零間隙和少間隙磁路變壓器的制造方法
【專利摘要】零間隙和少間隙磁路變壓器新結(jié)構(gòu)，采用零間隙磁路先進(jìn)工藝和現(xiàn)有大型變壓器傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的技術(shù)，能有效降低接縫磁阻，降低變壓器勵(lì)磁電流和噪聲，變壓器效率提高，靜音不擾人；簡(jiǎn)化疊片和拆封工序；節(jié)約材料和安裝成本，是繼零間隙磁路變壓器結(jié)構(gòu)發(fā)明后，制造工藝實(shí)踐的重大創(chuàng)新。
【專利說(shuō)明】零間隙和少間隙磁路變壓器發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電【技術(shù)領(lǐng)域】中的變壓器，涉及變壓器磁路結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體地說(shuō)是一種能減少磁路接縫磁阻磁損的新結(jié)構(gòu)變壓器。

【背景技術(shù)】
[0002]變壓器的基本原理是繞組(電路)和磁路的交鏈，要將繞組放進(jìn)磁路，磁路就必須分段制作后允許繞組嵌入，磁路上必然留下接縫間隙。在變壓器制造領(lǐng)域，磁體材料的剪裁、堆疊，繞組裝入鐵心直至磁路的封閉，操作工藝復(fù)雜，而磁路的間隙很難完全消除，接縫間隙處產(chǎn)生的磁阻比磁路其他部分大得多，大的間隙既會(huì)增加勵(lì)磁電流，降低變壓器效率，同時(shí)，由于磁路接縫間隙存在的變壓器噪聲，會(huì)擾人和影響環(huán)境，所以變壓器在施工中，如何減少接縫和縮短接縫間隙，是變壓器質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一，也是工藝規(guī)范特別強(qiáng)調(diào)之處。針對(duì)傳統(tǒng)變壓器的磁路間隙，專利申請(qǐng)201310160702.1《零間隙磁路自封閉型變壓器》提出的零間隙磁路概念的結(jié)構(gòu)，對(duì)于降低磁路間隙的效果明顯，但對(duì)于具體產(chǎn)品的制作，如何與現(xiàn)有產(chǎn)品工藝接軌，采用全零間隙磁路還存在無(wú)法采用晶粒取向電工硅鋼片的缺點(diǎn)，和材料利用率低等實(shí)際問(wèn)題，有待一個(gè)兼顧零間隙磁路工藝和傳統(tǒng)變壓器整體材料工藝相結(jié)合的中間結(jié)構(gòu)解決方案的實(shí)施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]全零間隙磁路需要一個(gè)完全封閉的外框，外框中不允許接縫存在，本發(fā)明采用了與零間隙磁路自封閉型變壓器不完全相同的結(jié)構(gòu)，那就是采用零間隙磁路和少間隙磁路相結(jié)合的新結(jié)構(gòu)，允許外框存在接縫，但接縫必須比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)變壓器少。使新結(jié)構(gòu)既能與現(xiàn)有傳統(tǒng)變壓器工藝相結(jié)合，能逐步將現(xiàn)有工藝結(jié)構(gòu)過(guò)渡到零間隙磁路的先進(jìn)結(jié)構(gòu)概念，使之符合現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性要求。
