專利名稱：插槽連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插槽連接器，尤其是指一種供電子卡連接的插槽連接器。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品朝小型化、超薄化及高速化的發(fā)展需求，其產(chǎn)品的內(nèi)部接口規(guī)格也需更新來適應(yīng)電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，如現(xiàn)有mSATA IO(Mini Serial ATA InternationalOrganization,下稱mSATA)標(biāo)準(zhǔn)固態(tài)硬盤(Solid State Disk,下稱SSD)限制太多，如PCB上最多只能焊接4-5個閃存，如果SSD容量一旦超過512GB，那么mSATA標(biāo)準(zhǔn)就顯得力不從心了 ；英特爾公司將mSATA接口 SSD定義為單一標(biāo)準(zhǔn)，并且命名為下一代規(guī)格(NextGeneration Form Factor,下稱NGFF)。可以得出連接器發(fā)展方向是,現(xiàn)有的連接器均在朝小型化及超薄化發(fā)展來適應(yīng)電子產(chǎn)品小、薄的需求。一般連接器具有該等特征結(jié)構(gòu)，如包括絕緣本體及固持在絕緣本體上的導(dǎo)電端子，該絕緣本體具有很多并排設(shè) 置的收容槽及插槽，以容納該導(dǎo)電端子，插槽供對接插頭插入，為實現(xiàn)現(xiàn)有電子產(chǎn)品的超薄化需求，以求降低插槽連接器的高度，來適應(yīng)超薄化設(shè)計，通常在絕緣本體的插槽一側(cè)的下壁變薄實現(xiàn)超薄需求，但是絕緣本體在變薄的情況下，因?qū)щ姸俗优c絕緣本體通過有干涉量來固定導(dǎo)電端子，干涉量越大塑膠內(nèi)應(yīng)力越大，反之越小，但是當(dāng)干涉量少到一定程度時，導(dǎo)電端子與絕緣本體的保持力就會不足，導(dǎo)電端子易從絕緣本體收容槽內(nèi)松脫，連接器與電路板焊接時通過大于240度的IR爐，絕緣本體在變薄受高溫時比較容易變形，導(dǎo)電端子與絕緣本體干涉量所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力釋放會導(dǎo)致絕緣本體變形量更加嚴重，影響導(dǎo)電端子的焊接部的平整度，形成空焊，導(dǎo)致接觸不良。故，有必要提供一種新的插槽連接器克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種改善焊接部平整度的插槽連接器。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種插槽連接器，其包括絕緣本體及端子，絕緣本體包括具有插接口的中央插槽，該絕緣本體具有多個收容槽及位于相鄰收容槽之間的壁部，所述端子具有自插接口處裝入收容槽內(nèi)的前端子及后側(cè)裝入的后端子，前端子具有固持在絕緣本體的前固持部、由前固持部凸伸的彈性臂及延伸出的焊接腳，絕緣本體的壁部設(shè)有向收容槽側(cè)凸伸的凸部，前端子的彈性臂的至少一側(cè)設(shè)有朝外凸伸的卡塊，該卡塊抵接在凸部的內(nèi)側(cè)防止端子脫離收容槽。進一步改進有:卡塊的厚度小于端子彈性臂的厚度。進一步改進有:所述凸部呈一對設(shè)置分別自絕緣本體的壁部相對凸伸入收容槽內(nèi)，彈性臂的卡塊呈一對設(shè)置抵接在凸部的內(nèi)側(cè)。進一步改進有:前端子的前固持部處設(shè)有比前固持部厚度較薄的卡持塊。進一步改進有:絕緣本體的收容槽設(shè)有抵擋部，以抵擋卡持塊進一步朝內(nèi)插入。進一步改進有:所述前端子的彈性臂末端設(shè)有前接觸部。
