專利名稱：一種輪圈鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔機，尤其涉及一種輪圈鉆孔機。
背景技術(shù)：
輪圈鉆孔機是對輪圈的內(nèi)壁以及外壁進行鉆孔的一種設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的一種輪圈鉆孔機，其包括機座、設(shè)于機座中央的控位孔以及與機座內(nèi)部的頂面連接的座體。所述座體中央螺接有一個螺桿，所述螺桿向上穿出控位孔并與一定位盤連接，所述定位盤連接在機座頂部中央位置。所述定位盤的外圍環(huán)繞有若干滑座，所述若干滑座等間距排布，每一所述滑座上設(shè)有一個鉆孔裝置。所述定位盤頂面環(huán)列六組夾頭，通過該六組夾頭夾持固定輪圈以供鉆孔裝置進行鉆孔。但是，該鉆孔裝置無法按照需要簡易調(diào)整鉆頭的高低與角度，無法滿足輪圈孔的高精度要求，實用性及使用方便性差，造成輪圈孔加工品質(zhì)受到影響，增加了產(chǎn)品的不良率。因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種新型結(jié)構(gòu)的輪圈鉆孔機，以解決上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明提供一種輪圈鉆孔機，該輪圈鉆孔機能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔鉆頭與外孔鉆頭位置的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，并能滿足輪圈內(nèi)孔不同加工角度與精度的加工要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種輪圈鉆孔機，其包括機架、設(shè)于機架上的主軸、與主軸連接且隨主軸轉(zhuǎn)動的輪圈定位機構(gòu)、內(nèi)孔鉆頭、外孔鉆頭、控制內(nèi)孔鉆頭位置的內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、控制外孔鉆頭位置的外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)以及與內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)連接的機械臂，所述內(nèi)孔鉆頭安裝在機械臂上，所述內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)包括控制內(nèi)孔鉆頭沿豎直方向運動的升降結(jié)構(gòu)、控制內(nèi)孔鉆頭沿與豎直方向垂直的水平方向運動的第一直線滑軌結(jié)構(gòu)以及控制內(nèi)孔鉆頭偏擺的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括控制內(nèi)孔鉆頭在豎直方向上偏擺的第一齒輪調(diào)節(jié)組以及控制內(nèi)孔鉆頭在水平方向上偏擺的第二齒輪調(diào)節(jié)組，所述外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在機架上且用以控制外孔鉆頭沿水平方向運動的第二直線滑軌以及控制外孔鉆頭沿豎直方向運動的垂直位移調(diào)節(jié)機構(gòu)。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述升降結(jié)構(gòu)包括絲桿以及控制絲桿沿豎直方向運動的馬達，所述絲桿上固定有安裝塊，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與安裝塊固定在一起，所述機械臂與齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連接。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述第一齒輪調(diào)節(jié)組包括與安裝塊固定在一起的第一定位板、設(shè)于第一定位板上的第一扇形齒條以及與第一扇形齒條嚙合的第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪與第一扇形齒條之間的相對轉(zhuǎn)動能控制機械臂在豎直方向上偏擺。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述第一齒輪調(diào)節(jié)組還包括設(shè)于第一定位板上的第一滑輪軌道以及與第一滑輪軌道相配合的第一偏心滑輪。[0010]優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述第二齒輪調(diào)節(jié)組與第一齒輪調(diào)節(jié)組固定在一起，所述第二齒輪調(diào)節(jié)組包括與第一齒輪調(diào)節(jié)組固定的第二定位板、設(shè)于第二定位板上的第二扇形齒條以及與第二扇形齒條嚙合的第二驅(qū)動齒輪，所述第二驅(qū)動齒輪與第二扇形齒條之間的相對轉(zhuǎn)動能控制機械臂在水平方向上偏擺。