[0004]本發(fā)明是一種主要由繞組和磁路結(jié)構(gòu)組成的變壓器，磁路包含鐵心和鐵軛兩大部分，其特征為，變壓器中至少有一個(gè)鐵心(I)為零間隙磁路；磁路中的接縫間隙比傳統(tǒng)變壓器少或者磁力線在接縫間隙處的總磁阻比傳統(tǒng)變壓器??；鐵心裁片、堆垛疊片型式有所簡(jiǎn)化。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果是明顯的，首先，零間隙磁路和少間隙磁路的新結(jié)構(gòu)變壓器可以有效減小變壓器磁路接縫間隙，減少磁阻，意味著變壓器有較小的空載勵(lì)磁電流，從而提高了變壓器的效率，接縫間隙處產(chǎn)生的磁致伸縮和磁場(chǎng)擾動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪聲，零間隙磁路就可以有效降低變壓器接縫處的噪聲，變壓器工作安靜，不會(huì)擾人；其次，可采用簡(jiǎn)單的條形鐵心裁片，不需要整體外框，有效降低變壓器的材料成本；此外，新結(jié)構(gòu)鐵心堆垛疊片比傳統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單、成本低，可降低變壓器的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1、原發(fā)明的零間隙磁路單相變壓器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2、本發(fā)明的零間隙/少間隙磁路單相變壓器與普通變壓器的疊片和間隙結(jié)構(gòu)比較圖。
[0008]圖3、本發(fā)明的一相零間隙的三柱三相變壓器與普通變壓器的疊片和間隙結(jié)構(gòu)比較圖。
[0009]圖4、二相零間隙三柱三鐵心三相變壓器分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5、三相零間隙三柱三鐵心三相變壓器分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6、由單相零間隙/少間隙磁路變壓器構(gòu)成的三相殼式變壓器基本結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖7、采用公共磁路的三相殼式零間隙/少間隙磁路變壓器磁路的鐵軛疊片圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的變壓器結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)包含兩大部分一繞組和磁路，而磁路又可分解為鐵心和鐵軛。鐵心(I)為安裝繞組的部件，也是繞組中電流產(chǎn)生磁力線流的源頭。繞組(2)為電磁耦合的重要環(huán)節(jié)一電鏈，繞組輸入電流能夠在鐵心中產(chǎn)生磁力線，也能通過(guò)磁力線的變化產(chǎn)生感應(yīng)電壓而輸出功率，從而向外輸出交流電流。鐵軛⑶是連接鐵心中的磁流(單相)或鐵心間的磁流(三相)、供鐵心中的磁力線流通的、完成磁鏈的通道，鐵心和鐵軛組成磁路，也就是說(shuō)構(gòu)成了電磁耦合的磁鏈。
[0014]圖1為零間隙磁路單相變壓器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示為單相變壓器，其中的鐵心(I)可以為圓柱形，也可以是橢圓形、矩形、長(zhǎng)方形或他們的復(fù)合形，在鐵心上繞制繞組(2)，或者將繞組在線圈架上繞好后套入鐵心。鐵軛(3)為無(wú)間隙的整體長(zhǎng)方形環(huán)，需要將鐵心連同繞組一起裝入鐵軛，才能完成閉合磁路。
[0015]零間隙磁路變壓器的結(jié)構(gòu)工藝是，首先在鐵心上安裝繞組，然后在鐵心和鐵軛的結(jié)合處(圖中所標(biāo)的A和B位置)，分別對(duì)鐵心和鐵軛作精加工，并使鐵心上A、B 二平行面的距離等于或略大于鐵軛中A、B 二平行面的距離，屬于過(guò)盈配合，所以通常很難直接將鐵心裝入鐵軛，但可以采用熱套工藝，將鐵心維持常溫而將鐵軛加熱，由于加熱的鐵軛體積膨脹，使AB間的距離增大超過(guò)鐵心配合面AB間的距離，因此就很容易按AB配合面的設(shè)計(jì)公差將鐵心放進(jìn)鐵軛，一旦鐵心和鐵軛的溫度趨于一致，二者的結(jié)合處將達(dá)到緊密結(jié)合，消除間隙。按照熱脹冷縮的原理，或者也可將鐵心冷凍而鐵軛保持常溫，當(dāng)然在將鐵心冷凍的同時(shí)加熱鐵軛的辦法就更容易安裝。
