有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置包括鍵帽（1）、彈性體（11）、薄膜開關(guān)片（12）、支撐板（15）、內(nèi)連桿支撐（27）、外連桿支撐（17），其特征是：聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)由內(nèi)連桿支撐（27）、外連桿支撐（17）的連桿板面（24）本身或者是連桿板面（24）末端延伸出的上聯(lián)動配合部（22）、下聯(lián)動配合部（23）構(gòu)成，其中外連桿支撐（17）的上聯(lián)動配合部（22）、下聯(lián)動配合部（23）分別和內(nèi)連桿支撐（27）的下聯(lián)動配合部（23）、上聯(lián)動配合部（22）形成相互支撐的配合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠提高連桿支撐的剛性，提高鍵開關(guān)裝置的配合精度以及整體的穩(wěn)定性，減少鍵帽被擊打時的側(cè)位移的空行程。
【專利說明】有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及進行敲鍵操作的鍵開關(guān)裝置，特別涉及裝載在作為電子儀器的輸入裝置的鍵盤中的鍵開關(guān)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在裝配于筆記本電腦型或掌上型計算機等便攜式電子裝置中的薄型，即低高度型鍵盤中，要求進行擊打操作的鍵開關(guān)裝置的低高度化，并且提高其操作性即手感好——。一般情況下，能夠在低高度型鍵盤中使用的鍵開關(guān)裝置設(shè)有:支撐板(例如，金屬薄板或鍵盤的下部底板)；設(shè)置在支撐板上方的鍵帽；相互聯(lián)動并安裝在支撐板的上方的朝豎直方向?qū)б⒅С墟I帽的一對塑料連桿部件；對應(yīng)于鍵帽的升降運動開閉電路的觸點部的開關(guān)機構(gòu)。通過一對塑料連桿部件相互聯(lián)動，鍵帽能夠相對于支撐板、朝實質(zhì)上垂直方向保持平行于支撐板的姿態(tài)，同時進行升降運動。鍵開關(guān)裝置的敲鍵操作特性會受到所述鍵帽的升降動作的行程量、塑料連桿部件的剛性、塑料連桿部件與鍵帽配合間隙，以及伴隨升降動作中所謂敲鍵感覺的敲鍵操作特性的影響。
[0003]現(xiàn)有筆記本型或掌上型計算機等便攜式電子裝置中普遍采用薄型塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置，
參見圖1、圖2現(xiàn)有鍵盤的鍵結(jié)構(gòu)裝置包括鍵帽1、彈性體11、薄膜開關(guān)片12、有配合部的支撐板15、有上下配合部的連桿支撐16，連桿支撐16通過上下配合部分別與鍵帽1、支撐板15的配合部轉(zhuǎn)動或滑動連接，從側(cè)面看呈X狀安裝的連桿支撐16通過中部附近相互之間力的傳遞構(gòu)成同步聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽I平行于支撐板15升降運動。
[0004]其中支撐板15的配合部由支板轉(zhuǎn)動部13及支板滑動部14構(gòu)成，連桿支撐16由內(nèi)連桿4及外連桿8構(gòu)成，連桿支撐16的上下配合部分別由塑料外下鉸軸9、塑料內(nèi)下滑軸7及塑料上鉸軸10。塑料外上滑軸6構(gòu)成，同步聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)由內(nèi)連桿4上的塑料中樞軸5與塑料外連桿8上的外框中樞孔鉸接構(gòu)成。
[0005]此裝置通過塑料內(nèi)連桿4上的塑料中樞軸5與塑料外連桿8上的外框中樞孔鉸接，塑料外下鉸軸9及塑料內(nèi)下滑軸7分別與支撐板15上的支板轉(zhuǎn)動部13及支板滑動部14呈轉(zhuǎn)動配合、滑動配合。塑料上鉸軸10及塑料外上滑軸6分別與鍵帽I上的鍵帽滑動部3及鍵帽轉(zhuǎn)動部2呈滑動配合、轉(zhuǎn)動配合。形成塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置，并通過呈圓拱狀動作部件一橡膠彈圈11將鍵帽I向上頂起，外連桿8及內(nèi)連桿4的聯(lián)動部由分別位于外連桿臂、內(nèi)連桿臂中部附近的中樞軸5與中樞孔轉(zhuǎn)動配合構(gòu)成；外連桿8、內(nèi)連桿4分別與鍵帽I及支撐板15連接的連接部由分別分布在外連桿臂、內(nèi)連桿臂上端或下端的內(nèi)上鉸軸10、內(nèi)下滑軸7及外上滑軸6、外下鉸軸9構(gòu)成。參見圖1、圖2、該鍵開關(guān)裝置主要由鍵帽1、薄膜開關(guān)片12、支撐板15、鍵帽I下的相互聯(lián)動的一對連桿構(gòu)成的塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置、橡膠彈圈11等構(gòu)成。
[0006]其中橡膠彈圈11被安裝固定在薄膜開關(guān)片12上表面并與鍵帽I的內(nèi)凹下表面對應(yīng)，薄膜開關(guān)片12被安裝固定在支撐板15的上表面，支撐板15上的支板轉(zhuǎn)動部13及支板滑動部14穿過薄膜開關(guān)片12上的相應(yīng)貫穿孔，并位于薄膜開關(guān)片12上表面上方附近，由塑料外連桿8、塑料內(nèi)連桿4構(gòu)成的連桿支撐的下端分別與支撐板15上的支板轉(zhuǎn)動部13及支板滑動部14轉(zhuǎn)動、滑動連接，其上端分別與鍵帽I上的鍵帽滑動部2及鍵帽轉(zhuǎn)動部3呈轉(zhuǎn)動配合、滑動配合。