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述第二齒輪調(diào)節(jié)組還包括設(shè)于第二定位板上的第二滑輪軌道以及與第二滑輪軌道相配合的第二偏心滑輪。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述第一直線滑軌結(jié)構(gòu)包括第一滑軌以及可在第一滑軌上沿水平方向滑動的第一滑塊，所述升降結(jié)構(gòu)安裝在第一滑塊上。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述第二直線滑軌包括第二滑軌以及可在第二滑軌上沿水平方向滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上安裝有第二主軸，所述第二主軸與外孔鉆頭連接。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述機械臂上設(shè)有主皮帶輪、輔皮帶輪以及安裝在主皮帶輪與輔皮帶輪上的皮帶。優(yōu)選的，在上述輪圈鉆孔機中，所述輪圈定位機構(gòu)包括與主軸連接的旋轉(zhuǎn)架、設(shè)于旋轉(zhuǎn)架上的輪圈支撐架以及固定在輪圈支撐架上的若干夾緊機構(gòu)，所述若干夾緊機構(gòu)繞輪圈支撐架均勻排布。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔鉆頭與外孔鉆頭位置的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，并通過設(shè)置第一齒輪調(diào)節(jié)組及第二齒輪調(diào)節(jié)組實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭在豎直及水平方向上的偏擺，實現(xiàn)輪圈內(nèi)孔不同加工角度與精度的加工要求。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明輪圈鉆孔機及輪圈的立體示意圖；圖2是圖1中輪圈鉆孔機另一角度的立體示意圖；圖3是本發(fā)明輪圈鉆孔機輪圈定位機構(gòu)松開輪圈的立體示意圖；圖4是本發(fā)明輪圈鉆孔機中夾緊機構(gòu)的立體示意圖；圖5是本發(fā)明輪圈鉆孔機中夾緊機構(gòu)的立體分解圖；圖6是本發(fā)明輪圈鉆孔機中內(nèi)孔鉆頭與外孔鉆頭的安裝位置示意圖；圖7是本發(fā)明輪圈鉆孔機中齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖8是本發(fā)明輪圈鉆孔機中升降機構(gòu)的立體示意圖；圖9是本發(fā)明輪圈鉆孔機中機械臂的立體示意圖。100、輪圈鉆孔機 200、輪圈 1、機架 2、主軸 3、輪圈定位機構(gòu)31、旋轉(zhuǎn)架 32、輪圈支撐架 33、夾緊機構(gòu) 331、連桿 3311、第二螺絲孔 332、氣缸 333、定位塊 334、限位塊 3341、限位槽 3342、限位件 3343、定位部 3344、連接部 3345、延伸桿 3346、導(dǎo)引面335、夾持塊 3351、限位柱 3352、夾持部 3353、固定部 3354、第一螺絲孔336、螺絲4、內(nèi)孔鉆頭5、外孔鉆頭6、內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)61、升降結(jié)構(gòu)611、絲桿612、安裝塊62、第一直線滑軌結(jié)構(gòu)621、第一滑軌622、第一滑塊63、齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)631、第一齒輪調(diào)節(jié)組6311、第一定位板6312、第一扇形齒條6313、第一驅(qū)動齒輪6314、第一滑輪軌道6315、第一偏心滑輪632、第二齒輪調(diào)節(jié)組6321、第二定位板 6322、第二扇形齒條6324、第二滑輪軌道6325、第二偏心滑輪7、外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)8、 機械臂81主皮帶輪82輔皮帶輪83皮帶