[0016]配合處過(guò)盈的量根據(jù)材料和產(chǎn)品需要而定。過(guò)盈量不足可能在今后運(yùn)行受力或振動(dòng)后松脫，無(wú)法長(zhǎng)久保持零間隙，過(guò)盈太多既可能影響安裝，而且太大的過(guò)盈量也會(huì)在鐵心和鐵軛內(nèi)部產(chǎn)生局部應(yīng)力而增加磁損，所以過(guò)盈量應(yīng)該按達(dá)到磁路零間隙和保持封閉結(jié)構(gòu)，鐵心和鐵軛基本不變形為原則。
[0017]現(xiàn)有小功率單相變壓器的鐵心和鐵軛往往連在一起，構(gòu)成EI片或雙斜E形片，不可能達(dá)到零間隙的磁路。而零間隙的磁路必須沖裁出一個(gè)整體方框，這是根本不同的兩種結(jié)構(gòu)形式，所以零間隙的磁路的工藝與現(xiàn)有小功率單相變壓器完全不同。
[0018]現(xiàn)有大功率單相變壓器，更不可能沖裁出一個(gè)整體無(wú)縫的鐵軛。
[0019]從上述分析可以看出，對(duì)于零間隙的磁路，鐵軛為一閉合環(huán)，鐵軛本身應(yīng)該沒(méi)有間隙，因此鐵軛必須整體裁剪，這就帶來(lái)了一些問(wèn)題，比如，硅鋼片的利用率不高，更難以利用有方向性和高導(dǎo)磁的冷軋片一晶粒取向電工硅鋼片，這問(wèn)題對(duì)于大型和三相變壓器尤其突出。為此提出本發(fā)明的零間隙/少間隙磁路的新結(jié)構(gòu)。
[0020]圖2為本發(fā)明的零間隙/少間隙磁路單相變壓器與傳統(tǒng)大型單相變壓器的疊片和間隙結(jié)構(gòu)比較圖。
[0021]圖2a)為現(xiàn)有傳統(tǒng)單相變壓器的疊片圖，每層疊片總共由4種尺寸的裁片疊合后產(chǎn)生7個(gè)傳統(tǒng)間隙。每根磁力線完成回路需要穿過(guò)4個(gè)傳統(tǒng)間隙。通常各層疊片交錯(cuò)覆蓋以減少間隙在上下層之間重復(fù)出現(xiàn)，降低磁阻。
[0022]圖2b)為本發(fā)明的單相變壓器疊片圖。圖中，鐵心(I)采用零間隙磁路，鐵軛(2)采用少間隙磁路，先由2種裁片堆垛圍成一個(gè)長(zhǎng)方形框，框形磁路有4個(gè)傳統(tǒng)間隙，按傳統(tǒng)工藝堆垛疊合，將疊合后的鐵軛與鐵心接合面按過(guò)盈配合工藝作精加工，加工后的接合面作電絕緣處理，以防止片間連接增加渦流損耗。然后在中間柱鐵心上制造繞組或者將制成的繞組套入鐵心并固緊后，對(duì)鐵心與鐵軛的接合面作零間隙精加工，加工后的接合面同樣作電絕緣處理，以防止片間連接。最后，在零間隙磁路二結(jié)合體縫隙周邊涂復(fù)導(dǎo)磁體膠以進(jìn)一步減少磁阻和增加結(jié)合強(qiáng)度。
[0023]零間隙精加工的目的是使鐵心與鐵軛接合面符合過(guò)盈配合以達(dá)到零間隙磁路裝配尺寸的要求，過(guò)盈的量根據(jù)材料和產(chǎn)品需要而定。
[0024]根據(jù)上述說(shuō)明可見(jiàn)，本發(fā)明的特征為，變壓器零間隙磁路為經(jīng)過(guò)過(guò)盈配合設(shè)計(jì)、結(jié)合面精密加工、熱套安裝、絕緣修復(fù)、外緣涂復(fù)導(dǎo)磁封固膠工藝工序處理的結(jié)構(gòu)件。
[0025]在本發(fā)明的單相零間隙/少間隙磁路變壓器中，總共由3種尺寸的裁片疊合后產(chǎn)生6個(gè)間隙。每根磁力線完成回路也需要穿過(guò)4個(gè)間隙，但是其中2個(gè)是零間隙，零間隙的磁阻磁損肯定遠(yuǎn)低于普通間隙，也就是說(shuō)本發(fā)明結(jié)構(gòu)磁路的裁片種類由4種減少到3種，磁路普通間隙由7個(gè)減少到4個(gè)，磁阻磁損僅略大于傳統(tǒng)磁路的一半，磁阻大幅減少。從堆垛疊片的工作量考慮，省略了傳統(tǒng)的山字形疊片的中間一豎，成為一次成型的口字形，有利于降低制造成本。
