一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料，正極材料中含有鈷源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑M和包覆材料，其中Li：Co的摩爾比為0.95～1.2，摻雜劑M的摻量為0.01～10wt%，包覆材料的總摻量為0.01～20wt%。本發(fā)明通過摻雜提高鈷酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過包覆活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了基層鈷酸鋰與包覆層的活性材料之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高了材料的電化學(xué)性能，在3.0～4.5V的高電壓下，可以穩(wěn)定循環(huán)，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，總之，該材料具有電壓平臺(tái)高，可逆比容量大，熱循環(huán)性能佳，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，并且解決了基層與包覆層之間存在的焙燒溫度無法統(tǒng)一的問題，產(chǎn)品具有良好的一致性。
【專利說明】一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲(chǔ)能材料及電化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)科技與經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)鋰離子電池的需求量越來越大，要求也越來越高。目前鋰離子電池不僅普遍應(yīng)用于電子信息設(shè)備方面，在航天技術(shù)，軍事領(lǐng)域里也有廣泛的應(yīng)用，而且要求更高,如:高比能量,高比功率,可快速充電,成本低廉,安全性好
坐寸ο
[0003]作為鋰離子電池正極材料，鈷酸鋰具有較高的工作電壓、高的能量密度、易合成且可快速充放電等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用廣泛。但是在深度充放電情況下，鈷酸鋰正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性能不佳。
[0004]為了解決上述問題，目前采取的方法主要有摻雜和表面包覆。通過金屬元素?fù)诫s取代部分Co，從而穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu)，通過包覆可以防止電極材料與電解液之間直接接觸，減緩Co的溶解。J.Cho等報(bào)道了用SnO2包覆鈷酸鋰；中國(guó)專利CN1697212A和美國(guó)專利US6555269B2都用到Mg、Ti等包覆，改善鈷酸鋰的高溫性能和抗過充性能；在文獻(xiàn)(“studyof electrochemical properties of coating ZrO2 on LiCoO2^.Journal of Alloys andCompounds, 496(2010) 512-516)提出了包覆氧化鋯后改善了高溫充放電性能。上述均是包覆非活性物質(zhì)氧化物，雖然確實(shí)可以改善鈷酸鋰的一些性能缺陷，但是由于包覆層為非活性物質(zhì)，使得電池的比容量 有所降低。
[0005]針對(duì)此，最近人們也開始采用LiMO2 (M為Co、Al、Sn、Zn等)、LiMP04 (M=FeXo)等活性物質(zhì)對(duì)正極材料表面進(jìn)行改性(如:曹輝.用于鋰離子電池正極材料表面包覆材料及工藝:中國(guó)專利CN1242501[P].2006-02-15)。但是，在包覆改性過程中，所用的方法仍然是常規(guī)的溶膠凝膠法，溶液吸附法等，這些方法用于包覆非活性物質(zhì)尚可，但是用于包覆活性物質(zhì)，存在著諸多問題，比如，基材與改性層之間焙燒溫度無法統(tǒng)一，產(chǎn)品一致性問題，或者包覆均勻性問題等。
[0006]鑒于此，確有必要提供一種在高電壓循環(huán)過程中具有良好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的電化學(xué)性能的鈷酸鋰正極材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料，所述高電壓高容量鋰離子電池正極材料中含有鈷源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑M和包覆材料，其中Li =Co的摩爾比為0.95~1.2，摻雜劑M的摻量為0.01~10 wt%，包覆材料的總摻量為0.01~20
wt%。[0009]—種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:
A、將鈷源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑M按照一定的比例混合均勻，其中Li=Co的摩爾比為
0.95?1.2，摻雜劑M的摻量為0.01?10 wt%，混合方法不限定，如干混機(jī)或混料機(jī)等；