[0007]雖然由相互聯(lián)動的塑料內(nèi)連桿4、塑料外連桿8構(gòu)成的連桿支撐部件(后簡稱為塑料連桿)廣泛應(yīng)用在低高度鍵盤中，但它一直存在以下幾點不足:
1、塑料連桿結(jié)構(gòu)微小(6mmX 1mmX0.7mm)、剛度要求高(塑料連桿臂的截面尺寸0.7mmX 1mm)?，F(xiàn)階段多采用高強塑料來生產(chǎn)仍不能滿足剛度要求，且材料成本一直居高不下。
[0008]2、塑料連桿結(jié)構(gòu)比較小、存在孔軸結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝比較復雜。現(xiàn)階段生產(chǎn)使用的模具都存在側(cè)抽芯(模具結(jié)構(gòu)復雜，成本高，并且生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)注塑不足等缺陷)，塑料連桿結(jié)構(gòu)微小，而且大量生產(chǎn)必須采用熱流道注塑成型(注塑機投入成本高、能耗高)。
[0009]3、現(xiàn)有鍵盤的生產(chǎn)、組裝工藝復雜:塑料連桿注塑生產(chǎn)一支撐板鈑金的沖壓生產(chǎn)--將塑料連桿組裝成塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置--將X支撐結(jié)構(gòu)裝置組裝在支撐板，現(xiàn)有鍵盤的組裝工藝效率低，成本高。
[0010]鍵盤各部件生產(chǎn)比較分散，周轉(zhuǎn)成本相對較高。
[0011]4、注塑生產(chǎn)塑料零件精度低，塑料連桿的配合間隙(0.08mm—0.12mm)，塑料連桿分別與支撐板、鍵帽的合間隙也較大(0.08mm—0.12mm)，就拿通常2.5_行程的鍵盤來說，當手指擊打到鍵帽的邊緣時，鍵帽被擊打一側(cè)有0.24mm0.36mm的側(cè)位移的空行程。
[0012]5、塑料連桿臂的截面尺寸0.7 mmX lmm,組成塑料X支撐結(jié)構(gòu)裝置的四個連桿臂所占空間為2.8mm,橡膠彈圈最小直徑為4.5mm,考慮連桿間的配合間隙,連桿與橡膠彈圈的不干涉預留空間，鍵帽與連桿的不干涉預留空間，現(xiàn)有采用塑料連桿的鍵盤的超小鍵帽在一個方向上的最小尺寸為8.5mm(現(xiàn)有鍵盤的第一行即F鍵及上下左右鍵均采用小鍵)，就拿標準鍵帽尺寸為15mmX 15mm的鍵盤,超小鍵帽的最佳尺寸15mmX7.2mm。
[0013]6、塑料連桿雖然采用高強工程塑料來提高剛度，但是要進一步提高操作性，其剛度還是不夠?qū)е庐斒种笓舸虻芥I帽的邊緣時，鍵帽被擊打一側(cè)有0.5_左右的側(cè)位移的空行程。
[0014]生產(chǎn)現(xiàn)有筆記本鍵盤所需設(shè)備:
生產(chǎn)鍵帽的注塑機
連桿注塑設(shè)備——精密高速注塑機幾十萬/臺
連桿注塑模具——一次注塑能生產(chǎn)64個小連桿的熱流道模具兩付一模具成本100萬一200萬，一個鍵盤需90對連桿，假設(shè)模具使用壽命100萬次，每個鍵盤的模具成本在
1.2元/個---2.4元/個。
[0015]橡膠彈圈生產(chǎn)設(shè)備、金屬支撐板中沖壓設(shè)備、沖壓模具
連桿支撐的材料成本及模具成本、生產(chǎn)工藝成本及將連桿支撐安裝到支撐板上的安裝成本居高不下，是筆記本電腦鍵盤成本遠高于傳統(tǒng)臺式電腦鍵盤的主要因素。同時塑料連桿剛性差、配合間隙大，是筆記本電腦鍵盤急需解決的問題。
[0016]怎樣效率生產(chǎn)連桿支撐并高效率安裝，怎樣降低有連桿支撐的筆記本電腦鍵盤成本，怎樣提高筆記本電腦鍵盤的耐久性(也即提高結(jié)構(gòu)纖細的塑科連桿支撐的耐久性)，怎樣提高連桿剛度并減少配合間隙，從而減少手指擊打到鍵帽的邊緣時，鍵帽被擊打時的側(cè)位移的空行程。已成為一直困擾筆記本電腦鍵盤廠商至今的老大難問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是采用一種更折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，提高連桿支撐的剛性，提高鍵開關(guān)裝置的配合精度以及整體的穩(wěn)定性，減少鍵帽被擊打時的側(cè)位移的空行程。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊的剛性連桿支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置包括鍵帽1、彈性體11、薄膜開關(guān)片12、支撐板15、內(nèi)連桿支撐27和外連桿支撐17，內(nèi)連桿支撐27和外連桿支撐17通過相互之間力的傳遞構(gòu)成聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽I平行于支撐板15升降運動。