[0026]圖2c)為本發(fā)明的單相變壓器的分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明中的零間隙接縫通常采用平面接縫，在對(duì)結(jié)合平面做精加工后，為防止結(jié)合面硅片間的短路，要對(duì)結(jié)合面作絕緣修復(fù)。少間隙接縫可以采用平接縫、斜接縫或階梯接縫，斜接縫可以減少少間隙接縫處磁阻，用得較廣。
[0028]鐵心和鐵軛可以選用鐵硅系合金(硅鋼片)疊制，此外還有多種軟磁材料可用在各種不同頻率的變壓器中，例如，鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、羰基鐵、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金、鐵基非晶合金、非晶納米晶合金軟磁復(fù)合材料等等。
[0029]參照本發(fā)明的上述單相零間隙/少間隙磁路變壓器結(jié)構(gòu)，可以獲得一種一相零間隙/二相少間隙磁路的三柱三相變壓器結(jié)構(gòu)。
[0030]圖3為本發(fā)明的一相零間隙的三柱三相變壓器與普通變壓器的疊片和間隙結(jié)構(gòu)比較圖。
[0031]圖3a)為現(xiàn)有傳統(tǒng)三柱三相變壓器的疊片圖，總共由3個(gè)磁心及其鐵軛，由3種尺寸的裁片疊合后產(chǎn)生每層7個(gè)傳統(tǒng)間隙。每根磁力線完成回路需要穿過(guò)4?6個(gè)傳統(tǒng)間隙。通常將各層疊片交錯(cuò)覆蓋以減少間隙在同一截面處的連續(xù)重復(fù)出現(xiàn)，也就是說(shuō)將圖示疊片在垂直方向上反過(guò)來(lái)疊第二層。
[0032]圖3b)為本發(fā)明的一種三柱三相變壓器疊片圖。圖中，中間鐵心(I)采用零間隙磁路；而兩旁鐵心(11)和鐵軛(2)采用少間隙磁路，先由2種尺寸的裁片圍成一個(gè)凹字形框，按傳統(tǒng)工藝堆垛疊合后固緊，在兩旁鐵心柱上套入繞組，插入上磁軛的硅鋼片，封固。然后對(duì)鐵軛與鐵心接合面作精加工，加工后的接合面作電絕緣修復(fù)處理，以防止片間連接。在鐵心(I)上制造第三個(gè)相繞組或者將制成的繞組套入鐵心并固緊后，對(duì)鐵心與鐵軛的接合面作零間隙精加工，加工后的接合面同樣作電絕緣處理，以防止片間連接。鐵心(I)連同其上的繞組按與單相零間隙磁路相同的工藝方法套入，最后涂復(fù)導(dǎo)磁固定膠，即成為一具零間隙/少間隙磁路三柱三相變壓器。
[0033]在上述一相零間隙/ 二相少間隙磁路三相三柱變壓器中，總共由3種尺寸的裁片疊合后產(chǎn)生6個(gè)間隙。對(duì)中間鐵心柱而言,每根磁力線完成回路也需要穿過(guò)4個(gè)間隙，但是其中2個(gè)是零間隙，零間隙的磁阻磁損肯定遠(yuǎn)低于普通間隙。也就是說(shuō)本發(fā)明結(jié)構(gòu)磁路的裁片種類由4種減少到3種，磁路普通間隙由7個(gè)減少到4個(gè)，磁阻磁損僅略大于傳統(tǒng)磁路的一半。對(duì)邊柱鐵心而言，每根磁力線完成回路需要穿過(guò)4個(gè)間隙，但是其中2個(gè)是零間隙，或者需要穿過(guò)4個(gè)傳統(tǒng)間隙，比傳統(tǒng)變壓器少一個(gè)間隙，磁阻都有所減少。從堆垛疊片的工作量考慮，傳統(tǒng)的山字形的中間一豎省略后成為凹字形，工作量減少，也有利于降低制造成本。
[0034]圖3c)為一相零間隙三柱三相變壓器的磁路分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖3中的三柱三相變壓器中只有中間鐵心為零間隙磁路，而兩邊柱鐵心為少間隙磁路，在技術(shù)效果上，少間隙磁路當(dāng)然不如零間隙磁路的效果好。
