專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，碳性電池已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)大的家族，到目前為止已經(jīng)有很多種，常見的有普通鋅-錳干電池等。鋅錳干電池屬于化學(xué)電源中的原電池，是一種一次性電池，它是由含有電解液的正極材料、鋅筒、銅帽、碳棒等電池零部件組成，鋅筒上面有蓋，下面有負(fù)極鐵底，正極材料里插有碳棒，碳棒上帶有銅帽，正極材料與鋅筒之間有漿紙隔離層，在鋅筒底部放有盆型紙墊，在蓋的下面裝有紙墊和浙青作為封口層起防漏作用。然而，浙青受溫度的影響較大，而且很容易老化，因此將浙青作為封口材料，將大大降低電池的密封性能，而且在電池儲(chǔ)存時(shí)，有電液散失、漿層紙結(jié)晶等現(xiàn)象發(fā)生，使電池的容量下降、放電時(shí)間縮短，影響電池的使用壽命，因此，封口質(zhì)量的好壞對(duì)于鋅錳干電池的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞起關(guān)鍵性作用。另外，在以浙青作為封口層的電池的生產(chǎn)工藝中，在澆鑄浙青封口劑之前，還需要先鋪設(shè)一層蠟紙蓋作為浙青的附著支撐件，在此道工序中需要進(jìn)行人工操作，同時(shí)蠟紙蓋的沖制、封口劑的配制都需要大量的人工操作，材料成本和人工成本較大。因此，以上所述鋅錳干電池的封口問題及其生產(chǎn)工藝的工序簡化問題亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種封口的密封性穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池。本發(fā)明的另一目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工序簡化、成本降低的制備具有穩(wěn)定密封性的封口的結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝。本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，包括鋅筒、漿層紙、底座、正極材料、隔離片、碳棒、密封單元、正極帽和蓋帽，所述鋅筒的一端開口，所述底座設(shè)置于所述鋅筒的底部，所述正極材料裝設(shè)于所述鋅筒內(nèi)且位于所述底座上，所述漿層紙?jiān)O(shè)置于所述正極材料及所述鋅筒之間，所述隔離片設(shè)置于所述正極材料的上表面，所述碳棒插設(shè)于所述正極材料的中部且穿過所述隔離片，所述密封單元套裝于所述碳棒外露的端部并封住所述鋅筒的開口端，所述正極帽套接于所述碳棒的外端并位于所述密封單元的上方，所述蓋帽套設(shè)于所述正極帽，所述正極帽的邊緣與所述鋅筒的開口邊抵接，所述密封單元為密封圈，所述密封圈包括中心柱、外周 部和連接片，所述中心柱設(shè)置于所述密封圈的中心，所述外周部設(shè)置于所述密封圈的邊緣，所述連接片連接所述中心柱和外周部，所述中心柱開設(shè)有供碳棒穿過的通孔，所述通孔的下端向外逐漸脹大。其中，所述鋅筒內(nèi)設(shè)置有空氣室，所述空氣室設(shè)置于所述隔離片和所述密封圈的下表面之間，所述空氣室的高度為11.8至12.9_。其中，所述外周部的頂部的邊緣設(shè)置有與鋅筒的內(nèi)壁抵接的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為環(huán)形凸臺(tái)。其中，所述鋅筒與所述凸臺(tái)連接處的外周設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽。其中，所述外周部的底部設(shè)置有倒角。其中，所述連接片的表面還設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋連接所述中心柱和所述外周部。其中，所述外周部、連接片和中心柱圍設(shè)構(gòu)成環(huán)形凹槽，所述加強(qiáng)筋設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。本發(fā)明的另一目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將鋅片加工沖制成一端開口的鋅筒；