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明公開了一種輪圈鉆孔機，該輪圈鉆孔機能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔鉆頭與外孔鉆頭位置的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，并能滿足輪圈內(nèi)孔不同加工角度與精度的加工要求。請參閱圖1、圖2及圖6所示，所述輪圈鉆孔機100上夾持有一個輪圈200。所述輪圈鉆孔機100包括機架1、設(shè)于機架1上的主軸2、與主軸2連接且隨主軸2轉(zhuǎn)動的輪圈定位機構(gòu)3、鉆頭以及調(diào)節(jié)鉆頭位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述鉆頭包括內(nèi)孔鉆頭4以及外孔鉆頭5。所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括控制內(nèi)孔鉆頭4位置的內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)6、控制外孔鉆頭5位置的外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)7以及用以安裝內(nèi)孔鉆頭4的機械臂8。請參閱圖3所示，所述輪圈定位機構(gòu)3包括與主軸2連接的旋轉(zhuǎn)架31、設(shè)于旋轉(zhuǎn)架 31上的輪圈支撐架32以及固定在輪圈支撐架32上的若干夾緊機構(gòu)33。所述旋轉(zhuǎn)架31與輪圈支撐架32皆呈圓形，所述若干夾緊機構(gòu)33沿圓周均勻排布。所述旋轉(zhuǎn)架31能夠隨著主軸2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)架31轉(zhuǎn)動帶動輪圈支撐架32轉(zhuǎn)動以及安裝在上面的輪圈 200轉(zhuǎn)動。如此設(shè)置，機械化的轉(zhuǎn)動輪圈200，并借助同樣是機械控制的鉆頭實現(xiàn)輪圈200 的鉆孔，加快了鉆孔速度且能夠保證輪圈200的鉆孔精度。請參閱圖4至圖5所示，所述夾緊機構(gòu)33包括連桿331、與連桿331連接且用以控制連桿331運動的氣缸332、套在連桿331外圍且固定在輪圈支撐架32上的定位塊333、固定在定位塊333上的限位塊334以及與連桿331末端連接的夾持塊335。所述連桿331在氣缸332的作用下能夠沿豎直方向運動。所述氣缸332固定在定位塊333的下方。所述輪圈200位于夾持塊335與輪圈支撐架32之間。如此設(shè)置，通過氣缸332控制連桿331運動達成對輪圈200的夾緊于松開，輪圈200取放方便且定位穩(wěn)定可靠，保證輪圈200鉆孔時的鉆孔精度。請繼續(xù)參閱圖4至圖5所示，所述夾持塊335上設(shè)有限位柱3351，所述限位塊334 上設(shè)有用以收容限位柱3351的限位槽3341以及安裝在限位槽3341內(nèi)用以限制限位柱 3351運動的限位件3342，所述限位柱3351隨著夾持塊335對輪圈200的夾緊與松開在限位槽3341內(nèi)沿豎直方向往復(fù)運動，所述限位柱3351跟隨夾持塊335沿松開方向運動而碰到限位件3342時，此時氣缸332對連桿331向上的作用力迫使所述限位柱3351繼續(xù)向上運動，但是所述限位柱3351被限位件3342阻擋，所以所述限位柱3351就能繞著所述限位件3342轉(zhuǎn)動，而所述限位柱3351轉(zhuǎn)動能帶動整個夾持塊335轉(zhuǎn)動而進一步松開。如此設(shè)置，通過在夾持塊335松開過程中設(shè)置限位件3342，使得限位柱3351能繞限位件3342轉(zhuǎn)動而帶動夾持塊335轉(zhuǎn)動并進一步松開，更加方便輪圈200的裝取。請繼續(xù)參閱圖4至圖5所示，所述限位塊334包括與定位塊333固定在一起的定位部3343、自定位部3343垂直向上延伸的連接部3344以及自連接部3344兩端分別向上繼續(xù)延伸的延伸桿；3445。所述限位槽3341形成于兩個延伸桿3345之間。所述限位件3342 安裝于兩個延伸桿3345之間且靠近延伸桿3345的延伸末端。所述每一延伸桿3345上設(shè)有傾斜延伸且朝向夾持塊335的導(dǎo)引面3346，所述導(dǎo)引面3346朝遠離夾持塊335的方向傾斜，并且所述導(dǎo)引面3346 —直延伸到限位件3342處。如此設(shè)置，通過設(shè)置傾斜的導(dǎo)引面 3346，在限位柱3351繞限位件3342轉(zhuǎn)動時能給夾持塊335提供足夠的讓位空間，便于夾持塊335進一步松開。請參閱圖5所示，所述夾持塊335包括夾持部3352以及自夾持部3352向下垂直延伸的固定部3353，所述固定部3353上設(shè)有第一螺絲孔33M，所述連桿331的末端設(shè)有第二螺絲孔3311，所述輪圈鉆孔機100還包括貫穿第一螺絲孔33M與第二螺絲孔3311而將夾持塊335活動連接于連桿331上的螺絲336。所述限位柱3351垂直固定部3353且朝向限位塊334延伸。所述固定部3353包括兩個且分別位于連桿331的兩側(cè)。請參閱圖7及圖8所示，所述內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括控制內(nèi)孔鉆頭4沿豎直方向運動的升降結(jié)構(gòu)61、控制內(nèi)孔鉆頭4沿與豎直方向垂直的水平方向運動的第一直線滑軌結(jié)構(gòu)62以及控制內(nèi)孔鉆頭4偏擺的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63。