[0036]圖4為兩邊柱鐵心為零間隙磁路的二相零間隙三柱三鐵心三相變壓器，其中間鐵心為少間隙磁路的新結(jié)構(gòu)，而二邊鐵心均為零間隙磁路。本發(fā)明的二鐵心零間隙磁路需要4種裁片，先堆垛疊裝中間鐵心并制造完成中間柱上的繞組，由繞組和中柱鐵心加上鐵軛圍成一個(gè)缺少二邊鐵心磁路的工字形框，按傳統(tǒng)工藝疊合后固緊，分別在兩旁鐵心柱套入繞組，構(gòu)成兩個(gè)邊柱上的鐵心和繞組，封固。然后對(duì)鐵軛與鐵心的各個(gè)接合面分別作精加工，加工后的接合面作電絕緣處理，以防止片間短接，最后按零間隙磁路的工藝將兩個(gè)邊柱鐵心按熱套工藝放進(jìn)兩邊并固緊，涂復(fù)導(dǎo)磁封固膠，構(gòu)成二相零間隙磁路的三柱三相變壓器。如果短鐵軛裁片(2)采用與鐵心(I)相同的尺寸，則一臺(tái)二相零間隙磁路總共也只需要3種尺寸的裁片。
[0037]圖5為三個(gè)相鐵心零間隙磁路式三柱三相變壓器，其具體制造工藝更為簡(jiǎn)單，可分別堆垛疊合制造3個(gè)鐵心和2條鐵軛并固緊，在鐵心上套入繞組，對(duì)鐵心和鐵軛的各個(gè)接合面分別作精加工，加工后的接合面作電絕緣修復(fù)，以防止片間短接，最后按零間隙磁路的工藝將三個(gè)鐵心按熱套工藝放進(jìn)鐵軛中并固緊，涂復(fù)導(dǎo)磁封固膠。一臺(tái)三柱三鐵心全零間隙磁路總共只需要2種尺寸的裁片。實(shí)踐中，三柱三鐵心全零間隙磁路變壓器也可以簡(jiǎn)化安裝工藝，即在對(duì)下鐵軛的結(jié)合面精加工后，將同樣經(jīng)過(guò)精加工的三個(gè)鐵心連同繞組放在下鐵軛上，然后蓋上經(jīng)過(guò)精加工的上鐵軛并將整個(gè)變壓器用拉緊螺栓固緊后封固，涂復(fù)導(dǎo)磁封固膠，就可省略熱套工藝，更進(jìn)一步降低材料和工時(shí)成本。圖5的三鐵心全零間隙磁路變壓器，顧名思義，全部心柱都采用了零間隙磁路，磁路的磁阻最小，功率損耗最少，而且上下鐵軛(2)只需要一種裁片，同時(shí)鐵軛的堆垛疊合工藝也最簡(jiǎn)單方便。
[0038]表I為零間隙/少間隙磁路和傳統(tǒng)變壓器磁路比較表，從表中可以清楚地比較出各種零間隙/少間隙磁路變壓器的特點(diǎn)。
[0039]表I零間隙/少間隙磁路和傳統(tǒng)變壓器磁路比較表
[0040]
器類型傳統(tǒng)變壓器一相零間隙二相零間隙三相零間隙比較項(xiàng)____
總間隙數(shù)量7676
零間隙數(shù)量O246
普通間隙數(shù)量743O
磁力線穿越間隙數(shù)量4~6個(gè)4個(gè)，其中4~6個(gè)，其中4個(gè)，都為
_普通間隙 2/3為零間隙2~4個(gè)零間隙零間隙間隙磁阻~~不^
裁片種類333^42
堆垛形狀山字形M字形工字形二字形~
堆垛作業(yè)量Ii
[0041]本說(shuō)明書(shū)以上介紹的三柱三相變壓器都屬于心式，而五柱三相變壓器應(yīng)屬于殼式，這已在原有發(fā)明中作出闡述。而對(duì)于三柱三相殼式變壓器，也可以按本發(fā)明的上述基本結(jié)構(gòu)采用各種零間隙磁路結(jié)構(gòu)的方案。
[0042]殼式變壓器的結(jié)構(gòu)較緊湊、體積小、重量輕，比較節(jié)能節(jié)材，在500kV等級(jí)大功率變壓器中應(yīng)用廣泛。
[0043]圖6為由單相零間隙/少間隙磁路變壓器構(gòu)成的三相殼式變壓器基本結(jié)構(gòu)圖。很明顯，這是將三個(gè)單相零間隙磁路/少間隙磁路變壓器橫向放在一起組成的方案。其特點(diǎn)與圖2所顯示的單相變壓器相同，本處不作重復(fù)贅述。
[0044]圖7即為采用公共磁路的三相殼式零間隙/少間隙磁路變壓器磁路的鐵軛疊片圖。
[0045]如果將三個(gè)相的磁路連在一起，可以有效降低用鐵量，同時(shí)制造工作量也比三個(gè)單相變壓器省。圖7即為該變壓器磁路的疊片圖。圖中，鐵軛(2)共有3種裁片尺寸，外力口鐵心一種裁片，總共有4種尺寸裁片。將鐵軛和鐵心分別堆垛疊合成為各自獨(dú)立的構(gòu)件，即由3種尺寸裁片構(gòu)成的目字形的、整體少間隙磁路的鐵軛(2)并固緊。3個(gè)鐵心(I)在堆垛疊合固緊后，在鐵心上放入繞組，并固緊。然后對(duì)鐵軛與鐵心的各個(gè)接合面作精加工，加工后的接合面作電絕緣修復(fù)，以防止片間短接，最后按零間隙磁路的工藝將3兩個(gè)鐵心連同繞組按熱套工藝放進(jìn)3個(gè)口字形鐵軛窗口并固緊裝支架，涂復(fù)導(dǎo)磁封固膠，即可完成安裝。