[0018]其特征是:內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17上均成型有垂直于連桿板面24的加強折彎邊19，其中內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17的加強折彎邊19之間小間隙配合；內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17的加強折彎邊19和連桿板面24連接處下端設(shè)有讓位槽26 ;聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)由內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17的連桿板面24本身或者是連桿板面24末端延伸出的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23構(gòu)成，其中外連桿支撐17的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23分別和內(nèi)連桿支撐27的下聯(lián)動配合部23、上聯(lián)動配合部22形成相互支撐的配合結(jié)構(gòu)；外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19與支撐板轉(zhuǎn)動部13或支撐板滑動部14的豎直折彎邊小間隙配。
[0019]進一步的特征是:所述內(nèi)連桿支撐27上的內(nèi)連桿上配合部28和內(nèi)連桿下配合部29均位于內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19之間；外連桿支撐17上的外連桿上配合部18和外連桿下配合部21均位于外連桿支撐17的加強折彎邊19外側(cè)；支撐板15上和內(nèi)連桿支撐27連接的支撐板轉(zhuǎn)動部13或支撐板滑動部14位于內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19之間；支撐板15上和外連桿支撐17連接的支撐板轉(zhuǎn)動部13或支撐板滑動部14位于外連桿支撐17的加強折彎邊19外側(cè)合。
[0020]進一步的特征是:所述的內(nèi)連桿支撐27的上端連接加強折彎邊19的連桿板面24上成型有連桿上限位折彎邊30，其中鍵帽在高位時，連桿上限位折彎邊30和鍵帽上限為部16緊密貼合。
[0021]進一步的特征是:所述內(nèi)連桿支撐27成型有兩對加強折彎邊19，其中位于左邊和右邊的兩條加強折彎邊19上下兩端均通過連桿板面24連接。
[0022]進一步的特征是:所述外連桿支撐17的兩個加強折彎邊19上成型有加強側(cè)翼20，加強側(cè)翼20可以位于加強折彎邊19上端，也可以位于加強折彎邊19下端。
[0023]進一步的特征是:所述支撐板滑動部13、支撐板轉(zhuǎn)動部14下端設(shè)有延伸出的支撐突出板33，支撐突出板33兩側(cè)均成型有安裝槽32，其中安裝槽的開口距離大于外連桿下配合部21的最小距離。
[0024]本發(fā)明的積極效果是:
通常采用鈑金連桿替代塑料連桿帶來的積極效果是:連桿的剛度好、兩連桿聯(lián)動時的同步性好一獲得較佳的手感、連桿的強度好、無塑料連桿生產(chǎn)時的注塑缺陷、連桿無斷裂、喪失剛度的情形、配合精度高。生產(chǎn)連桿的模具成本低、成型工步少、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)連桿的設(shè)備投入小，生產(chǎn)連桿的設(shè)備能耗大幅下降，生產(chǎn)連桿的材料更綠色環(huán)保，生產(chǎn)連桿的設(shè)備維護費用低，鈑金連桿結(jié)構(gòu)簡單，鈑金連桿結(jié)構(gòu)可做成迄今最小X支架按鍵，鈑金連桿結(jié)構(gòu)均采用面面配合，鈑金連桿結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)剛度高，鈑金連桿安裝成本低、安裝效率高,鈑金連桿檢驗工藝成本極低。
[0025]1、續(xù)高效成型連接在一起的連桿支撐，而不必另用高性能的工程塑料等生產(chǎn)連桿支撐，同時省去了用以生產(chǎn)連桿支撐的上百萬高速注塑機、上百萬開發(fā)高精度的熱流道塑料模具。
[0026]2、多個連桿支撐等距地連接在一起，連桿支撐可簡單高效自動頂入支撐板上的連接部，并與支撐板上的連接部形成配合，連桿支撐的安裝效率及安裝效費比高于現(xiàn)有塑料連桿支撐的安裝80—100倍。
[0027]3、連桿支撐的結(jié)構(gòu)強度及結(jié)構(gòu)剛度大幅提高，生產(chǎn)能耗大幅降低、結(jié)構(gòu)剛度高、結(jié)構(gòu)強度高經(jīng)久耐用，提高了連桿的耐久性及連桿的質(zhì)量，連桿支撐材料在生產(chǎn)過程中損耗小，無注塑缺陷的隱患(造成連桿在使用過程中斷裂等)。
[0028]4、由于連桿剛度進一步提高，加之連桿與連桿、連桿與鍵帽、連桿與支撐板的配合精度大幅提高，當手指擊打到鍵帽的邊緣時，鍵帽被擊打一側(cè)的側(cè)位移的空行程大幅減少，手指擊打到鍵帽的手感提高，操作性更好。
[0029]5、可生產(chǎn)出更小的按鍵，生產(chǎn)鍵帽尺寸更小的X支撐結(jié)構(gòu)裝置(鍵帽尺寸最小可達12mmX7mm)，可廣泛應(yīng)用于掌上型電腦。
[0030]本發(fā)明筆記本鍵盤所需設(shè)備:(省去了高能耗的用于生產(chǎn)連桿的多臺注塑機及多付高成本模具)生產(chǎn)鍵帽的注塑機、金屬支撐板及連桿通用沖壓設(shè)備、簡單沖壓模具。沖床設(shè)備成本低、耗電量低、維護成本低、模具成本低、生產(chǎn)效率高、安裝效率高、生產(chǎn)連桿支撐16的精度高。