B、將步驟A中混合均勻的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)主溫度控制在500?1350°C，主溫區(qū)燒結(jié)時(shí)間為5?40h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣或者氧氣氛圍下進(jìn)行，通氣量控制范圍為2?30m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、過篩等工藝處理，得到所需的鈷酸鋰半成品；
C、將步驟B中處理好的鈷酸鋰半成品，在具有高沖擊力、高剪切力的設(shè)備下進(jìn)行包覆，包覆層為物質(zhì)N (化學(xué)式表示為=LiNixMnyCozM'O2，其中x+y+z=l)或物質(zhì)N'、鋰源物質(zhì)和摻雜物M (其中，摻雜劑M的摻量為O?10 wt%)的混合物的一種或二種；
D、將步驟C處理后的物料進(jìn)行二次燒結(jié)或二次以上燒結(jié)，燒結(jié)主溫度控制在400?1200°C，主溫區(qū)燒結(jié)時(shí)間為4?35h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣或者氧氣氛圍下進(jìn)行，通氣量控制范圍為2?30m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)破碎、分散、除鐵、過篩等工藝處理，得到所需的成品；
E、當(dāng)鈷酸鋰基材的包覆層為物質(zhì)N(化學(xué)式表示為:LiNixMnyCozM'O2，其中x+y+z=l)時(shí)，經(jīng)過步驟C包覆后的鈷酸鋰經(jīng)分散、過篩、除鐵等工藝，即得到所需的鈷酸鋰成品。
[0010]所述步驟A中鈷源物質(zhì)選自為四氧化三鈷、羥基氧化鈷、氫氧化鈷、碳酸鈷、草酸鈷和氧化鈷的一種或者多種的混合物，D50在2?30 μ m之間。
[0011]所述步驟A中鋰源物質(zhì)選自為氫氧化鋰、碳酸鋰、草酸鋰中的一種或多種的混合物。
[0012]所述步驟A中摻雜劑M和步驟C中的ΜΛ選自為第一過渡元素(Sc、T1、V、Cr、Mn、Fe、Co、N1、Cu、Zn)、第二過渡元素(Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd)、堿土元素(Be、Mg、Ca、Sr、Ba)和稀土元素(La、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu)的氧化物、氫氧化物、金屬有機(jī)物、碳酸鹽、草酸鹽或與其他金屬元素的復(fù)合氧化物的一種或者多種的混合物。
[0013]所述步驟C中的IT摻量為O?10 wt%。
[0014]所述摻雜后的鈷酸鋰的D50應(yīng)控制在3?30 μ m。
[0015]所述包覆材料的摻量控制在0.01?20 wt%,包覆層所用材料的D50在0.01?5 μ m之間。
[0016]所述包覆層所用的物質(zhì)N'為NixCoyMnz (x+y+z=l)或者單獨(dú)的Ni或Co或Mn的氫氧化物、氧化物、氯化物、氟化物、有機(jī)金屬物、羥基氧化物、碳酸鹽或者草酸鹽中的一種或者多種，其中，Ni的摻量為O?20 wt%, Mn的摻量為O?20 wt%, Co的摻量為O?20wt%，且包覆材料的總摻量應(yīng)控制在0.01?20 wt%之間。
[0017]所述包覆材料為物質(zhì)K與鋰源物質(zhì)的混合物時(shí)，Li與金屬元素(N1、Co、Mn)的摩爾比為0.95?1.2。
[0018]本發(fā)明所述的高電壓高容量鋰離子電池正極材料及其制備方法是將基層鈷酸鋰進(jìn)行摻雜，保證了鈷酸鋰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。其次，對(duì)鈷酸鋰進(jìn)行包覆，包覆層采用活性物質(zhì)，不但保持了正極材料基體自身的優(yōu)勢(shì)性能，同時(shí)還吸收了包覆層的電化學(xué)性能的優(yōu)點(diǎn)。解決了鈷酸鋰存在的循環(huán)性能不穩(wěn)定、高溫性能差以及容量衰減快等問題，改性后的鈷酸鋰材料可以在高電壓3.0?4.5V間穩(wěn)定循環(huán)。[0019]有益效果:本發(fā)明通過摻雜提高鈷酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過包覆活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了基層鈷酸鋰與包覆層的活性材料之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高了材料的電化學(xué)性能，在3.0~
4.5V的高電壓下，可以穩(wěn)定循環(huán)，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，其首次放電比容量達(dá)到了 190mAh/g以上，高溫45°C條件下，經(jīng)100個(gè)循環(huán)容量保持率達(dá)92%以上，60°C容量保持率達(dá)89%以上，70°C容量保持率達(dá)84%以上。總之，該材料具有電壓平臺(tái)高，可逆比容量大，熱循環(huán)性能佳，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性能好等優(yōu)點(diǎn)，并且解決了基層與包覆層之間存在的焙燒溫度無法統(tǒng)一的問題，產(chǎn)品具有良好的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)施例1中的包覆改性鈷酸鋰粉末的XRD圖；