[0046]上述所有變壓器圖中，為方便起見(jiàn)，少間隙磁路均畫(huà)成平接縫，平接縫具有節(jié)材優(yōu)勢(shì)，加工也比較方便。但在實(shí)際應(yīng)用中，從節(jié)能角度看，斜接縫的效果優(yōu)于平接縫。
[0047]本發(fā)明提出的變壓器新結(jié)構(gòu)，涉及磁路的改進(jìn)，其中包含了單相和三相，也包含了三柱形的心式和殼式變壓器。這些新結(jié)構(gòu)變壓器的共同特點(diǎn)是具有較小的磁路間隙磁阻，變壓器性能有所提高。在制造過(guò)程中，裁片種類少，堆垛疊合工時(shí)省，制造成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種主要由繞組和磁路結(jié)構(gòu)組成的變壓器，磁路包含鐵心和鐵軛兩大部分，其特征為，變壓器中至少有一個(gè)鐵心(I)為零間隙磁路；磁路中的接縫間隙比傳統(tǒng)變壓器少或者磁力線在接縫間隙處的總磁阻比傳統(tǒng)變壓器??；鐵心裁片、堆垛疊片型式有所簡(jiǎn)化。
2.權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征為，變壓器零間隙磁路為經(jīng)過(guò)過(guò)盈配合設(shè)計(jì)、結(jié)合面精密加工、熱套安裝、絕緣修復(fù)、外緣涂復(fù)導(dǎo)磁封固膠工藝工序處理的結(jié)構(gòu)件。
3.權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征為，變壓器為單相變，鐵心(I)為圓形、方形、矩形、橢圓形或他們的復(fù)合形截面的零間隙磁路結(jié)構(gòu)，鐵軛為方形、長(zhǎng)方形截面的少間隙磁路結(jié)構(gòu)。
4.權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征為，鐵心和磁軛為鐵硅系合金(硅鋼片)，鐵招系合金、鐵娃招系合金、鎮(zhèn)鐵系合金、鐵鉆系合金、擬基鐵、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金、鐵基非晶合金或非晶納米晶合金軟磁復(fù)合材料。
5.權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征為，變壓器為三相三柱芯式變壓器，其中一相或二相鐵心為零間隙磁路結(jié)構(gòu)，其他磁路為少間隙結(jié)構(gòu)。
6.權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征為，變壓器為三相三柱芯式零間隙磁路結(jié)構(gòu)。
7.權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征為，變壓器為由三個(gè)零間隙/少間隙磁路結(jié)構(gòu)單相變組合成的三相殼式變壓器結(jié)構(gòu)。
8.權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的變壓器，其特征為，變壓器為由三個(gè)零間隙鐵心磁路和少間隙公共鐵軛磁路組成的三相殼式變壓器結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01F30/12GK104183369SQ201310203975
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】於岳亮, 於宙 申請(qǐng)人:上海穩(wěn)得新能源科技有限公司