b、將步驟a中的鋅筒的開口端朝上固定，并通過開口往鋅筒的底部壓設(shè)底座；
C、往步驟b中的鋅筒的內(nèi)壁鋪設(shè)漿層紙；
d、往步驟c中的鋅筒內(nèi)填設(shè)正極材料，正極材料的復(fù)壓深度為13 15mm；
e、在步驟d中的正極材料的上表面鋪設(shè)隔離片；
f、將碳棒穿過步驟e中的隔離片并插入正極材料中；
g、在密封圈的外周部及通孔的下端涂拭密封膠；
h、將步驟g中的密封圈通過通孔套入碳棒外露的端部并封住所述鋅筒的開口端，密封圈的上表面與鋅筒的開口邊的距離為1.8^2.1mm ；
1、將正極帽套接于步驟h中碳棒的外端；
j、將蓋帽裝設(shè)于步驟i中的正極帽及鋅筒的開口邊之間； k、將鋅筒的開口邊卷入步驟j中的蓋帽中，制得干電池半成品。其中，所述步驟d中，正極材料包括以下重量份的組分:3(Γ35份電解錳、3(Γ35份天然錳、5 10份乙炔黑、5 10份氯化銨、5 10份氯化鋅、10 20份水、0.Γθ.5份氧化鎂。其中，所述步驟g具體為:先將密封膠在13(T140°C下進(jìn)行熔解，再噴涂于密封圈的外周部及通孔的下端，密封膠的噴涂溫度為85 95°C。本發(fā)明 的有益效果為:本發(fā)明采用的密封單元為密封圈，在利用密封圈進(jìn)行封口時(shí)，先在外周部的表面及通孔的下端涂拭密封膠，接著將密封圈本體插設(shè)入鋅筒的頂部，外周部通過密封膠與鋅筒的內(nèi)壁緊密貼合，進(jìn)而密封鋅筒的頂部開口，同時(shí)碳棒通過與之匹配的中心孔穿設(shè)而出，且由密封膠將碳棒與通孔密封，起到徹底密封的作用，因此本發(fā)明可取代傳統(tǒng)干電池的浙青封口層，避免了因浙青熱脹冷縮導(dǎo)致的封口穩(wěn)定性差的問題，使干電池的密封性能、牢固性和安全性得到很大的提高，還使電池容量下降率減小，提高了電池的貯電性能。而且，由于通孔的下端向外逐漸脹大，因此通孔的下端呈喇叭型，使通孔下部的尺寸相對(duì)于通孔上部的尺寸稍大，以便提供密封膠在通孔內(nèi)的涂拭空間，同時(shí)利于碳棒在穿設(shè)時(shí)更好對(duì)準(zhǔn)通孔，進(jìn)而導(dǎo)引碳棒的穿引，安裝更便捷，還可避免碳棒在對(duì)準(zhǔn)穿引通孔時(shí)被刮損，利于組裝。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的制備工藝直接將密封膠涂拭于密封圈的外周部與鋅筒內(nèi)表面的接合處，和通孔的下端與碳棒的外圓周表面的接合處，采用密封圈與密封膠的結(jié)合取代蠟紙蓋和浙青封口層對(duì)鋅筒進(jìn)行封口，由于密封膠具有較強(qiáng)的粘附性和耐酸性、耐老化等特性，使制得的干電池的密封性能、牢固性和安全性得到很大的提高，提高了電池的貯電性能，同時(shí)減少了傳統(tǒng)電池生產(chǎn)工藝中蠟紙蓋的沖制、浙青封口劑的配制及噴涂的生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工序，減少了原材料的應(yīng)用，同時(shí)減少了操作人員，降低了生產(chǎn)成本和人工成本。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的密封單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的密封單元的剖面示意圖。圖4為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括:
I一鋅筒，2—底座，3—正極材料，4一隔離片，5—碳棒，6—密封圈，61—中心柱，62—外周部，621—凸臺(tái)，622—倒角，63—連接片，64—通孔，65—加強(qiáng)筋，66—環(huán)形凹槽，7—空氣室，8—凹槽，9 一衆(zhòng)層紙，10—正極帽，11 一蓋帽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一。 如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，包括鋅筒1、漿層紙