進一步改進有:所述卡塊前側(cè)面與卡持塊后側(cè)面之間的距離大于或等于凸部的內(nèi)側(cè)面與抵擋部后側(cè)的距離。進一步改進有:所述后端子具有固持在前端部的后固持部、凸伸入中央凹槽的后接觸部及延伸的后焊接腳。進一步改進有:所述插槽連接器包括安裝在絕緣本體兩端的焊板件，其包括固持在絕緣本體上的安裝部及凸伸在安裝部后側(cè)的U形定位部，。進一步改進有:所述前端子的彈性臂末端設(shè)有前接觸部，該前接觸部比后端子的后接觸部更靠近插接口。本發(fā)明的有益效果如下:通過在端子的彈性臂上凸伸有卡塊，絕緣本體設(shè)有凸伸收容槽內(nèi)的凸部，在端子組裝入絕緣本體后，該彈性臂的卡塊會朝中央插槽內(nèi)彈起，以將卡塊抵接在凸部的內(nèi)側(cè)，防止端子脫離，并減少端子的固持部與絕緣本體的干涉，減少絕緣本體內(nèi)應(yīng)力，改善端子的焊接部的共面度。

圖1為本發(fā)明插槽連接器的立體圖；圖2為圖1所示另一角度立體圖；圖3為圖1所示插槽連接器的絕緣本體的立體圖；圖4為圖3所示剖切的視圖；圖5為圖4所示插槽連接器的局部放大視圖；圖6為圖1所示插槽連接器的端子視圖；圖7為圖1所示插槽連接器的前視圖；圖8為圖1所示另一角度的分解視圖；圖9為圖1所示插槽連接器的剖切視圖；圖10為圖9所示插槽連接器的局部放大視圖；圖10為圖7所示插槽連接器的沿B-B線的剖視圖。
具體實施方式如下詳細敘述中有涉及到前、后、上、下等位置關(guān)系，主要是以插槽連接器的擺放位置結(jié)構(gòu)的敘述，并不會對插槽連接器構(gòu)成限制。請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明公開了一種插槽連接器的示意圖，該插槽連接器包括絕緣本體1、固持在絕緣本體上的端子2,3及安裝在絕緣本體兩端的一對焊板件4。請參閱圖3至圖5所示，所述絕緣本體I具有供電子卡插接的中央插槽10、多個端子收容槽11及位于收容槽之間的壁部12，中央插槽具有供電子卡接入的插接口及凸伸入中央插槽10內(nèi)且與中央插槽兩端距離不等的鍵部13，插接口以供電子卡插入中央插槽內(nèi)，鍵部13防止電子卡不正確插入，絕緣本體I的壁部12設(shè)有向收容槽側(cè)凸伸的凸部14及抵擋部15，該凸部一直延伸到插接口處，從前端來看，該收容槽呈T形結(jié)構(gòu)，并與中央插槽相通，以求小型化設(shè)計。

請參閱圖6至圖8所示，上述端子收容在端子收容槽11中，所述端子具有鄰近插接口處的前端子2及后端子3，前端子2具有固持在絕緣本體的前固持部21、由該前固持部一端凸伸的彈性臂22及另一端延伸出的焊接腳23，彈性臂末端設(shè)有凸伸入中央插槽內(nèi)的前接觸部24。所述后端子3具有固持在絕緣本體的后固持部31、凸伸入中央凹槽的后接觸部32及延伸的后焊接腳33。前端子2自插接口側(cè)插入端子的收容槽11內(nèi)，該前端子2的彈性臂22的至少一側(cè)設(shè)有朝外凸伸的卡塊25，且該卡塊25抵接在凸部14的內(nèi)側(cè)防止端子脫離端子收容槽，前端子2的前固持部21處設(shè)有比前固持部厚度較薄的卡持塊26。本實施例中該卡塊25為一對設(shè)置，分別位于彈性臂22的兩側(cè)，卡塊25的厚度小于端子彈性臂22的厚度。絕緣本體I的壁部12分別向端子收容槽11相對凸伸有一對凸部14，彈性臂22的卡塊25呈一對設(shè)置并抵接在凸部14的內(nèi)側(cè)。所述卡塊25前側(cè)面與卡持塊26后側(cè)面之間的距離大于或等于凸部14的內(nèi)側(cè)面與抵擋部15后側(cè)的距離，有利于前端子插入端子收容槽內(nèi)來定位，限制前端子的前后方向移動。所述插槽連接器包括安裝在絕緣本體I兩端的焊板件4，其包括固持在絕緣本體上的安裝部41及凸伸 在安裝部后側(cè)的U形定位部42，該U形定位部上側(cè)43卡持在絕緣本體的固持槽17內(nèi)(參圖2所示)，下側(cè)44凸伸在絕緣本體的底面，以焊接到電路板上，提供插槽連接器與電路板的固持力度。所述前端子2的接觸部24比后端子3的接觸部32更靠近插接口(參圖11所示)，以將電子卡斜插入插槽內(nèi)，且前、后端子的接觸部分別位于電子卡的兩側(cè)。