所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63包括控制內(nèi)孔鉆頭4在豎直方向上偏擺的第一齒輪調(diào)節(jié)組631以及控制內(nèi)孔鉆頭4在水平方向上偏擺的第二齒輪調(diào)節(jié)組632。如此設(shè)置，通過升降結(jié)構(gòu)61與第一直線滑軌62結(jié)構(gòu)實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭4 在豎直及水平方向的位置調(diào)節(jié)，并且，通過第一齒輪調(diào)節(jié)組631以及第二齒輪調(diào)節(jié)組632實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭4在豎直及水平方向上的偏擺，實現(xiàn)內(nèi)孔不同加工角度與精度的加工要求。請參閱圖8所示，所述升降結(jié)構(gòu)61包括絲桿611以及控制絲桿611沿豎直方向運動的馬達，所述絲桿611上固定有安裝塊612，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63與安裝塊612固定在一起。所述機械臂8與齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)63連接。所述第一直線滑軌結(jié)構(gòu)62包括第一滑軌621 以及可在第一滑軌621上沿水平方向滑動的第一滑塊622，所述升降結(jié)構(gòu)61安裝在第一滑塊622上。所述第一滑塊622相對第一滑軌621在水平方向上滑動，帶動整個升降結(jié)構(gòu)61 跟著運動，所述整個升降結(jié)構(gòu)61運動能間接帶動機械臂8運動，進而實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭4在水平方向上位置的調(diào)節(jié)。請參閱圖7及圖8所示，所述第一齒輪調(diào)節(jié)組631包括與安裝塊612固定在一起的第一定位板6311、設(shè)于第一定位板6311上的第一扇形齒條6312以及與第一扇形齒條6312 嚙合的第一驅(qū)動齒輪6313，所述第一驅(qū)動齒輪6313與第一扇形齒條6312之間的相對轉(zhuǎn)動能控制機械臂8在豎直方向上偏擺。所述第一齒輪調(diào)節(jié)組631還包括設(shè)于第一定位板6311 上的第一滑輪軌道6314以及與第一滑輪軌道6314相配合的第一偏心滑輪6315。請繼續(xù)參閱圖7及圖8所示，所述第二齒輪調(diào)節(jié)組632與第一齒輪調(diào)節(jié)組631固定在一起，所述第二齒輪調(diào)節(jié)組632包括與第一齒輪調(diào)節(jié)組631固定的第二定位板6321、設(shè)于第二定位板6321上的第二扇形齒條6322以及與第二扇形齒條6322嚙合的第二驅(qū)動齒輪，所述第二驅(qū)動齒輪與第二扇形齒條6322之間的相對轉(zhuǎn)動能控制機械臂8在水平方向上偏擺。所述第二齒輪調(diào)節(jié)組632還包括設(shè)于第二定位板6321上的第二滑輪軌道63M以及與第二滑輪軌道63 相配合的第二偏心滑輪6325。[0040]所述外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括設(shè)置在機架1上且用以控制外孔鉆頭5沿水平方向運動的第二直線滑軌以及控制外孔鉆頭5沿豎直方向運動的垂直位移調(diào)節(jié)機構(gòu)。如此設(shè)置， 通過第二直線滑軌與垂直位移調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)外孔鉆頭5在水平及豎直方向的位置調(diào)節(jié)。所述第二直線滑軌包括第二滑軌以及可在第二滑軌上沿水平方向滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上安裝有第二主軸，所述第二主軸與外孔鉆頭5連接。請繼續(xù)參閱圖9所示，所述機械臂8上設(shè)有主皮帶輪81、輔皮帶輪82以及安裝在主皮帶輪81與輔皮帶輪82上的皮帶83。本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機100能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔鉆頭4與外孔鉆頭5位置的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，并且，通過設(shè)置升降結(jié)構(gòu)61與第一直線滑軌62結(jié)構(gòu)實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭4在豎直及水平方向的位置調(diào)節(jié)。