9、底座2、正極材料3、隔離片4、碳棒5、密封單元、正極帽10和蓋帽11，所述鋅筒I的一端開口，所述底座2設(shè)置于所述鋅筒I的底部，所述正極材料3裝設(shè)于所述鋅筒I內(nèi)且位于所述底座2上，所述漿層紙9設(shè)置于所述正極材料3及所述鋅筒I之間，所述隔離片4設(shè)置于所述正極材料3的上表面，所述碳棒5插設(shè)于所述正極材料3的中部且穿過所述隔離片4，所述密封單元套裝于所述碳棒5外露的端部并封住所述鋅筒I的開口端，所述正極帽10套接于所述碳棒5的端部并位于所述密封單元的上方，所述蓋帽11套設(shè)于所述正極帽10，所述正極帽10的邊緣和所述鋅筒I的開口邊抵接，所述密封單元為密封圈6，所述密封圈6包括中心柱61、外周部62和連接片63，所述中心柱61設(shè)置于所述密封圈6的中心，所述外周部62設(shè)置于所述密封圈6的邊緣，所述連接片63連接所述中心柱61和外周部62，所述中心柱61開設(shè)有供碳棒5穿過的通孔64，所述通孔64的下端向外逐漸脹大。本發(fā)明采用的密封單元為密封圈6，在利用密封圈6進(jìn)行封口時(shí)，先在外周部62的表面及通孔64的下端處涂拭密封膠，接著將密封圈6插設(shè)入鋅筒I的頂部，外周部62通過密封膠與鋅筒I的內(nèi)壁緊密貼合，進(jìn)而密封鋅筒I的頂部開口，同時(shí)碳棒5通過與之匹配的通孔64穿設(shè)而出，且由密封膠將碳棒5與通孔64密封，起到徹底密封的作用，因此本發(fā)明可取代傳統(tǒng)干電池的浙青封口層，避免了因浙青熱脹冷縮導(dǎo)致的封口穩(wěn)定性差的問題，使干電池的密封性能、牢固性和安全性得到很大的提高，減小電池容量下降率，提高了電池的貯電性能。而且，由于通孔64的下端向外逐漸脹大，因此通孔64的下端呈喇叭型，使通孔64下部的尺寸相對(duì)于通孔64上部的尺寸稍大，以便提供密封膠在通孔64內(nèi)的涂拭空間，同時(shí)利于碳棒5在穿設(shè)時(shí)更好對(duì)準(zhǔn)通孔64，進(jìn)而導(dǎo)引碳棒5的穿引，安裝更便捷，還可避免碳棒5在對(duì)準(zhǔn)穿引通孔64時(shí)被刮損，利于組裝。本實(shí)施例中，所述鋅筒I內(nèi)設(shè)置有空氣室7，所述空氣室7設(shè)置于所述隔離片4和所述密封圈6的下表面之間，所述空氣室7的高度為11.8至12.9_。空氣室7可儲(chǔ)存正極材料3與鋅筒I在放電反應(yīng)過程中產(chǎn)生的混合氣體與液體，防止膨脹，且1.8至12.9_此高度范圍的空氣室7的空間大，保證氣體或液體具有足夠的容納空間，以避免塑殼電池氣脹、漏液的問題。本實(shí)施例中，所述外周部62的頂部的邊緣設(shè)置有與鋅筒I的內(nèi)壁抵接的凸臺(tái)621，所述凸臺(tái)621為環(huán)形凸臺(tái)。凸臺(tái)621凸設(shè)于外周部62的頂部的邊緣，因此凸臺(tái)621的尺寸比外周部62的橫截面尺寸稍大，且由于凸臺(tái)621與鋅筒I的容腔匹配，因此外周部62相對(duì)于鋅筒I的內(nèi)壁存在一定的間隙，以便于預(yù)留涂膠的空間，另外，本發(fā)明在安裝到鋅筒I時(shí)可由凸臺(tái)621將其整體卡止在指定位置，起到限位的作用，避免下滑。采用環(huán)形凸臺(tái)，密封效果更佳。本實(shí)施例中，所述外周部62的底部設(shè)置有倒角622。倒角622利于導(dǎo)引本發(fā)明裝設(shè)入鋅筒I中，提高組裝效率。本實(shí)施例中，所述連接片63的表面還設(shè)置有加強(qiáng)筋65，所述加強(qiáng)筋65連接所述中心柱61和所述外周部62。加強(qiáng)筋65可以使中心柱61不受外周部62的形變力的影響,提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證密封效果。本實(shí)施例中，所述外周部62、連接片63和中心柱61圍設(shè)構(gòu)成環(huán)形凹槽66，所述加強(qiáng)筋65設(shè)置于所述環(huán)形凹槽66內(nèi)。