專利名稱：筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯及其處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止內(nèi)部開(kāi)裂的筆式點(diǎn)火線圈的內(nèi)置鐵芯及其處理工藝。
背景技術(shù)：
筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯如果不經(jīng)過(guò)防開(kāi)裂處理直接安裝，鐵芯、塑料骨架及環(huán)氧樹(shù)脂膠將結(jié)合成一個(gè)整體。由于三者之間的熱膨脹系數(shù)差別很大。當(dāng)產(chǎn)品溫差變化較大時(shí)，由于熱膨脹和冷收縮的原因，必然造成產(chǎn)品內(nèi)部裂口。高壓就會(huì)從內(nèi)部裂口處放電，造成產(chǎn)品失效。為此，工程技術(shù)人員想了很多辦法來(lái)解決內(nèi)部開(kāi)裂問(wèn)題。比如:有的在鐵芯外面再注塑；有的在鐵芯外面包橡膠；有的用絕緣膠帶包纏鐵芯；還有在鐵芯外面涂上一層軟膠等等。但上述辦法都難以完全杜絕開(kāi)裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)還存在操作麻煩、包裹不緊密、工藝復(fù)雜等各種缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯及其處理工藝，能夠防止產(chǎn)品內(nèi)部開(kāi)裂現(xiàn)象出現(xiàn)，并具有操作簡(jiǎn)單、包裹緊密的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯，包括鐵芯本體，其特征在于，所述鐵芯本體軸向兩端設(shè)有硅膠墊，所述鐵芯本體及其兩端硅膠墊上包覆氟塑料熱縮管層。優(yōu)選地，所述鐵芯本體至少一端設(shè)有壓在所述硅膠墊上的圓片式永久磁鐵，所述鐵芯本體、硅膠墊和永久磁鐵都包覆在所述氟塑料熱縮管層內(nèi)。筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯的防開(kāi)裂處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:第一步 :在鐵芯軸向的兩端部膠粘硅膠墊；第二步:將經(jīng)上一步加工的鐵芯套入在氟塑料熱縮管內(nèi)，氟塑料熱縮管兩端都比鐵芯略長(zhǎng)，所述氟塑料熱縮管的工作溫度為_(kāi)55°C _+175°C之間，所述氟塑料熱縮管包括聚偏氟乙烯材料(如Kynar管)和聚全氟乙丙烯材料(如特氟龍)制作的熱縮管材；第三步:對(duì)套好氟塑料熱縮管的鐵芯進(jìn)行加熱，使氟塑料熱縮管收縮包緊鐵芯及其兩端的硅膠墊，即完成處理。本發(fā)明的有益效果在于，采用上述工藝處理筆式點(diǎn)火線圈的內(nèi)置鐵芯，能夠有效防止產(chǎn)品內(nèi)部開(kāi)裂現(xiàn)象出現(xiàn)，并具有操作簡(jiǎn)單、包裹緊密的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，第三步所述的加熱方法是，將套好氟塑料熱縮管的鐵芯放到隧道爐的傳輸鏈條上，緩慢通過(guò)爐膛內(nèi)的高溫區(qū)，所述高溫區(qū)分為五個(gè)溫區(qū)，第1-2溫區(qū)為預(yù)熱階段，設(shè)置溫度在150度；第3-4個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)置為180度；第5溫區(qū)設(shè)置溫度為200度；在隧道爐出口設(shè)置風(fēng)扇加速冷卻，處理過(guò)程結(jié)束，整個(gè)過(guò)程時(shí)間控制在9-11分鐘。采用上述方法，可以徹底杜絕產(chǎn)品內(nèi)部開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)使得產(chǎn)品的可靠性提高、絕緣性能加強(qiáng)、溫度特性提升。優(yōu)選地，第一步中在鐵芯兩端部膠粘硅膠墊后，在鐵芯至少一端設(shè)有壓在所述硅膠墊上的圓片式永久磁鐵，氟塑料熱縮管收縮包緊鐵芯時(shí)所述永久磁鐵也包覆在其內(nèi)。能夠有效提高產(chǎn)品的點(diǎn)火能量和點(diǎn)火電壓。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖為本發(fā)明具體實(shí)施例筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式所述筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯包括鐵芯本體1，所述鐵芯本體I兩端設(shè)有硅膠墊2，所述鐵芯本體一端設(shè)有壓在所述硅膠墊上的圓片式永久磁鐵3，所述鐵芯本體I和兩端硅膠墊2及其圓片式永久磁鐵3上包覆透明的氟塑料熱縮管層4。