[0031]采用步進模沖壓成型連桿支撐16除效率高外，步進模沖壓的落料成型精度高(精度達±0.02mm)，折彎成型精度高(精度達±0.03 mm)。
[0032]采用可以靈活變化的成行成列沖壓成型連桿支撐16，一方面可以大幅度提高生產(chǎn)效率，另一方面也比較容易控制連桿的產(chǎn)量，避免浪費。
[0033]注塑生產(chǎn)連桿支撐16需要較長的保模時間(即融化狀的液體塑料在模具型腔內(nèi)的固化時間，一般在30秒一45秒)，保模時間不同注塑連桿支撐16的尺寸精度不同，而采用鋁合金材料鈑金沖壓的方式生產(chǎn)，完全省去了保模時間，而且可以實現(xiàn)在不增加重量的情況下，大幅度提高連桿支撐的強度。
[0034]采用步進模單行單個沖壓——可實現(xiàn)在呈帶狀的金屬卷帶上高效連續(xù)高效成型連桿支撐16—可實現(xiàn)每分鐘100—120個連桿支撐16的成型生產(chǎn)。如果考慮成每行N個共M列的方式生產(chǎn)，可實現(xiàn)每分鐘N*M (100120)個連桿支撐16的成型生產(chǎn)。以2列10行為例采用步進模沖壓每分鐘可生產(chǎn)2000個2400個連桿支撐16。
[0035]塑料連桿支撐16的結(jié)構(gòu)因強度及剛度的需要一般盡可能地設(shè)計為口形，通常是內(nèi)連桿設(shè)計為口形，外連桿設(shè)計為U形，這就需要外連桿、內(nèi)連桿各需一副模具，因塑料連桿支撐16結(jié)構(gòu)纖細均需采用熱流道模具，一般按一模出64個塑料連桿支撐16較普遍。因塑料模具均需一定的保模時間，一般每分鐘能生產(chǎn)約128個塑料連桿支撐16，如采一模出128個塑料連桿支撐16，會造成模具體積較大且配套的注塑設(shè)備更大，模具成本及注塑設(shè)備成本直線上升。
[0036]等距N*M行列沖壓成型通過工藝連筋27將N*M個連桿支撐16連接在一個板面，可很方便實現(xiàn)成行成列的高效自動安裝。
[0037]連桿支撐16采用0.3mm-0.7mm厚的板面上成型，使構(gòu)成連桿支撐16的上、下配合部的角部有倒角弧面的板面延伸凸臺18或雙臂連接桿33的生產(chǎn)工藝大幅簡化，僅需落料成型凸臺的同時倒弧形角即可。下配合部由板面延伸凸臺18或雙臂連接桿33采用截面為方型的延板面，并通過在截面為方型的延板面的角部倒圓角形成連桿支撐16的上下配合部，大幅減化了用鈑金成型連桿支撐16的上下配合部的工藝，徹底解決了鈑金成型連桿支撐16的上配合部、下配合部的難度較大的難題。
[0038]結(jié)構(gòu)相同的一對連桿支撐16，由同一副模具生產(chǎn)，連桿支撐16的精度趨向一致，使連桿支撐16配合精度更高，徹底根除了現(xiàn)有連桿支撐16因精度問題造成鍵帽I高度不一致(據(jù)實測蘋果鍵盤鍵帽I的高度差±0.45mm)，使鍵帽I的四個角部與中部的手感更趨一致(加之金屬連桿支撐16剛度好)
金屬連桿支撐16無塑料連桿支撐16的尺寸精度差且尺寸不穩(wěn)定，塑料連桿支撐16的連桿臂因結(jié)構(gòu)纖細(截面0.8*1_)而彎曲變形，等缺陷。
[0039]本發(fā)明的無傳統(tǒng)孔軸配合而采用中部相互支撐的同步聯(lián)動結(jié)構(gòu)，可很方便實現(xiàn)高效自動安裝，同時徹底解決了鈑金成型構(gòu)成連桿支撐16的孔軸構(gòu)成的同步聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)沖壓成型難以解決的老大難問題。相互支撐的同步聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)安裝極為方便，只需將連桿支撐16的下配合部插入支撐板(15)的配合部后，再將連桿支撐16相向旋轉(zhuǎn)即可完成安裝，并且在安裝過程中連桿支撐16的下配合部及支撐板(15)的配合部均無過盈擠壓，所有零件的尺寸精度不會因安裝受影響，同時此安裝方式極易實現(xiàn)自動化安裝，用鈑金沖壓生產(chǎn)連桿支撐16，由于鈑金沖壓生產(chǎn)不能象注塑生產(chǎn)連桿支撐16那樣，塑料連桿支撐16可設(shè)計成任意形狀都可以生產(chǎn)出，怎樣設(shè)計鈑金沖壓生產(chǎn)連桿支撐16，關(guān)系到鈑金沖壓生產(chǎn)連桿支撐16的生產(chǎn)效率，同時結(jié)構(gòu)復雜也會造成尺寸精度下降。該平板狀鈑金剛性連桿結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置可廣泛應(yīng)用于計算機鍵盤、掌上型電腦、各類嵌入式鍵盤及進行敲鍵操作的鍵開關(guān)裝置。連桿支撐結(jié)構(gòu)強度及結(jié)構(gòu)剛度大幅提高，生產(chǎn)能耗低、結(jié)構(gòu)剛度高手感更好、結(jié)構(gòu)強度高經(jīng)久耐用、提高了產(chǎn)品的耐久性及產(chǎn)品的質(zhì)量，無注塑缺陷的隱患。
[0040]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是一個標準鍵的現(xiàn)有塑料連桿支撐結(jié)構(gòu)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖；
圖2是一個標準鍵的現(xiàn)有塑料連桿支撐結(jié)構(gòu)裝置的連接關(guān)系圖；
圖3是本發(fā)明的一種外連桿支撐的立體圖；
圖4是本發(fā)明的一種內(nèi)連桿支撐的立體圖；