環(huán)形凹槽66使本發(fā)明在制造時(shí)節(jié)省了用料，降低成本，同時(shí)減輕了密封圈6的重量，使最后組裝制得的干電池產(chǎn)品更輕便易攜。實(shí)施例二。如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例所述鋅筒I與所述凸臺(tái)621連接處的外周設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽8。凹槽8在鋅筒I的表面凹陷使鋅筒I內(nèi)部形成凸起結(jié)構(gòu)，將密封圈6卡套進(jìn)鋅筒I時(shí)，凸臺(tái)621與凸起結(jié)構(gòu)緊密貼合，更好的提高了密封圈6的封口密封性，且凸起結(jié)構(gòu)對(duì)于凸臺(tái)621有限位作用，對(duì)于密封圈6有更好的定位作用。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。實(shí)施例三。一種實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將鋅片加工沖制成一端開口的鋅筒I;
b、將步驟a中的鋅筒1的開口端朝上固定，并通過開口往鋅筒I的底部壓設(shè)底座2；
C、往步驟b中的鋅筒1的內(nèi)壁鋪設(shè)漿層紙9 ;
d、往步驟c中的鋅筒I內(nèi)填設(shè)正極材料3，正極材料3的復(fù)壓深度為13 15mm；
e、在步驟d中的正極材料3的上表面鋪設(shè)隔離片4；
f、將碳棒5穿過步驟e中的隔離片4并插入正極材料3中；
g、在密封圈6的外周部62及通孔64的下端涂拭密封膠；
h、將步驟g中的密封圈6通過通孔64套入碳棒5外露的端部并封住所述鋅筒I的開口端，密封圈6的上表面與鋅筒I的開口邊的距離為1.8^2.1mm ；1、將正極帽10套接于步驟h中碳棒5的外端；
j、將蓋帽11裝設(shè)于步驟i中的正極帽10及鋅筒I的開口邊之間；
k、將鋅筒I的開口邊卷入步驟j中的蓋帽11中，制得干電池半成品。本發(fā)明的制備工藝直接將密封膠涂拭于密封圈6的外周部62與鋅筒內(nèi)表面的接合處，和通孔64的下端與碳棒的外圓周表面的接合處，采用密封圈6與密封膠的結(jié)合取代蠟紙蓋和浙青封口層對(duì)鋅筒進(jìn)行封口，由于密封膠具有較強(qiáng)的粘附性和耐酸性、耐老化等特性，使制得的干電池的密封性能、牢固性和安全性得到很大的提高，提高了電池的貯電性能，同時(shí)減少了傳統(tǒng)電池生產(chǎn)工藝中蠟紙蓋的沖制、浙青封口劑的配制及噴涂的生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工序，減少了原材料的應(yīng)用，同時(shí)減少了操作人員，降低了生產(chǎn)成本和人工成本。實(shí)施例四。一種實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將鋅片加工沖制成一端開口的鋅筒I;
b、將步驟a中的鋅筒I的開口端朝上固定，并通過開口往鋅筒I的底部壓設(shè)底座2；
C、往步驟b中的鋅筒I的內(nèi)壁鋪設(shè)漿層紙9 ; d、往步驟c中的鋅筒I內(nèi)填設(shè)正極材料3，正極材料3的復(fù)壓深度為13 15mm;其中，正極材料包括以下重量份的組分:30 35份電解錳、3(Γ35份天然錳、5 10份乙炔黑、5 10份氯化銨、5 10份氯化鋅、1(Γ20份水、0.Γ0.5份氧化鎂；
e、在步驟d中的正極材料3的上表面鋪設(shè)隔離片4；
f、將碳棒5穿過步驟e中的隔離片4并插入正極材料3中；
g、在密封圈6的外周部62及通孔64的下端涂拭密封膠；
h、將步驟g中的密封圈6通過通孔64套入碳棒5外露的端部并封住所述鋅筒I的開口端，密封圈6的上表面與鋅筒I的開口邊的距離為1.8^2.1mm ；
1、將正極帽10套接于步驟h中碳棒5的外端；