圖2為實(shí)施例1中的包覆改性鈷酸鋰粉末的SEM圖；
圖3為實(shí)施例1中的包覆改性鈷酸鋰粉末的45°C首次充放電曲線圖；
圖4為實(shí)施例1中的包覆改性鈷酸鋰粉末的45°C和70°C時(shí)，循環(huán)100次容量保持率曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
如圖1、2、3和 4所示。
[0022](I)以電池級(jí)羥基氧化鈷(D50為8μπι)、電池級(jí)氫氧化鋰、氧化鎂、氧化鋁作為原料，Li:Co的摩爾比為1.06,招的加入量為0.1 wt%,鎂的加入量為I wt%,置于干混機(jī)中混合均勻。
[0023](2)將步驟(1)中的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)主溫區(qū)的溫度為900°C，燒結(jié)時(shí)間為
15.5h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣氛圍下進(jìn)行，主溫區(qū)的通氣量控制在10 m3/h，將燒結(jié)好的鈷酸鋰經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、過篩等工藝處理。
[0024](3)在濕法環(huán)境下，將濃度為0.5~3mol/L的N1、Co、Mn鹽的混合溶液、濃度為I~lOmol/L的NaOH溶液以及0.5~200g/L的絡(luò)合劑溶液一起加入反應(yīng)容器中，控制適宜的溫度、PH值和攪拌條件，然后經(jīng)干燥、分級(jí)、除鐵、過篩等工藝，得到D50為1.5 μ m的三元前驅(qū)體 Nia6Mnci2Coa2 (OH)2 (其中 x+y+z=l)。
[0025](4)將步驟(2)的合成鈷酸鋰半成品進(jìn)行包覆，包覆材料為步驟(3)合成的Nia6Mna2Coa2(OH)2和氫氧化鋰的混合物，Li與金屬元素(N1、Co、Mn)的摩爾比為1.05，其包覆量為10 wt%,包覆方法米用干式包覆。
[0026](5)將包覆后的物料進(jìn)行二次燒結(jié)，二次燒結(jié)的主溫區(qū)的溫度為850°C，燒結(jié)時(shí)間為10h，整個(gè)燒結(jié)過程在空氣氛圍下進(jìn)行，通氣量為10 m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)過篩、除鐵等工藝處理，得到所需的鈷酸鋰成品。
[0027]上述材料的電化學(xué)性能按照下述方法進(jìn)行測(cè)試:以實(shí)施例1合成的鈷酸鋰材料為正極活性物質(zhì)，鋰片為負(fù)極，組裝成扣式實(shí)驗(yàn)電池。正極片的組成為: m(^M):m(PVDF) =90: 5: 5，采用藍(lán)電測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，充放電電壓為3~4.5V，充放電倍率為1.0C，分別在常溫(25°C)和高溫(45°C、60°C和70°C )環(huán)境下進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試。25 V時(shí)，首次放電比容量可達(dá)到191.5mA.h/g，首次充放電效率95.2%，100次循環(huán)后，容量保持率為95.9% ;45°C時(shí)，首次放電比容量可達(dá)190.3 mA *h/g,首次充放電效率94.8%，100次循環(huán)后，容量保持率為92.3% ;60°C時(shí)，100次循環(huán)后，容量保持率為90.5%，70°C時(shí)，100次循環(huán)后，容量保持率為87.2%。
[0028]本實(shí)施例的樣品的XRD如圖1所示，從圖1可知鈷酸鋰材料的結(jié)晶度好；形貌結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，從圖2可知，包覆分布均勻，顆粒形貌規(guī)則；45°C首次充放電曲線如圖3所示，45°C和70°C時(shí)100個(gè)循環(huán)的容量保持率曲線如圖4所示。
[0029]實(shí)施例2
(I)以電池級(jí)四氧化三鈷(D50為11 μ m)、電池級(jí)氫氧化鋰、氧化鋯作為原料，Li =Co的摩爾比為0.95,錯(cuò)的加入量為0.01 wt%,置于干混機(jī)中混合均勻。
[0030](2)將步驟(1)中的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)主溫區(qū)的溫度為500°C，燒結(jié)時(shí)間為40h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣氛圍下進(jìn)行，主溫區(qū)的通氣量控制在2m3/h，將燒結(jié)好的鈷酸鋰經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、過篩等工藝處理，得到鈷酸鋰半成品。