圖5是本發(fā)明的一種支撐板的立體圖；
圖6是本發(fā)明的一種鍵結(jié)構(gòu)裝置安裝完連桿支撐后的立體圖；
圖7是本發(fā)明的一種鍵開關(guān)裝置在高位時的剖視圖；
圖8是本發(fā)明的一種鍵開關(guān)裝置在高位時的另一剖視圖；
圖9是本發(fā)明的一種鍵開關(guān)裝置在低位時的剖視圖；
圖10是本發(fā)明的一種鍵開關(guān)裝置在低位時的另一剖視圖；
圖11是本發(fā)明安裝內(nèi)連桿支撐的側(cè)視圖； 圖12是本發(fā)明安裝內(nèi)連桿支撐的立體圖；
圖13是本發(fā)明安裝外連桿支撐過程的側(cè)視圖；
圖14是本發(fā)明安裝外連桿支撐的立體圖；
圖15是本發(fā)明安裝外連桿支撐過程的另一側(cè)視圖；
圖16是本發(fā)明安裝外連桿支撐過程的另一側(cè)視圖；
圖17是本發(fā)明安裝外連桿支撐過程的另一側(cè)視圖；
圖18是本發(fā)明安裝外連桿支撐過程的另一側(cè)視圖；
圖19是本發(fā)明安裝兩連桿支撐過程的側(cè)視圖；
圖20是本發(fā)明安裝完兩連桿支撐過程的側(cè)視圖；
圖21是本發(fā)明的另一種內(nèi)連桿支撐的立體圖；
圖22是本發(fā)明的另一種外連桿支撐的立體圖；
圖23是本發(fā)明的另一種支撐板的立體圖；
圖24是本發(fā)明的另一種鍵結(jié)構(gòu)裝置安裝完連桿支撐后的立體圖；
圖25是本發(fā)明的另一種鍵開關(guān)裝置在高位時的剖視圖；
圖26是本發(fā)明的另一種鍵開關(guān)裝置在高位時的另一剖視圖。

【具體實施方式】
[0042]如圖3?圖26所示:
其特征是:內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17上均成型有垂直于連桿板面24的加強折彎邊19，其中內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17的加強折彎邊19之間小間隙配合；內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17的加強折彎邊19和連桿板面24連接處下端設(shè)有讓位槽26 ;聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)由內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17的連桿板面24本身或者是連桿板面24末端延伸出的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23構(gòu)成，其中外連桿支撐17的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23分別和內(nèi)連桿支撐27的下聯(lián)動配合部23、上聯(lián)動配合部22形成相互支撐的配合結(jié)構(gòu)；外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19與支撐板轉(zhuǎn)動部13或支撐板滑動部14的豎直折彎邊小間隙配。
[0043]進一步的特征是:所述內(nèi)連桿支撐27上的內(nèi)連桿上配合部28和內(nèi)連桿下配合部29均位于內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19之間；外連桿支撐17上的外連桿上配合部18和外連桿下配合部21均位于外連桿支撐17的加強折彎邊19外側(cè)；支撐板15上和內(nèi)連桿支撐27連接的支撐板轉(zhuǎn)動部13或支撐板滑動部14位于內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19之間；支撐板15上和外連桿支撐17連接的支撐板轉(zhuǎn)動部13或支撐板滑動部14位于外連桿支撐17的加強折彎邊19外側(cè)合。
[0044]進一步的特征是:所述的內(nèi)連桿支撐27的上端連接加強折彎邊19的連桿板面24上成型有連桿上限位折彎邊30，其中鍵帽在高位時，連桿上限位折彎邊30和鍵帽上限為部16緊密貼合。
[0045]進一步的特征是:所述內(nèi)連桿支撐27成型有兩對加強折彎邊19，其中位于左邊和右邊的兩條加強折彎邊19上下兩端均通過連桿板面24連接。
[0046]進一步的特征是:所述外連桿支撐17的兩個加強折彎邊19上成型有加強側(cè)翼20，加強側(cè)翼20可以位于加強折彎邊19上端，也可以位于加強折彎邊19下端。
[0047]進一步的特征是:所述支撐板滑動部13、支撐板轉(zhuǎn)動部14下端設(shè)有延伸出的支撐突出板33，支撐突出板33兩側(cè)均成型有安裝槽32，其中安裝槽的開口距離大于外連桿下配合部21的最小距離。
[0048]實施例1
如圖3所示，本發(fā)明的一種外連桿支撐17結(jié)構(gòu)。外連桿支撐17兩側(cè)成型有垂直于連桿板面24的加強折彎邊19，加強折彎邊19構(gòu)成外連桿支撐17的連桿臂。兩加強折彎邊19長度方向的上末端分別成型有外連桿上配合部18，兩加強折彎邊19長度方向的下末端分別成型有外連桿下配合部21，兩加強折彎邊19寬度方向的上端分別成型有加強側(cè)翼20。外連桿上配合部18、外連桿下配合部21均位于兩加強折彎邊19外側(cè)。加強側(cè)翼20也可以位于兩加強折彎邊19寬度方向的下端；加強側(cè)翼20可以垂直于加強折彎邊19，也可以不垂直于加強折彎邊19。連桿板面24左右兩側(cè)上末端的延伸面上分別成型有上聯(lián)動配合部