本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機100通過設(shè)置第一齒輪調(diào)節(jié)組631及第二齒輪調(diào)節(jié)組 632實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭4在豎直及水平方向上的偏擺，實現(xiàn)輪圈200內(nèi)孔不同加工角度與精度的加工要求。本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機100通過設(shè)置第二直線滑軌與垂直位移調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)外孔鉆頭5在水平及豎直方向的位置調(diào)節(jié)。本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機100通過在夾持塊335松開過程中設(shè)置限位件3342， 所述限位柱3351跟隨夾持塊335沿松開方向運動而碰到限位件3342時，此時氣缸332對連桿331向上的作用力迫使所述限位柱3351繼續(xù)向上運動，但是所述限位柱3351被限位件3342阻擋，所以所述限位柱3351就能繞著所述限位件3342轉(zhuǎn)動，而所述限位柱3351轉(zhuǎn)動能帶動整個夾持塊335轉(zhuǎn)動而進一步松開，更加方便輪圈200的裝取。本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機100通過設(shè)置傾斜的導(dǎo)引面3346，在限位柱3351繞限位件3342轉(zhuǎn)動時能給夾持塊335提供足夠的讓位空間，便于夾持塊335進一步松開。本發(fā)明實施例的輪圈鉆孔機100通過氣缸332控制連桿331運動達成對輪圈200 的夾緊于松開，輪圈200取放方便且定位穩(wěn)定可靠，保證輪圈200鉆孔時的鉆孔精度。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種輪圈鉆孔機(100)，其特征在于包括機架(1)、設(shè)于機架(1)上的主軸O)、與主軸( 連接且隨主軸( 轉(zhuǎn)動的輪圈定位機構(gòu)(3)、內(nèi)孔鉆頭0)、外孔鉆頭(5)、控制內(nèi)孔鉆頭(4)位置的內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)、控制外孔鉆頭( 位置的外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)以及與內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)連接的機械臂(8)，所述內(nèi)孔鉆頭(4)安裝在機械臂⑶上，所述內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括控制內(nèi)孔鉆頭(4)沿豎直方向運動的升降結(jié)構(gòu)(61)、控制內(nèi)孔鉆頭(4)沿與豎直方向垂直的水平方向運動的第一直線滑軌結(jié)構(gòu)(62)以及控制內(nèi)孔鉆頭偏擺的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(63)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(63)包括控制內(nèi)孔鉆頭(4)在豎直方向上偏擺的第一齒輪調(diào)節(jié)組(631)以及控制內(nèi)孔鉆頭(4)在水平方向上偏擺的第二齒輪調(diào)節(jié)組 (632)，所述外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括設(shè)置在機架(1)上且用以控制外孔鉆頭( 沿水平方向運動的第二直線滑軌以及控制外孔鉆頭5沿豎直方向運動的垂直位移調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述升降結(jié)構(gòu)(61)包括絲桿(611) 以及控制絲桿(611)沿豎直方向運動的馬達，所述絲桿(611)上固定有安裝塊(612)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(63)與安裝塊(612)固定在一起，所述機械臂(8)與齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(63)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述第一齒輪調(diào)節(jié)組(631)包括與安裝塊(612)固定在一起的第一定位板(6311)、設(shè)于第一定位板(6311)上的第一扇形齒條(631 