j、將蓋帽11裝設(shè)于步驟i中的正極帽10及鋅筒I的開口邊之間； k、將鋅筒I的開口邊卷入步驟j中的蓋帽11中，制得干電池半成品。本發(fā)明的步驟d中，在正極材料組分中，電解錳為天然錳深加工提純制成的，純度較高，放電效果較好，天然錳的成本較低，因此采用電解錳與天然錳混合作為放電體，同時(shí)兼顧了正極材料的放電性能及制造成本，更利于市場推廣；采用氯化鋅、氯化銨和水混合組成堿性電解液，便于增大電池的電容量；氧化鎂取代傳統(tǒng)的氧化鋅，其活性較高，有助于抑制負(fù)極中所含有的鋅的腐蝕，進(jìn)而避免鋅的腐蝕導(dǎo)致氣體的產(chǎn)生，以便于調(diào)節(jié)電池的電壓，且氧化鎂成本更低廉，利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高市場推廣度。上述組分按照上述配
比調(diào)配而成的正極材料，可使制成的干電池的續(xù)電能力強(qiáng)，其壽命提高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效.、/■
Mo實(shí)施例五。一種實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，它包括以下工藝步驟:
a、將鋅片加工沖制成一端開口的鋅筒I;
b、將步驟a中的鋅筒I的開口端朝上固定，并通過開口往鋅筒I的底部壓設(shè)底座2；
C、往步驟b中的鋅筒I的內(nèi)壁鋪設(shè)漿層紙9 ;d、往步驟C中的鋅筒I內(nèi)填設(shè)正極材料3，正極材料3的復(fù)壓深度為13 15mm;其中，正極材料包括以下重量份的組分:32 34份電解錳、3廣33份天然錳、61份乙炔黑、7、份氯化銨、5 8份氯化鋅、15 18份水、0.2^0.3份氧化鎂；
e、在步驟d中的正極材料3的上表面鋪設(shè)隔離片4；
f、將碳棒5穿過步驟e中的隔離片4并插入正極材料3中；
g、先將密封膠在13(T140°C下進(jìn)行熔解，再噴涂于密封圈6的外周部62及通孔64的下端，密封膠的噴涂溫度為85、5°C ；
h、將步驟g中的密封圈6通過通孔64套入碳棒5外露的端部并封住所述鋅筒I的開口端，密封圈6的上表面與鋅筒I的開口邊的距離為1.8^2.1mm ；
1、將正極帽10套接于步驟h中碳棒5的外端；
j、將蓋帽11裝設(shè)于步驟i中的正極帽10及鋅筒I的開口邊之間； k、將鋅筒I的開口邊卷入步驟j中的蓋帽11中，制得干電池半成品。本實(shí)施例的步驟g中，令密封膠在85、5°C的溫度下進(jìn)行噴涂，以使密封膠具有較好的流動(dòng)性，保證密封膠從涂膠機(jī)的噴嘴中順暢噴灑出，涂覆均勻，對(duì)密封圈6的噴涂效果好，另外，密封膠熔解后再經(jīng)管道輸送至噴嘴中，輸送過程中會(huì)有熱量流失，因此先將密封膠13(T140°C下進(jìn)行熔解，熔解溫度較高，可保證密封膠在輸送到噴嘴時(shí)溫度不低于85^95 0C，確保密封膠在噴涂時(shí)保持良好的流動(dòng)性。以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，包括鋅筒、漿層紙、底座、正極材料、隔離片、碳棒、密封單元、正極帽和蓋帽，所述鋅筒的一端開口，所述底座設(shè)置于所述鋅筒的底部，所述正極材料裝設(shè)于所述鋅筒內(nèi)且位于所述底座上，所述漿層紙?jiān)O(shè)置于所述正極材料及所述鋅筒之間，所述隔離片設(shè)置于所述正極材料的上表面，所述碳棒插設(shè)于所述正極材料的中部且穿過所述隔離片，所述密封單元套裝于所述碳棒外露的端部并封住所述鋅筒的開口端，所述正極帽套接于所述碳棒的端部并位于所述密封單元的上方，所述蓋帽套設(shè)于所述正極帽，所述正極帽的邊緣與所述鋅筒的開口邊抵接，其特征在于:所述密封單元為密封圈，所述密封圈包括中心柱、外周部和連接片，所述中心柱設(shè)置于所述密封圈的中心，所述外周部設(shè)置于所述密封圈的邊緣，所述連接片連接所述中心柱和外周部，所述中心柱開設(shè)有供碳棒穿過的通孔，所述通孔的下端向外逐漸脹大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，其特征在于:所述鋅筒內(nèi)設(shè)置有空氣室，所述空氣室設(shè)置于所述隔離片和所述密封圈的下表面之間，所述空氣室的高度為 11.8 至 