22、下聯(lián)動配合部23。連桿板面24下端的成型有尾端折彎邊25。連桿板面24和加強折彎邊19連接處下端成型有讓位槽26。讓位槽26可以是一個，也可以是兩個。
[0049]應(yīng)確保外連桿上配合部18、外連桿下配合部21同軸心。
[0050]如圖4所示，本發(fā)明的一種內(nèi)連桿支撐27結(jié)構(gòu)。內(nèi)連桿支撐27呈框型，且內(nèi)連桿支撐27兩側(cè)成型有垂直于連桿板面24的加強折彎邊19，加強折彎邊19構(gòu)成內(nèi)連桿支撐27的連桿臂。兩加強折彎邊19長度方向的上末端分別成型有內(nèi)連桿上配合部28，兩加強折彎邊19長度方向的下末端分別成型有折彎邊延伸面19a。連桿板面24上端成型有連桿上限位折彎邊30，連桿板面24左右兩側(cè)成型有內(nèi)連桿支撐27的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23 (本結(jié)構(gòu)中上聯(lián)動配合部22直接由連桿板面24構(gòu)成)，連桿板面24下端的板面經(jīng)沖壓成型成圓弧形的內(nèi)連桿下配合部29。連桿板面24和加強折彎邊19連接分別成型有讓位槽26。內(nèi)連桿上配合部28、內(nèi)連桿下配合部29均位于內(nèi)連桿支撐27兩加強折彎邊19內(nèi)側(cè)。
[0051]應(yīng)確保內(nèi)連桿下配合部29、內(nèi)連桿上配合部28同心。
[0052]如圖5所示，本發(fā)明的一種支撐板15結(jié)構(gòu)。連桿板15上成型有兩對支撐板轉(zhuǎn)動部13。支撐板轉(zhuǎn)動部13豎直折彎邊一端成型有支撐板延伸部30，支撐板延伸部30下端面成型有弧形突出部31。圖中所示右端的一對支撐板轉(zhuǎn)動部13下端成型有支撐突出板33，支撐突出板33兩側(cè)均成型有讓位安裝槽32。應(yīng)確保讓位安裝槽32的開口距離大于外連桿下配合部21的最短距離。
[0053]如圖6所示，外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27安裝在支撐板15上的結(jié)構(gòu)。外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27均與支撐板轉(zhuǎn)動部13形成轉(zhuǎn)動配合，其中與內(nèi)連桿支撐27配合的支撐板轉(zhuǎn)動部13的豎直邊位于內(nèi)連桿支撐27兩加強折彎邊19內(nèi)側(cè)，與外連桿支撐17配合的支撐板轉(zhuǎn)動部13的豎直邊位于外連桿支撐17加強折彎邊19外側(cè)。外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19均與支撐板轉(zhuǎn)動部13的豎直邊小間隙配合。內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19均位于外連桿支撐17的加強折彎邊19內(nèi)側(cè)，且相互直接形成小間隙配合。內(nèi)連桿支撐27的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23分別與外連桿支撐17的下聯(lián)動配合部
23、上聯(lián)動配合部22形成相互支撐的配合關(guān)系，構(gòu)成連桿支撐的同步支撐結(jié)構(gòu)。確保鍵帽I能夠平行于支撐板15升降運動。
[0054]如圖7、圖8、圖9、圖10所示，本發(fā)明的鍵結(jié)構(gòu)裝置升降運動的過程。內(nèi)連桿下配合部29、外連桿下配合部21分別和支撐板轉(zhuǎn)動部13形成轉(zhuǎn)動配合。應(yīng)確保有弧形突出部31與內(nèi)連桿下配合部29、外連桿下配合部21同心。外連桿上配合部18、內(nèi)連桿上配合部28分別和鍵帽滑動部3形成滑動配合。在鍵帽I升降運動的過程中，內(nèi)連桿支撐27的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23分別與外連桿支撐17的下聯(lián)動配合部23、上聯(lián)動配合部22始終保持相互支撐的配合關(guān)系。
[0055]如圖11、圖12所示，安裝內(nèi)連桿支撐27的過程。將內(nèi)連桿支撐27呈一定的角度擺放到支撐板15上。確保內(nèi)連桿下配合部29的外端面低于支撐板15弧形突出部31。然后按照Fl方向移動內(nèi)連桿支撐27至內(nèi)連桿下配合部29與支撐板15弧形突出部31同心位置。在按F2方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)連桿支撐27至一定的角度。
[0056]如圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18所示，安裝外連桿支撐17的過程。如圖13、圖14所示，先將外連桿支撐17呈近似豎直擺放在支撐板15上，應(yīng)確保外連桿下配合部21在支撐板15外側(cè)的讓位安裝槽32上方。然后沿F3方向移動外連桿支撐17至如圖15所示位置。再沿F4方向移動外連桿支撐17支撐至圖16所示位置(支撐板15內(nèi)側(cè)的讓位安裝槽32上方)。然后沿F5方向移動外連桿支撐17至圖17所示位置，再沿F6方向旋轉(zhuǎn)外連桿支撐17至一定角度。應(yīng)確保外連桿下配合部21的外端面低于支撐板15弧形突出部31。然后沿F7方向移動外連桿支撐17至外連桿下配合部21與支撐板15弧形突出部31為止。