以及與第一扇形齒條(631 嚙合的第一驅(qū)動齒輪(6313)，所述第一驅(qū)動齒輪 (6313)與第一扇形齒條(631 之間的相對轉(zhuǎn)動能控制機械臂8在豎直方向上偏擺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述第一齒輪調(diào)節(jié)組(631)還包括設(shè)于第一定位板(6311)上的第一滑輪軌道(6314)以及與第一滑輪軌道(6314)相配合的第一偏心滑輪(6315)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述第二齒輪調(diào)節(jié)組(63 與第一齒輪調(diào)節(jié)組(631)固定在一起，所述第二齒輪調(diào)節(jié)組(63 包括與第一齒輪調(diào)節(jié)組(631) 固定的第二定位板(6321)、設(shè)于第二定位板(6321)上的第二扇形齒條(632 以及與第二扇形齒條(632 嚙合的第二驅(qū)動齒輪，所述第二驅(qū)動齒輪與第二扇形齒條(6311)之間的相對轉(zhuǎn)動能控制機械臂8在水平方向上偏擺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述第二齒輪調(diào)節(jié)組(63 還包括設(shè)于第二定位板(6321)上的第二滑輪軌道(6324)以及與第二滑輪軌道(6324)相配合的第二偏心滑輪(6325)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述第一直線滑軌結(jié)構(gòu)(62)包括第一滑軌(621)以及可在第一滑軌(621)上沿水平方向滑動的第一滑塊(622)，所述升降結(jié)構(gòu) 61安裝在第一滑塊(622)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述第二直線滑軌包括第二滑軌以及可在第二滑軌上沿水平方向滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上安裝有第二主軸，所述第二主軸與外孔鉆頭( 連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述機械臂(8)上設(shè)有主皮帶輪 (81)、輔皮帶輪(82)以及安裝在主皮帶輪(81)與輔皮帶輪(82)上的皮帶(83)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪圈鉆孔機，其特征在于所述輪圈定位機構(gòu)(3)包括與主軸( 連接的旋轉(zhuǎn)架(31)、設(shè)于旋轉(zhuǎn)架(31)上的輪圈支撐架(3 以及固定在輪圈支撐架(32)上的若干夾緊機構(gòu)(33)，所述若干夾緊機構(gòu)(3 繞輪圈支撐架(3 均勻排布。
專利摘要本實用新型公開了一種輪圈鉆孔機，其包括內(nèi)孔鉆頭、外孔鉆頭、內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)以及外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述內(nèi)鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降結(jié)構(gòu)、第一直線滑軌結(jié)構(gòu)以及實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭偏擺的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭沿豎直方向偏擺的第一齒輪調(diào)節(jié)組以及實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭沿水平方向偏擺的第二齒輪調(diào)節(jié)組，所述外鉆頭調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二直線滑軌以及垂直位移調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型輪圈鉆孔機能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔鉆頭與外孔鉆頭位置的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，并通過設(shè)置第一齒輪調(diào)節(jié)組及第二齒輪調(diào)節(jié)組實現(xiàn)內(nèi)孔鉆頭在豎直及水平方向上的偏擺，實現(xiàn)輪圈內(nèi)孔不同加工角度與精度的加工要求。
文檔編號B23B41/00GK202291487SQ20112040874
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者莊弘銘 申請人:旭東機械(昆山)有限公司