[0031](3)將步驟(2)的合成鈷酸鋰半成品進(jìn)行包覆，包覆材料為L(zhǎng)iNia5Mna2Coa3O2 (D50為5μπι)，其包覆量為0.01 wt%0包覆方式采取干式包覆。此設(shè)備具有高沖擊力與高剪切力，從而保證了改性層較為均勻的包覆在基層上。
[0032](4)包覆后的物料直接經(jīng)過篩、除鐵等工藝處理，得到所需的成品。
[0033]扣電的制作和性能測(cè)試同實(shí)施例(I)。
[0034]該電池在45°C時(shí)，首次放電比容量可達(dá)189.7 mA ?h/g，首次充放電效率93.9%，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為92.8% `;60°C時(shí)，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為89.6%，70°C時(shí)，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為86.3%。
[0035]實(shí)施例3
(I)以電池級(jí)羥基氧化鈷(D50為25 μ m)、電池級(jí)氫氧化鋰、氧化鈦、氧化鋯作為原料，L1:Co的摩爾比為1.2,鈦的加入量為5 wt%,錯(cuò)的加入量為5 wt%,置于干混機(jī)中混合均勻。
[0036](2)將步驟(1)中的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)主溫區(qū)的溫度為1350°C，燒結(jié)時(shí)間為5h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣氛圍下進(jìn)行，主溫區(qū)的通氣量控制在30m3/h，將燒結(jié)好的鈷酸鋰經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、過篩等工藝處理，得到鈷酸鋰半成品。
[0037](3)將步驟(2)的合成鈷酸鋰半成品進(jìn)行包覆，包覆材料為L(zhǎng)iNia7Mnai5Coai5O2(D50為5μπι)，其包覆量為20 wt%0包覆方式采取濕式包覆。在一定的溶劑中，將鈷酸鋰半成品和包覆材料置于濕式包覆設(shè)備中，進(jìn)行包覆。
[0038](4)將包覆后的材料進(jìn)行二次燒結(jié)，燒結(jié)主溫區(qū)控制溫度在400°C，燒結(jié)時(shí)間為35h，通氣量為2m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)過篩、除鐵等工藝處理，得到所需的成品。
[0039]扣電的制作和性能測(cè)試同實(shí)施例(I)。
[0040]在45°C時(shí)，首次放電比容量可達(dá)189.3 mA ?h/g，首次充放電效率94.2%，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為92.6% ;60°C時(shí)，電池充放電循環(huán)100次后，容量保持率為89.9%，70°C時(shí)，電池充放電循環(huán)100次后，容量保持率為85.8%。
[0041]實(shí)施例4
(I)以電池級(jí)羥基氧化鈷(D50為25 μ m)、電池級(jí)氫氧化鋰、氧化鎂、氧化鋯作為原料，Li =Co的摩爾比為1.2，鎂的加入量為0.01 wt%，鋯的加入量為9.99 wt%，置于干混機(jī)中混合均勻。
[0042](2)將步驟(1)中的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)主溫區(qū)溫度為1350°C，燒結(jié)時(shí)間為5h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣氛圍下進(jìn)行，主溫區(qū)的通氣量控制在30m3/h，將燒結(jié)好的鈷酸鋰經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、過篩等工藝處理，得到鈷酸鋰半成品。
[0043](3)將步驟(2)的合成鈷酸鋰半成品進(jìn)行包覆，包覆材料為L(zhǎng)iNia8MnaiCoaiO2 (D50為2μπι)，其包覆量為20 wt%0包覆方式采取濕式包覆。在一定的溶劑中，將鈷酸鋰半成品和包覆材料置于濕式包覆設(shè)備中，進(jìn)行包覆。
[0044](4)將包覆后的材料進(jìn)行二次燒結(jié)，燒結(jié)主溫區(qū)控制溫度在1200°C，燒結(jié)時(shí)間為5h，通氣量為30m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、除鐵、過篩等工藝處理，得到所需的成品。
[0045]扣電的制作和性能測(cè)試同實(shí)施例(I)。
[0046]該電池在45°C時(shí)，首次放電比容量可達(dá)190.1 mA ?h/g，首次充放電效率93.7%，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為92.4% ;60°C時(shí)，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為89.2%，70°C時(shí)，電池經(jīng)充放電循環(huán)100次后，容量保持率為84.9%。
【權(quán)利要求】