[0057]如圖19、圖20所示，內(nèi)連桿支撐27、外連桿支撐17最后的安裝過程。同時沿F8方向旋轉(zhuǎn)內(nèi)連桿支撐27、沿F9方向旋轉(zhuǎn)外連桿支撐17。應(yīng)確保內(nèi)連桿支撐27的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23分別與外連桿支撐17的下聯(lián)動配合部23、上聯(lián)動配合部22形成相互支撐的配合關(guān)系，構(gòu)成連桿支撐的同步支撐結(jié)構(gòu)。
[0058]實施例2
如圖21所示，本發(fā)明的另一種內(nèi)連桿支撐27結(jié)構(gòu)。內(nèi)連桿支撐27上成型有兩對垂直于連桿板面24加強折彎邊19，如圖所示，其中內(nèi)部的兩條加強折彎邊19通過圓弧的折彎邊連成一體。外側(cè)的兩條加強折彎邊19長度方向上末端成型有內(nèi)連桿上配合部28，下端成型有內(nèi)連桿下配合部29。應(yīng)確保內(nèi)連桿下配合部29、內(nèi)連桿上配合部28從側(cè)面看重合。左右兩側(cè)的兩對加強折彎邊19上下兩端分別通過連桿板面24連接，且左右兩側(cè)的兩對加強折彎邊19之間分別成型有內(nèi)連桿支撐27的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23。
[0059]如圖22所示，本發(fā)明的另一種外連桿支撐17結(jié)構(gòu)。外連桿支撐17兩側(cè)成型有垂直于連桿板面24的加強折彎邊19，加強折彎邊19構(gòu)成外連桿支撐17的連桿臂。兩加強折彎邊19長度方向的上末端分別成型有外連桿上配合部18，兩加強折彎邊19長度方向的下末端分別成型有外連桿下配合部21，兩加強折彎邊19寬度方向的上端分別成型有加強側(cè)翼20。外連桿上配合部18、外連桿下配合部21均位于兩加強折彎邊19外側(cè)。加強側(cè)翼20也可以位于兩加強折彎邊19寬度方向的下端；加強側(cè)翼20可以垂直于加強折彎邊19，也可以不垂直于加強折彎邊19。連桿板面24左右兩側(cè)上末端的延伸面上分別成型有上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23。連桿板面24下端的成型有尾端折彎邊25。連桿板面24和加強折彎邊19連接處下端成型有讓位槽26。讓位槽26可以是一個，也可以是兩個。應(yīng)確保從側(cè)面看，外連桿上配合部18、外連桿下配合部21重合。
[0060]如圖23所示，本發(fā)明的一種支撐板15結(jié)構(gòu)。支撐板15上分別成型有一對支撐板轉(zhuǎn)動部13和一對支撐板滑動部14。
[0061]如圖24所示，外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27安裝在支撐板15上的結(jié)構(gòu)。外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27均與支撐板轉(zhuǎn)動部13形成轉(zhuǎn)動配合，其中與內(nèi)連桿支撐27配合的支撐板轉(zhuǎn)動部13的豎直邊位于內(nèi)連桿支撐27兩加強折彎邊19內(nèi)側(cè)，與外連桿支撐17配合的支撐板轉(zhuǎn)動部13的豎直邊位于外連桿支撐17加強折彎邊19外側(cè)。外連桿支撐17、內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19均與支撐板轉(zhuǎn)動部13的豎直邊小間隙配合。內(nèi)連桿支撐27的加強折彎邊19均位于外連桿支撐17的加強折彎邊19內(nèi)側(cè)，且相互直接形成小間隙配合。內(nèi)連桿支撐27的上聯(lián)動配合部22、下聯(lián)動配合部23分別與外連桿支撐17的下聯(lián)動配合部23、上聯(lián)動配合部22形成相互支撐的配合關(guān)系，構(gòu)成連桿支撐的同步支撐結(jié)構(gòu)。確保鍵帽I能夠平行于支撐板15升降運動。
[0062]如圖25、圖26所示，內(nèi)連桿支撐27的內(nèi)連桿上配合部28和鍵帽轉(zhuǎn)動部2形成轉(zhuǎn)動配合，外連桿支撐17的外連桿上配合部18與鍵帽滑動部3形成滑動配合。
[0063]其余參見實施例1。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置包括鍵帽(I)、彈性體(11)、薄膜開關(guān)片(12)、支撐板(15)、內(nèi)連桿支撐(27)和外連桿支撐(17)，內(nèi)連桿支撐(27)和外連桿支撐(17)呈X型交叉安裝在支撐板(15)上，并在內(nèi)連桿支撐(27)、外連桿支撐(17)的連桿臂中部附近，通過相互之間力的傳遞構(gòu)成聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)，以確保鍵帽(I)平行于支撐板(15 )升降運動，其特征是:內(nèi)連桿支撐(27 )或外連桿支撐(17)上均成型有垂直于連桿板面(24)的加強折彎邊(19);在內(nèi)連桿支撐(27)、外連桿支撐(17)的連桿板面(24)上均設(shè)置有上聯(lián)動配合部(22)及下聯(lián)動配合部(23)，上聯(lián)動配合部(22)可以由連桿板面(24)的下板面的一部分構(gòu)成，也可以由連桿板面(24)延伸出的弧形板面的下板面構(gòu)成，下聯(lián)動配合部(23)是連桿板面(24)的延伸出的弧形板面的上板面構(gòu)成，聯(lián)動支撐結(jié)構(gòu)由內(nèi)連桿支撐(27)由聯(lián)動配合部(22)、下聯(lián)動配合部(23)構(gòu)成，其中外連桿支撐(17)的上聯(lián)動配合部(22)、下聯(lián)動配合部(23)分別和內(nèi)連桿支撐(27)的下聯(lián)動配合部(23)、上聯(lián)動配合部(22)形成相互支撐的配合。