請參閱圖6及圖9至圖11所示，為降低插槽連接器的高度需求，以適應(yīng)超薄化設(shè)計需求，通常在絕緣本體I的下壁變得比較薄達到超薄需求，但是絕緣本體在變薄的情況下，且端子與絕緣本體有干涉量情況下，若通過高溫，絕緣本體易發(fā)生變形，在本發(fā)明插槽連接器中，通過將前端子2的彈性臂22設(shè)有凸伸的卡塊25，絕緣本體I的端子收容槽11內(nèi)凸伸有凸部14，當(dāng)前端子插入收容槽11后，該彈性臂22的卡塊25會朝中央插槽內(nèi)彈起，卡塊會抵接在凸部14的內(nèi)側(cè)(即凸部的后表面)上，以防止端子朝外(朝前)脫離出收容槽，通過本發(fā)明設(shè)計的插槽連接器，減少端子與絕緣本體的干涉量，減少絕緣本體內(nèi)應(yīng)力，從而改善插槽連接器的共面度。同時，將前端子22前固持部21處設(shè)有朝外凸伸且打薄的卡持塊26，由此在端子收容槽11內(nèi)對應(yīng)定位卡持塊26處可以增加絕緣本體的厚度，增加下壁的強度，對應(yīng)的上述卡塊25也可以打薄，便于前端子組裝入收容槽內(nèi)，且因端子彈性臂22被絕緣本體I的凸部14所卡住，該卡持塊26與收容槽的固持力可以達到零干涉量，在絕緣本體過熱受力后，絕緣本體的變形較小，更有利于改善端子共面度更好的效果。
權(quán)利要求
1.一種插槽連接器，其包括絕緣本體及端子，絕緣本體包括具有插接口的中央插槽，該絕緣本體具有多個收容槽及位于相鄰收容槽之間的壁部，所述端子具有自插接口處裝入收容槽內(nèi)的前端子及后側(cè)裝入的后端子，前端子具有固持在絕緣本體的前固持部、由前固持部凸伸的彈性臂及延伸出的焊接腳，其特征在于:絕緣本體的壁部設(shè)有向收容槽側(cè)凸伸的凸部，前端子的彈性臂的至少一側(cè)設(shè)有朝外凸伸的卡塊，該卡塊抵接在凸部的內(nèi)側(cè)防止端子脫離收容槽。
2.如權(quán)利要求1所述的插槽連接器，其特征在于:卡塊的厚度小于端子彈性臂的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的插槽連接器，其特征在于:所述凸部呈一對設(shè)置分別自絕緣本體的壁部相對凸伸入收容槽內(nèi)，彈性臂的卡塊呈一對設(shè)置抵接在凸部的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的插槽連接器，其特征在于:前端子的前固持部處設(shè)有比前固持部厚度較薄的卡持塊。
5.如權(quán)利要求4所述的插槽連接器，其特征在于:絕緣本體的收容槽設(shè)有抵擋部，以抵擋卡持塊進一步朝內(nèi)插入。
6.如權(quán)利要求1所述的插槽連接器，其特征在于:所述前端子的彈性臂末端設(shè)有前接觸部。
7.如權(quán)利要求5所述的插槽連接器，其特征在于:所述卡塊前側(cè)面與卡持快后側(cè)面之間的距離大于或等于凸部的內(nèi)側(cè)面與抵擋部后側(cè)的距離。
8.如權(quán)利要求7所述的插槽連接器，其特征在于:所述后端子具有固持在前端部的后固持部、凸伸入中央凹槽的后接觸部及延伸的后焊接腳。
9.如權(quán)利要求8所述的插槽連接器，其特征在于:所述插槽連接器包括安裝在絕緣本體兩端的焊板件，其包括固持在絕緣本體上的安裝部及凸伸在安裝部后側(cè)的U形定位部。
10.如權(quán)利要求8所述的插槽連接器，其特征在于:所述前端子的彈性臂末端設(shè)有前接觸部，該前接觸部比后端子的后接觸部更靠近插接口。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種插槽連接器，其包括絕緣本體及端子，絕緣本體包括具有插接口的中央插槽，該絕緣本體具有多個收容槽及位于相鄰收容槽之間的壁部，所述端子具有自插接口處裝入收容槽內(nèi)的前端子及后側(cè)裝入的后端子，前端子具有固持在絕緣本體的前固持部、由前固持部凸伸的彈性臂及延伸出的焊接腳。通過在端子的彈性臂上凸伸有卡塊，絕緣本體設(shè)有凸伸收容槽內(nèi)的凸部，在端子組裝入絕緣本體后，該彈性臂的卡塊會朝中央插槽內(nèi)彈起，以將卡塊抵接在凸部的內(nèi)側(cè)，防止端子脫離，并減少端子與絕緣本體的干涉，減少絕緣本體內(nèi)應(yīng)力，改善焊接部的共面度。
文檔編號H01R13/213GK103247894SQ20131019995
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者成波, 陳高 申請人:啟東乾朔電子有限公司