1.一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料，其特征在于:所述高電壓高容量鋰離子電池正極材料中含有鈷源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑M和包覆材料，其中Li =Co的摩爾比為0.95~1.2，摻雜劑M的摻量為0.01~10 wt%，包覆材料的總摻量為0.01~20 wt% ； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括如下步驟: A、將鈷源物質(zhì)、鋰源物質(zhì)、摻雜劑M按照一定的比例混合均勻，其中Li=Co的摩爾比為0.95~1.2，摻雜劑M的摻量為0.01~10 wt% ； B、將步驟A中混合均勻的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)主溫度控制在500~1350°C，主溫區(qū)燒結(jié)時(shí)間為5~40h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣或者氧氣氛圍下進(jìn)行，通氣量控制范圍為2~30m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)破碎、粉碎、分級(jí)、過篩等工藝處理，得到所需的鈷酸鋰半成品； C、將步驟B中處理好的鈷酸鋰半成品，在具有高沖擊力、高剪切力的設(shè)備下進(jìn)行包覆，包覆層為物質(zhì)N (化學(xué)式表示為=LiNixMnyCozM'O2，其中x+y+z=l)或物質(zhì)N'、鋰源物質(zhì)和摻雜物M (其中，摻雜劑M的摻量為O~10 wt%)的混合物的一種或二種； D、將步驟C處理后的物料進(jìn)行二次燒結(jié)或二次以上燒結(jié)，燒結(jié)主溫度控制在400~1200°C，主溫區(qū)燒結(jié)時(shí)間為4~35h，整個(gè)燒結(jié)過程是在空氣或者氧氣氛圍下進(jìn)行，通氣量控制范圍為2~30m3/h，將燒結(jié)后的物料經(jīng)破碎、分散、除鐵、過篩等工藝處理，得到所需的成品； E、當(dāng)鈷酸鋰基材的包覆層為物質(zhì)N(化學(xué)式表示為:LiNixMnyCozM'O2，其中x+y+z=l)時(shí)，經(jīng)過步驟C包覆后的鈷酸鋰經(jīng)分散、過篩、除鐵等工藝，即得到所需的鈷酸鋰成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟A中鈷源物質(zhì)選自為四氧化三鈷、羥基氧化鈷、氫氧化鈷、碳酸鈷、草酸鈷和氧化鈷的一種或多種的混合物，D50在2~30 μ m之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟A中鋰源物質(zhì)選自為氫氧化鋰、碳酸鋰、草酸鋰中的一種或多種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟A中摻雜劑M和步驟C中的if選自為第一過渡元素(Sc、T1、V、Cr、Mn、Fe、Co、N1、Cu、Zn)、第二過渡元素(Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Rh、Pd、Ag、Cd)、堿土元素(Be、Mg、Ca、Sr、Ba)和稀土元素(La、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu)的氧化物、氫氧化物、金屬有機(jī)物、碳酸鹽、草酸鹽或與其他金屬元素的復(fù)合氧化物的一種或者多種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述步驟C和E中的IT摻量為O~10 wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述摻雜后的鈷酸鋰的D50應(yīng)控制在3~30 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述包覆材料的摻量控制在0.01~20 wt%，包覆層所用材料的D50在0.01~5 μ m之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述包覆層所用的物質(zhì)N'為NixCoyMnz (x+y+z=l)或者單獨(dú)的Ni或Co或Mn的氫氧化物、氧化物、氯化物、氟化物、有機(jī)金屬物、羥基氧化物、碳酸鹽或者草酸鹽中的一種或者多種，其中，Ni的摻量為O~20 wt%, Mn的摻量為O~20 wt%, Co的摻量為O~20 wt%,且包覆材料的總摻量應(yīng)控制在0.01~20 wt%之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高電壓高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:所述包覆材料為物質(zhì)K與鋰源物質(zhì)的混合物時(shí)，Li與金屬元素(N1、Co、Mn)的摩爾比為0.95~1.2。
【文檔編號(hào)】H01M4/525GK103618081SQ201310593568
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】李興翠, 池田一崇, 尹雄鴿, 王文博, 高林, 周貴海 申請(qǐng)人:南通瑞翔新材料有限公司