2.如權(quán)利要求1所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述外連桿(17)的連桿板面(24)左邊或右邊的下板面或延伸弧板面的下板面構(gòu)成上聯(lián)動配合部(22)，連桿板面(24)左邊或右邊的延伸出的延伸弧上板面構(gòu)成下聯(lián)動配合部(23)。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)緊湊的剛性連桿結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述外連桿(17)、內(nèi)連桿(27)的加強折彎邊(19)與支撐板轉(zhuǎn)動部(13)或支撐板滑動部(14)的豎直折彎邊小間隙配。
4.如權(quán)利要求1所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述內(nèi)連桿(27)的上聯(lián)動配合部(22)、下聯(lián)動配合部(23)分別由位于左邊的連桿板面(24)中部附近的下板面、位于右邊的連桿板面(24)向上延伸的弧形面構(gòu)成，外連桿(17)上聯(lián)動配合部(22)、下聯(lián)動配合部(23)分別由位于左邊的連桿板面(24)，右邊的連桿板面(24)向上延伸的弧形面構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述內(nèi)連桿(27 )上的內(nèi)連桿上配合部(28 )和內(nèi)連桿下配合部(29 )均位于內(nèi)連桿(27 )的加強折彎邊(19)之間；外連桿(17)上的外連桿上配合部(18)和外連桿下配合部(21)均位于外連桿(17)的加強折彎邊(19)外側(cè)；支撐板(15)上和內(nèi)連桿(27)連接的支撐板轉(zhuǎn)動部(13)或支撐板滑動部(14)位于內(nèi)連桿(27)的加強折彎邊(19)之間；支撐板(15)上和外連桿(17)連接的支撐板轉(zhuǎn)動部(13)或支撐板滑動部(14)位于外連桿(17)的加強折彎邊(19)外側(cè)口 ο
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述的內(nèi)連桿(27)的上端連接加強折彎邊(19)的連桿板面(24)上成型有連桿上限位折彎邊(30)，其中鍵帽在高位時，連桿上限位折彎邊(30)和鍵帽上限為部(16)緊密貼合。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的結(jié)構(gòu)緊湊的剛性連桿結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述內(nèi)連桿(27)成型有兩對加強折彎邊(19)，其中位于左邊和右邊的兩條加強折彎邊(19)上下兩端均通過連桿板面(24)連接。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述，內(nèi)連桿支撐(27)、外連桿支撐(17)的加強折彎邊(19)之間小間隙配合；內(nèi)連桿支撐(27)、外連桿支撐(17)的加強折彎邊(19)和連桿板面(24)連接處下端設(shè)有讓位槽(26)，夕卜連桿(17)的兩個加強折彎邊(19)上成型有加強側(cè)翼(20)，加強側(cè)翼(20)可以位于加強折彎邊(19)上端，也可以位于加強折彎邊(19)下端。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述支撐板滑動部(13)、支撐板轉(zhuǎn)動部(14)下端設(shè)有延伸出的支撐突出板(33)，支撐突出板(33)兩側(cè)均成型有讓位安裝槽(32)，其中安裝槽的開口距離大于外連桿下配合部(21)的最小距尚。
10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的有折彎邊的板面中支撐結(jié)構(gòu)的鍵開關(guān)裝置，其特征是:所述內(nèi)連桿(27)的內(nèi)連桿下配合部(29)、外連桿(17)的外連桿下配合部(21)可以是由加強折彎邊(19)上成型的折彎邊凹形弧面(21a)構(gòu)成，也可以是由連桿板面(24)的延伸板面成型而成的板面凹形弧面(29a)構(gòu)成；所述支撐板(15)支撐板轉(zhuǎn)動部(13)或者支撐板滑動部(14)上成型有弧形突出部(31 )，其中弧形突出部(31)由豎直折彎邊的折彎邊懸臂(30)的末端附近的下凸弧形斷面構(gòu)成。
【文檔編號】H01H13/7065GK104183402SQ201310194722
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】陳 峰 申請人:陳 峰