺釘安裝孔與所述凸耳上設(shè)置的螺釘孔位置對應(yīng)。
[0012]本實用新型的防爆結(jié)構(gòu)罩在插片式薄膜電容上，將電容爆炸時產(chǎn)生的溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物控制在防爆結(jié)構(gòu)與電控盒形成的腔體內(nèi)，有效防止了安全事故發(fā)生，提高了插片式薄膜電容的使用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0014]圖2為圖1的A部放大圖；
[0015]圖3為本實用新型插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實施例的安裝示意圖；[0016]圖4為本實用新型插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0017]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1至圖3所示，圖1為本實用新型插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實施例的結(jié)構(gòu)分解圖，圖2為圖1的A部放大圖，圖3為本實用新型插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第一實施例的安裝示意圖。
[0020]本實施例提出的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，包括外殼10，外殼10的頂部設(shè)有開口，外殼10的開口處與用于固定插片式薄膜電容30的電控盒20扣合后，形成用于容置插片式薄膜電容30的腔體。當(dāng)將外殼10罩在插片式薄膜電容30上,并將外殼10的開口處與電控盒20封合后，即使本體31因異常爆炸，溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物均控制在外殼10和電控盒20構(gòu)成的腔體內(nèi)，不會四處飛濺，有效防止了安全事故發(fā)生。
[0021]插片式薄膜電容30包括本體31、引腳32和設(shè)置于本體31上的凸耳33，插片式薄膜電容30可直接采用螺釘穿過凸耳33上的螺釘孔34固定在電控盒20上。為了將凸耳33罩在外殼10中，在外殼10的開口處的側(cè)壁上,對應(yīng)于插片式薄膜電容30的凸耳33的位置，設(shè)置有與凸耳33形狀適配的凸耳罩12，凸耳罩12的開口處與電控盒20扣合后，形成用于容置凸耳33的腔體。
[0022]由于電控盒20與插片式薄膜電容30的引腳32之間，需要通過導(dǎo)線進(jìn)行電連接，因此，在外殼10的側(cè)壁上設(shè)置有出線孔13，從電控盒引出的導(dǎo)線穿過出線孔13，連接至插片式薄膜電容30的引腳32上，實現(xiàn)電控盒20與插片式薄膜電容30的電連接。
[0023]為了緩解插片式薄膜電容30的本體31爆炸時的沖擊力，還可在外殼10的腔體內(nèi)壁上設(shè)置多個定位筋(圖中未示出)，定位筋將插片式薄膜電容30的本體31卡合在外殼10的腔體內(nèi)，使本體31與外殼10的腔體內(nèi)壁之間留有間隙，增加了外殼10的腔體容量，爆炸時產(chǎn)生的溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物可暫存于這些間隙之間，避免因溢出物、固態(tài)濺出物、或液態(tài)濺出物過多而擠破該防爆結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了插片式薄膜電容30的安全性。
[0024]本實施例中，為了方便的將外殼10固定到電控盒20上，可在外殼10的開口處的兩相對邊緣設(shè)置多個卡扣結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，卡扣結(jié)構(gòu)將外殼10的開口處扣合在電控盒20上，使外殼10與電控盒20的安裝更加簡單、方便、快捷。卡扣結(jié)構(gòu)采用可彎折的凸片11，電控盒20上對應(yīng)于凸片11的位置設(shè)置卡槽21，凸片11穿過卡槽21并彎折，扣住電控盒20，將外殼10的開口處扣合在電控盒20上。其中，凸片11可為金屬材料或塑膠材料，可與外殼10米用扣合或粘膠的方式連接,也可與外殼10 —體成型,例如,外殼10和凸片11均為金屬材料，凸片11與外殼10 —體成型。
[0025]如圖4所示，圖4為本實用新型插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)第二實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。本實施例與圖1至圖3所示實施例的區(qū)別在于，本實施例中的外殼10不是采用卡扣結(jié)構(gòu)的方式與電控盒20連接，而是在凸耳罩12上設(shè)置螺釘安裝孔14，螺釘安裝孔14與凸耳33上設(shè)置的螺釘孔34位置對應(yīng)，螺釘40依次穿過螺釘孔34、螺釘安裝孔14和設(shè)置在電控盒20上的螺紋孔22，將外殼10和插片式薄膜電容30固定在電控盒20上，使外殼10與電控盒20的固定更加牢固，并且外殼10與電控盒20的固定、插片式薄膜電容30與電控盒20的固定都采用同一顆螺釘40安裝，只需要進(jìn)行一次操作即可，實現(xiàn)了安裝的一步到位，簡化安裝步驟，安裝方便快捷。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括外殼，所述外殼的頂部設(shè)有開口，所述外殼的開口處與用于固定插片式薄膜電容的電控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜電容的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的開口處的側(cè)壁上，對應(yīng)于所述插片式薄膜電容的凸耳的位置，設(shè)置有與所述凸耳形狀適配的凸耳罩，所述凸耳罩的開口處與所述電控盒扣合后，形成用于容置所述凸耳的腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有出線孔，連接在所述插片式薄膜電容的引腳上的導(dǎo)線穿過所述出線孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的腔體內(nèi)壁上設(shè)置有多個定位筋，所述定位筋卡合所述插片式薄膜電容。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼的開口處的兩相對邊緣設(shè)置有多個卡扣結(jié)構(gòu)，所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述外殼的開口處扣合在所述電控盒上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣結(jié)構(gòu)為可彎折的凸片，所述電控盒上對應(yīng)于所述凸片的位置設(shè)置有卡槽，所述凸片穿過所述卡槽并彎折，將所述外殼的開口處扣合在所述電控盒上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼為金屬外殼，所述凸片與所述外殼一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的插片式薄膜電容的防爆結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸耳罩上設(shè)置有螺釘安裝孔，所述螺釘安裝孔與所述凸耳上設(shè)置的螺釘孔位置對應(yīng)。
【文檔編號】H01G4/224GK203377104SQ201320342998
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】王昆, 楊志堅 申請人:廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司