所述筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯的防開(kāi)裂處理工藝包括如下步驟:第一步:在鐵芯軸向的兩端部用704膠粘硅膠墊，鐵芯一端設(shè)有壓在所述硅膠墊上的圓片式永久磁鐵；第二步:將經(jīng)上一步加工的鐵芯套入在Kynar管內(nèi)，Kynar管兩端都比鐵芯長(zhǎng)3_5mm ；第三步:對(duì)套好Kynar管的鐵芯進(jìn)行加熱，使Kynar管收縮包緊鐵芯和兩端的硅膠墊及其永久磁鐵，所述的加熱方法是，將套好Kynar管的鐵芯放到隧道爐的傳輸鏈條上，緩慢通過(guò)爐膛內(nèi)的高溫區(qū)，所述高溫區(qū)分為五個(gè)溫區(qū)，第1-2溫區(qū)為預(yù)熱階段，設(shè)置溫度在150度；第3-4個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)置為180度；第5溫區(qū)設(shè)置溫度為200度；在隧道爐出口設(shè)置風(fēng)扇加速冷卻，處理過(guò) 程結(jié)束，整個(gè)過(guò)程時(shí)間控制在10分鐘。上述方法制得的產(chǎn)品與現(xiàn)有各種處理方式的產(chǎn)品的對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表:
權(quán)利要求
1.筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯，包括鐵芯本體，其特征在于，所述鐵芯本體軸向兩端設(shè)有硅膠墊，所述鐵芯本體及其兩端硅膠墊上包覆氟塑料熱縮管層。
2.如權(quán)利要求1所述的筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯，其特征在于，所述鐵芯本體至少一端設(shè)有壓在所述硅膠墊上的圓片式永久磁鐵，所述鐵芯本體、硅膠墊和永久磁鐵都包覆在所述氟塑料熱縮管層內(nèi)。
3.筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯的防開(kāi)裂處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:在鐵芯軸向的兩端部膠粘硅膠墊； 第二步:將經(jīng)上一步加工的鐵芯套入在氟塑料熱縮管內(nèi)，氟塑料熱縮管兩端都比鐵芯略長(zhǎng)，所述氟塑料熱縮管的工作溫度為_(kāi)55°C _+175°C之間，所述氟塑料熱縮管包括聚偏氟乙烯材料和聚全氟乙丙烯材料制作的熱縮管材； 第三步:對(duì)套好氟塑料熱縮管的鐵芯進(jìn)行加熱，使氟塑料熱縮管收縮包緊鐵芯及其兩端的硅膠墊，即完成處理。
4.如權(quán)利要求3所述的筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯的防開(kāi)裂處理工藝，其特征在于，第三步所述的加熱方法是，將套好氟塑料熱縮管的鐵芯放到隧道爐的傳輸鏈條上，緩慢通過(guò)爐膛內(nèi)的高溫區(qū)，所述高溫區(qū)分為五個(gè)溫區(qū)，第1-2溫區(qū)為預(yù)熱階段，設(shè)置溫度在150度；第3-4個(gè)溫區(qū)溫度設(shè) 置為180度；第5溫區(qū)設(shè)置溫度為200度；在隧道爐出口設(shè)置風(fēng)扇加速冷卻，處理過(guò)程結(jié)束，整個(gè)過(guò)程時(shí)間控制在9-11分鐘。
5.如權(quán)利要求3或4所述的筆式點(diǎn)火線圈內(nèi)置鐵芯的防開(kāi)裂處理工藝，其特征在于，第一步中在鐵芯兩端部膠粘硅膠墊后，在鐵芯至少一端設(shè)有壓在所述硅膠墊上的圓片式永久磁鐵，氟塑料熱縮管收縮包緊鐵芯時(shí)所述永久磁鐵也包覆在其內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種筆式點(diǎn)火線圈防開(kāi)裂內(nèi)置鐵芯及其處理工藝，在鐵芯本體軸向兩端設(shè)有硅膠墊，鐵芯本體及其兩端硅膠墊上包覆氟塑料熱縮管層。可以徹底杜絕產(chǎn)品內(nèi)部開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)使得產(chǎn)品的可靠性提高、絕緣性能加強(qiáng)、溫度特性提升。
文檔編號(hào)H01F41/02GK103247421SQ20131020415
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者康賢清, 尋健 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙奧斯凱汽車(chē)零部件有限公司