12.9_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，其特征在于:所述外周部的頂部的邊緣設(shè)置有與鋅筒的內(nèi)壁抵接的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為環(huán)形凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，其特征在于:所述鋅筒與所述凸臺(tái)連接處的外周設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，其特征在于:所述外周部的底部設(shè)置有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，其特征在于:所述連接片的表面還設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋連接所述中心柱和所述外周部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池，其特征在于:所述外周部、連接片和中心柱圍設(shè)構(gòu)成環(huán)形凹槽， 所述加強(qiáng)筋設(shè)置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
8.權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，其特征在于:它包括以下工藝步驟: a、將鋅片加工沖制成一端開口的鋅筒； b、將步驟a中的鋅筒的開口端朝上固定，并通過開口往鋅筒的底部壓設(shè)底座； C、往步驟b中的鋅筒的內(nèi)壁鋪設(shè)漿層紙； d、往步驟c中的鋅筒內(nèi)填設(shè)正極材料，正極材料的復(fù)壓深度為13 15mm； e、在步驟d中的正極材料的上表面鋪設(shè)隔離片； f、將碳棒穿過步驟e中的隔離片并插入正極材料中； g、在密封圈的外周部及通孔的下端涂拭密封膠； h、將步驟g中的密封圈通過通孔套入碳棒外露的端部并封住所述鋅筒的開口端，密封圈的上表面與鋅筒的開口邊的距離為1.8^2.1mm ； 1、將正極帽套接于步驟h中碳棒的外端； j、將蓋帽裝設(shè)于步驟i中的正極帽及鋅筒的開口邊之間； k、將鋅筒的開口邊卷入步驟j中的蓋帽中，制得干電池半成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，其特征在于:所述步驟d中，正極材料包括以下重量份的組分:3(Γ35份電解錳、3(Γ35份天然錳、5 10份乙炔黑、5 10份氯化銨、5 10份氯化鋅、10 20份水、0.Γθ.5份氧化鎂。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池的制備工藝，其特征在于:所述步驟g具體為:先將密封膠在13(T140°C下進(jìn)行熔解，再噴涂于密封圈的外周部及通孔的下端，密封膠的噴涂溫度為85、5°C。`
全文摘要
本發(fā)明涉及干電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鋅錳干電池及其制備工藝，包括鋅筒、漿層紙、底座、正極材料、隔離片、碳棒、密封單元、正極帽和蓋帽，密封單元為密封圈，密封圈包括中心柱、外周部和連接片，中心柱設(shè)置于密封圈的中心，外周部設(shè)置于密封圈的邊緣，連接片連接中心柱和外周部，中心柱開設(shè)有供碳棒穿過的通孔，通孔的下端向外逐漸脹大。本發(fā)明的通孔的下端向外逐漸脹大，使通孔下部的尺寸相對(duì)于通孔上部的尺寸稍大，以便提供密封膠在通孔內(nèi)的涂拭空間，同時(shí)利于碳棒在穿設(shè)時(shí)更好對(duì)準(zhǔn)通孔，安裝更便捷，還可避免碳棒在對(duì)準(zhǔn)穿引通孔時(shí)被刮損，利于組裝；本發(fā)明的制備工藝簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本和人工成本。
文檔編號(hào)H01M6/08GK103247806SQ201310197199
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者莫炳森 申請(qǐng)人:東莞市凌力電池有限公司